轻钢仓库施工方案完整

1、轻钢仓库施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、工程概况考虑到 D 块地设备堆放场地高程不能满足二十年一遇防汛的要求，以及2021 年下闸蓄水要求 , 依据洪屏公司关于增加设备现场存储场地的函的指 示，我部于 2021年 5月 19日上午,与塘里竹器加工厂负责人就塘里竹器加工厂租 赁事宜进行了洽谈。商谈结果为该场地租赁期限两年 ,自 2021年 6月1日起至 2021年6月 1日止。除每月租金外 ,租赁期满后，我部在其场地所修建的任何建 筑都归塘里竹器加工厂负责人所有，不予拆除 .该场地将作为设备存储仓库的建设用地，规划建设临时仓库及仓库人员的办 公、生活场所，值班人员安排 2

2、3人. 经实测，该场地面积为 1620平方米。仓库 设置为活动屋顶式。该方案批准后 , 我部将根据方案上报预算。二、编制依据关于增加设备现场存储场地的函文号：洪蓄物联 2021第 16 号建筑工程施工质量验收统一标准( GB503002001)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB5 9 2002)建筑电气安装工程施工质量验收规范 (GB503032002)施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46 2002)三、编制说明根据建设工程现场文明施工管理方法、针对该场地的实际情况，对整个 施工场区的现场文明施工作整体的规划。并考虑其实用性、经济可行性的同时， 尽可能地使施工现场美观大方、整洁。为保证

3、仓库建设质量和安全目标，为值班人员创建一个优美舒适的工作和生活环境，在经过认真研究后，特制定本方案，作为施工的依据。四、场地总平面布置原则有效利用场地将是本工程的重点和关键 . 在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几个原则：4。1 临时仓储区设施布置除满足有关文明施工现场的要求 , 满足业主要求 ,同时避免频繁搬迁外 , 还应充分考虑现场场地分布的实际情况。4。2 场地配备的二级配电箱可以满足相应的功率要求。4.3 消防设施的布置满足防火要求。4.4 具体施工平面布置详见附图 1。五、施工准备工作5.1 施工技术准备：5。1。 1 施工前编写技术方案、安全技术措施 , 并及时报审 ;5。1。

4、2 施工前做好技术交底准备工作 , 并及时向施工人员交底 ;5.1。3 作好各种工器具的检查、原材料的复检、配合比的检测工作，保证 施工的顺利进行 .5。 2 物质设备准备：5.2。1根据施工预算的材料分析，编制材料需要量计划，为施工备料等提供 依据。5。2。2根据施工方案，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备 停放场地提供依据。5。2.3根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转 材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货；砂石用料；施工周转材料模板等。5。2.5技术部门及时与物资、经营部门沟通保证材料、设备的供应。5.3施

5、工现场准备：拆除原有旧设备库并按照建筑总平面图要求，进行场地平整；清除地面、地下障碍物，进行平面布置，设置临时供水、供电；搭设临时设施；准备材料、半成 品、施工用料的堆放场地。5。4劳动力及物质材料准备工作：劳动力准备：根据本工程工期紧，为了保质保量地完成该项施工任务，预投入施工人员27 人。表501劳动力计划表序号工种人数备注1模板工4模板安装2混凝土工6砼振捣3电工2现场电路电器维护4测量人员2测量定位5电焊工2槽钢焊接6铆工10结构安装8管理人员1现场组织管理5.4 。 2施工工器具配备:表502施工工器具准备序号名称单位数量备注1吊车台170T2客货两用车辆台13电焊机台34手电钻把4

6、5电锤台26拉铆枪把47活动扳手把108油漆刷把20六、主要施工方法6.1场地平面浇筑：为满足场内70吨汽车吊吊装大型设备，场区内专用公路 米用300厚细石混凝土硬化，其余部位米用 200厚细石混凝土硬化.6.2 设备存储仓库安装（附图 2）6.2.1 基础板埋设 : 地坪浇筑时，对应图纸，布置好锚板的高程及轴线，安 装锚板。6。2。 2 结构制安：1）复测锚板高程，确保误差土 2mm复测锚板轴线，并在锚板上依据图纸尺 寸放大样。其误差控制在土 5mm之内。2）号料时对应图纸统一下料 , 以便严格控制损耗 .3） 侧板制安顺序依次为:1-14轴（见图）交A轴一 1 14轴交B轴一整体焊 接一接

7、头防腐一铺设彩钢板注意涂抹防锈漆2层厚度不小于80卩m面漆1层厚度不小于40卩m4）活动屋顶整体制安如图所示，其外形尺寸为 10mX5m 一共5块，每块含 两片三角形屋架 . 三角形屋架制作时必须 1：1 放大样，准确无误时才能进行屋架 的拼装焊接。单片屋架制作完成后，检查其焊接变形并及时校正。单片屋架重量计算：5）把制作完成的屋架依图尺寸固定在平台上 , 然后连接两片屋架之间的屋 面檀条及水平支撑，整体完成焊接之后，铺设彩钢瓦板。6）五块活动屋顶制作全部在地面完成 , 最后按图纸尺寸焊接滑动轴承。7）整体结构进行检查，确保符合图纸要求后，活动屋顶吊装就位。就位后 用 2 3 人进行推拉试验

8、, 检查其滑动性能 .8) 照明灯具 6 盏采用壁挂式泛光灯，分别安装在仓库两侧，电线采用2。5mm2铜芯线。6。3 边坡防护 :设备仓库依山而建，需提前考虑山体滑坡带来对设备仓库的影响。为防止崩 塌岩石山体及泥石流的冲击，在保护山体本身植被的前提下，设置一道被动防护 网，对所防护的区域形成面防护。从而阻止崩塌岩石土体的下坠, 起到边坡防护作用。被动防护是由钢丝绳网、环形网、 ( 需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅)、 固定系统(锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳)减压环和钢柱四个主要部分构成。安装工序：1) 基坑开挖；2) 预埋锚杆并灌注基础性砼；3) 将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧；4) 将钢柱顺坡

9、向上放置并使钢柱底部位于基座处；5) 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应 的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定；6) 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连 接螺杆并拧紧；7) 通过上拉锚绳来调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定 ;8) 侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，在上拉锚绳安装好后进行；9) 减压环布置在上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上10）减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布； 11）上支撑绳及底部支撑绳安装 ;12）钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；13）格栅网的安装；14）每隔20m设置

10、9; 16中间加固拉锚绳一处。6。 4 生活设施6。 4.1 现场设置值班室兼生活建筑一套 .6。 4.2 现场设置蓄水池、浴室、厕所及污水处理池 .6.4.3 户外照明布置 5盏，采用手动控制方式 , 具体位置根据现场实际布 置。6。 5 大门现场设置一个 6米大门，按照标准化建设及装饰。七、二次设备转运塘里设备存储仓库建成后，设备开始转运。转运路线为：D块地一新建仓库 路程4公里4#渣场新建仓库 路程9.5公里设备转运抵新建仓库后，由汽车吊卸车转入新建仓库八、文明施工措施& 1吊装工作必须在施工方案及安全施工措施经审查批准后方可进行。8.2参加施工作业人员必须全员接受安全技术交底&

11、amp; 3所有使用的机工具进行检查，确认完好后方可使用，大型起重机械必须有安全年审合格证，操作人员必须具有相应的资质。8.4检查起重用吊带接扣可靠，无松动现象；吊带无严重磨损现象。8.5吊装必须由专人指挥，在起吊过程中，应有专人负责、统一指挥，各个 临时拉线应设专人松紧，做到动作协调.8.6高空作业人员必须正确系挂好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠 处。& 7高处作业人员应佩带工具袋，高空施工的工具应系保险绳；传递物品 时，严禁抛掷。8.8施工现场的材料堆放整齐，地面拼装时要及时清理和回收施工废弃物。8.9每天施工完成后，要及时对施工场地清理干净。九、工程量清单序号项目名称单位工程

12、量备注表 901主要工程量一新建仓库场地租赁个月24o 00二主体工程1设备存储仓库制安1。1拆除旧建筑m3300o 001。2人工清理场地m21620.001.3场地平整m21620。001。4细石C20混凝土m3400o 001。5仓库基础锚板s =16mn制安t3o 401。6轻钢屋架制作、拼装及安装t13o 401。7型钢檩条制安t4.101.8屋架钢支撑制安t1o 001。9彩钢瓦板铺设m21000.000.8mm1.10滑动轴承安装套50.001.11仓库防盗门安装套2o 002边坡被动防护网施工2。1锚杆16 L=1.2m根25o 002.2RX-050被动防护网H=3mm224

13、00。003生活设施建设3.1值班及生活、办公区房屋3。1。1水泥砂浆M7.5砖基础m318.003.1。2水泥砂浆M7 5多孔砖墙m339.123.1。3瓦屋面m2150o 933.1。420厚1:2水泥砂浆抹灰m2127o 693。1 o 5门m26.00办公设施3。 1.6 。 1电脑台1o 003.1.6 。 2办公桌椅套1.003.1 o 6.3打印机台1.003。2污水处理池3.2。1砖砌污水处理池m38.003o 2o 220厚1: 2水泥砂浆抹灰m216.003.3储水池3.3。1砖砌储水池m38.003o 3o 220厚1:2水泥砂浆抹灰m216.003o 4砖砌围墙m380

14、0.003o 5仓库钢大门制安m212o 003.6生活供电、照明设施3o 6o 1配电柜面1o 003.6。2仓库内照明泛光灯（壁挂式）200W套6.003.6。3户外照明路灯300W（灯杆高度4m）套5o 003.6。4电线BV-2.5km0.803o 6o 5镀锌水煤气钢管GG25m3003.7生活供水设施镀锌钢管DN20m40.00不锈钢球阀DN15只2.003.7。3给水龙头DN15只4.003.7。4不锈钢咼位水箱个1.003.7。5潜水泵H=7m台1.003o 8消防设施3o 8.1推车式灭火器个4o 003。& 2手提式灭火器个20.003。8.3灭火器箱只10。00K

15、物资材料、设备二次转运* *临时仓库施工方案* * * * * * * * * * * * * * * * *编制:校核：目录1. 工程概况 12. 编制依据 13. 现场布置概况 14. 临时仓库施工方法 14.1 基础做法 . 14.2 仓库做法 . 25 临时设施维护要求 46 现场安全措施 56.1 技术措施 56.2 组织措施 . 57. 工期要求 6临时仓库施工方案1. 工程概况* *2. 编制依据(1) 施工总平面布置图；(2) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021);(3) 消防管理条例3. 现场布置概况现场仓库位* * * 兴*兴* * * *其中基础占地万华枷I呛现场

16、道路1图3-1临时仓库位置示意图TTz 1m204。临时仓库施工方法4o 1基础做法现场场地经平整夯实后进行基础施工，做法为C25细石混凝土，其上设置排水沟及地梁。地梁内设主筋16四根，箍筋为6200o具体见图4-1.库房基础地面戶忸老遅；莎心加 星血行Em耀踊土，匪h CS)I1 -!抹水洶：瓮SQgm， 皿531療：卸心高so&f*忙京辟用三七谕I烁BKrtw图4-1仓库基础图4.2仓库做法仓库采用彩钢板房做法，建于地梁之上，长 36m,宽12m，高度为5m,具体做法见图4-2。彩板库房简易示意图希帘口 带手动铤过梁./X IME1G J槍口別00一卷帘门， 过梁带手动链Q'

17、; .-I*.母 KSS窗户彩板府房材料图彩钢板吉板为单祓0彩钢梅.后板为单樣04nm王甘架 50ncrrz' lCOnan、至片2xjd 桓丞8 4Qnxi60mm （壁犀l.Nw） 立枉为” 159m （堅得二5:rm）人字架示意图50nwX 100mm壁厚 2mm图42仓库做法图纸5临时设施维护要求仓库区域里面存放黑白料、聚脲、环氧胶泥、环氧底漆等原材料，要求阴凉、干燥、通风条件下（15C-30C） 并且要有一个月的存货期，临时仓库净高 5米，材料堆放最高不 超过2。5米，上部不算坡屋面的高度还有不小于 2。5米的通风及隔热空间，另原材料密 封桶与四周维护结构有不小于 200mm

18、间隔，隔离潮气、通风良好、远离热源，完全可以满 足原材料通风及临时贮存的温度要求。库内配备足够的干粉灭火器，严禁吸烟及使用明火 库内挂温度计，当温度超过30度时，采用大型风机进行机械通风降温。仓库的周围及场地内应设防洪、排水等保护措施。存料场各种可用料物的堆存应进行分区、分层堆筑；严格控制分层高度，避免料物分离，保证取料的安全和便利。仓库现场严禁烟火，配备干粉灭火器、消防铲、消防砂等消防工具。我项目安全部按 相关法律法规和政府消防管理机构的要求，建立消防安全责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆等危险品的消防安全管理制度和操作规程 同时根据相关法律法规和消防管理部门的要求，为施工中的永久大坝保

19、温工程和现场临时仓库工程提供必要的临时消防和紧 急疏散设施，包括提供并维持畅通的消防通道、灭火器、灭火桶、灭火铲、灭火斧等消防设施，消防设施的设立和消防设备的型号和功率可满足消防任务的需要,始终保持能够随时投入正常使用的状态，并设立明显标志。施工场地（现场）内的化学原材料已按有关要求单独和选择相对安全地临时仓库存 放，并设专人进行存放和领用管理 .6 现场安全措施6。 1技术措施（1）仓库应配备灭火器等消防器材，由专人负责，任何人不得随意挪动,严禁不懂材料性能的人随意摆弄。（2）仓库应做到阴凉、干燥、通风良好、远离火源。（3）仓库内严禁吸烟，严禁住人 ,严禁烤火和做饭；（4）仓库应悬挂“严禁烟

20、火”等警告牌；（5）对易燃易爆物品专地隔离存放，并进行经常性检查，发现有火灾隐患，必须及 时采取措施，予以消除 ;（6）仓库内严禁乱拉电线 ,严禁使用电炉，防止电气火灾。（7）现场施工时高于 2m 施工为高空作业，应有专人看护，应穿五点式安全带 .（8）仓库建成后，现场材料分类摆放、整齐划一 ,可达到现场文明施工的要求。6.2 组织措施现场总负责人 :项目经理 * * 联系 * * ，对现场施工进行全盘把控 ,对现场安全负 主要责任 .工作负责人：工程部总监 * 联系 职责（1）正确组织工作；（2）检查安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件 , 必要时予以补充完善 .（3）工作前，对工作班

21、成员进行工作任务、安全措施交底和危险点告知, 并确认每个工作班成员都已签名 .（4）组织执行由其负责的安全措施 .（5）监督工作班成员遵守安全工作规程、正确使用劳动防护用品和安全工器具以及 执行现场安全措施。（6）关注工作班成员身体状况和精神状态是否出现异常迹象 , 人员变动是否合适 . 专责监护人：安全部总监 * 联系 * ，安全员 * 联系 * 职 责：（1）明确被监护人员和监护范围。（2）工作前 , 对被监护人员交代监护范围内的安全措施 , 告知危险点和安全注意事 项。（3）监督被监护人员遵守安全工作规程和执行现场安全措施及时纠正被监护人员的 不安全行为。作业人员 :* 联系 ：* *

22、职责：（1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施 , 明确工作中的危险点。（2）服从工作负责人（监护人）、专责监护人的指挥 , 严格遵守规程规定和劳动纪 律，在指定的作业范围内工作，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安 全.（3）正确使用施工机具、安全工器具和劳动防护用品 .7. 工期要求工期从开始施工开始为 20 天.某轻钢结构仓库施工方案一、编制说明工程概况：江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程 1#成品库 -轻钢结构工程： 总跨度 90米，间隔 22。5 米设一中柱；总长 126米，每开间 9 米；总建筑面积约 11340平方米. 本工程为门式轻钢结构，主框架 采用实腹式H型钢。(1)

23、屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉；(2) 主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235,规格C300X85X20X2.5柱间支撑和屋面横向支撑采用 Q345 钢，其他支撑和未注明的材料材质均为 Q235B；(3) 高强度螺栓：采用 10。 9级大六角头螺栓 ,其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数 0.5，不得刷油漆或污损；(4 )焊缝质量：钢框架 ( 包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊 缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查；钢框架(包括屋面 梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均 按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；

24、(5)油漆： 所有的钢材表面均要求严格除锈 , 除锈质量标准为 Sa2.5 级,除锈标准按国家标准 GB892388 执行。涂漆时 ,在高强度 螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处 理，底漆采用红丹防锈漆两道 ,中间漆采用深灰色油性调和漆，面 漆采用防火涂料；（6）防火: 钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50202001中1433中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限 2 小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚 度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求 , 且最薄处厚度 不应低于设计要求

25、的 85。1 。 1 编制依据建筑结构可靠度统一设计标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002压型金属板设计施工规程YBJ21688压型件紧固件设计与施工规程BEQ(TJ) 0 0 1 68988建筑抗震设计规范GB500112001钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 ： 90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程GJ82 91建筑钢结构焊接规程JGJ812002钢结构工程施工及验收规范GB50205 20011.3 工程重点1。3.1 由于主钢

26、构件安装后 , 高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天 沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作 业, 因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现 场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成 钢结构安装工程 .二 钢结构工程进度综述2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个 工程安装前一个月内完成；2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业 , 并应保证安装的连续性 , 安装总工期为 30 天;2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。 注：在建设单位的统一指挥协调下 , 工程进度的专业配合具

27、体 情况可能作部份调整。三 质量方针及施工管理3。 1 质量方针 : 坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。3。 2 质量承诺：工程一次交检优良率 :70 工程一次交检合格率： 95%3。3 施工管理：本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全 部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理质检部 安全部 技术部 材料部 财务部钢结构制作车间 钢结构安装队3。 4 安全承诺：施工过程中重大安全事故为 “零”四 钢结构制造工艺4。1 材料4。1.1 本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书 并经复试合格。4.1.2 钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方

28、可待用 .4.1。3 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存 在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4。1。4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技 术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10。9级大 六角高强螺栓，经复试合格方可使用。4。1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016.当 采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2技术条件 应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85选用。Q235钢材焊接时焊条采用 E43034.2 放样、号料4。 2.1 在进行放样和制作样板时应认

29、真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。4.2。2 样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。4。2。3 凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保 持一致。4。2.4 号料前的钢材变形矫正，应采用 “机械矫正法 ”，如采用 “火焰矫正法 ”，必须严格控制加热温度在 700 摄氏度左右。4。2。5 号料时必须予先留有割切缝隙的余量 .4.3 切割4。3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。4.3.2 钢材切割质量应符合下表规定切割面情况主 要 构件 次 要 构 件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mn以熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动

30、、半自动切割 ±1nn工切割 2nn表面不垂危度不大于钢材厚度的 10%不大于 2nn4。 3.3 坡口的切割采用半自动切割机气割4.4 制孔4。 4.1 高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4。4。2孔径大小的允许偏差为+0。5mn,每群螺栓孔中+1。Ommt勺 误差允许在 20以内。4.4.3 划线钻孔时 , 螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检 验钻孔偏移中心的数值。4.4.4 梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5 钢柱制作4.5.1 制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪 切的多种样板 ,H 型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪 切后将毛

31、刺磨光 （ 必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自 动切割后 , 用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在 此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺 磨光。4。5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30 50mn宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中 心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行 .4。 5.4 柱焊好后 , 必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5 。 5 柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫 正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。4

32、.6 屋面梁制作4。6.1 按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求 请参照柱制作 4。5.1 4.5 。54。6.2 屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后 方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可 焊接。4.6。3 屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做 好整体矫正。4。7 檩条系杆、支撑系杆制作4。7.1 所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4。 7.2 檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生 产。4。 8 焊接工艺要求4.8.1 焊接要求a。焊接前应清

33、除坡口和焊道3050mm附近的铁锈、油污及各 种杂质。b。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放 .c。HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度 80100摄氏度d。附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为12，电流为180200A,电压 2022V焊速 35-45cm/min，伸出长度为 12mrp 气体流量为 15L/min4.8.2 钢结构除锈和涂装a。钢结构件表面应先以 “喷砂法 ”彻底清除铁锈、松屑、 油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面 应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除

34、锈等级规定的要求，不允许在构 件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为 Sa2.5 级.b。钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c。涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度 85%摄氏 度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小时不得淋 雨.a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。b 。 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油 脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。c 。 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起 皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良 好。d

35、 。构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。e 。构件涂装后尚未干透 , 不得捆叠在一起，防止损伤涂装五 钢 结 构 安 装5。1 钢结构工程量5。2 钢结构运输5。2。1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩 条，支撑拉杆。5。2.2 结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适 当载重汽车车型装运。5.2.3 钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装 , 做到 文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形 , 标记 不损伤 , 外包装完整，5.3 基础复查及配垫板5。 3。1 基础复查验收 基础混凝

36、土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕 , 复测纵 向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没 均应符合要求。5.3.2 配垫板配置普通钢垫板 , 每柱按四组配置，每组垫板数不得超过 5 块，垫 板应点焊牢固 , 靠柱底板外侧须将垫板露出 10mm。安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前 在建设单位指挥协调下 , 主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊 机及运输构件车辆进出 .5。 5检查钢结构件的质量5.5。1 对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复 查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合 面、焊缝及油漆等符合设计图及有关

37、规范 .5。5.2 因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须 进行修复，修复采用 “ 机械矫正法 ”，个别采用 “火焰矫正法 ”， 火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在 700 摄氏度左右直至 合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6 钢结构安装要领5.6.1 钢结构安装顺序a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b 安装起始位置选择从 A 轴线开始进行安装5.6.2 钢柱安装主厂房选用 12T 汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。 第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳 扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵 向、横向垂直度调整

38、校正符合要求，拧紧地脚螺栓 , 安装柱上部系 杆及端部柱间支撑架保持稳定 .5。6。3 搭设地面组装台架在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标5。6.4 屋面梁安装 为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用 地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有 90 米跨度，因此进行分节 组装分节吊装-第一组合总长26。5M,三根钢梁组装成：(4.1MxH750550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550950550x220x6x10);第二组合中间部分，总长37M三根钢梁组装成：(14.4

39、MxH550x220x6x10+8 2MxH55卜 950550x220x6x10+14 4MxH550x220x6x10)；第三组合总长26。5M,三根钢梁组装成：(8MXH550-950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH75& 550x220x6x10).检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物 , 将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分 之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差 , 将临时螺栓全部换 成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差 , 合格后进行初拧 , 经质量 复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应

40、自由穿入孔内，方向一致，不 得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺 序向外拧紧，并应在当天终拧完毕 .5。 6。 5 整榀屋面梁吊装经组装后的屋面梁，选用 25T 汽车起重机，进行第一组合吊装, 第一组合屋面梁就位后与 1轴线的钢柱进行连接 , 拉设缆风 绳防止倾斜 ,调整垂直度，吊装第二榀第一组合时 , 采用檩条固定， 随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序 安装一即依次吊装B轴线、C轴线。566吊装A轴线Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大- 37M,选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊 装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，

41、之后依次按顺序安装吊 装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定 随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重 机，屋面梁就位后与 5 轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当 主框架调整固定后 , 再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。5.6.8 吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算 : （即吊车及钢丝绳的选择）1、本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为 2。05T，屋面梁标高最高处为5。87m吊车如能满足第一组合吊装要 求，就能保证本次安装需要 .2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长 L=23.5m,工作半径

42、 R=8m寸,Tmax=4.3T2.05T+0。2T （吊钩）+0。5T （钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要 求。3、起重机安全系数为K=8,起吊屋面梁采用四点，则每 根钢丝绳的允许拉力 t二Q/ncos a，其中Q构件重量，n钢丝绳的 根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取aW 600）。t =Q/ncos a =2。75/2=1。38T钢丝绳破断拉力总和 =允许拉力安全系数 /换算系 数= 1.38*8/82=134。63Kg选用6*19 © 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2查表得其破 断增力总和为229。48Kg> 134。63Kg,故满足

43、要求.4、第二组合屋面梁重量约为2。75T,由上面的验算公式也能满足 要求，由于其有37米长,故加一辆12T（浦渊产）汽车吊进行一起吊 装，来降低吊装难度。5、6。9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳 定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6 。 10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用 1：1水泥浆润湿表面 . 柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母 垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。5.7 高强度螺栓安装5 。 7 . 1 、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对 上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内 ,不得强行敲打，临 时固定

44、螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。5。7.2 、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用 扳手扳紧 , 然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在 同一连接面上 , 高强螺栓应按同一方向投入 . 高强螺栓必须顺畅穿入 孔内,不得强行敲打。5。7。3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的 50%,终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求 . 终拧扭矩应为：K=T/Pc?dPc=P+APT ：终拧扭矩K ：扭矩系数 高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳 手，在每班作业后，均应进行校正 , 其扭矩误差为使用扭矩的 ±5%

45、 到±3%之间。本工程为 M22X100高强度螺栓其预拉力210KN扭矩 系数约为0。127,终拧扭矩约586N.M左右.5.7.4 、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧 固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。5。 7.5 、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得 少于 2 扣。5.7.6 、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行 终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。5.8 屋面板安装5.8.1 屋面板现场制作a。 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以 本工程所有彩钢板在现场直接制

46、作 .b。 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹c。 压型金属板施工现场制作的允许偏差（规定；项目压型金属板的覆盖宽度< 70+10.0 , -2.0mm应符合下表允许偏差度>70泛水板、包角尺寸度+6.0 ， -2.0截面高度截面高板长横向剪切偏差长折弯面宽±9.06。0±60±30角2°5.8.2 屋面板、保温层的安装保温棉、不锈钢丝网的安装折弯面夹安装顺序依次是不锈钢丝网T保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在 A Q轴垂直于檩条，焊好一根角 钢，再在角钢上按250MM勺间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平 行于檩条从AQ进行连接，在1、5轴方

47、向也按250MM间距，平行 屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构.保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上 两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条 绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。(2 )彩钢板的安装A。本工程的彩钢板分为两种规格 : 屋面彩钢板为 d=0.476mm。B。屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比 线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。C。屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板 的波峰上 .D。屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安 装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶

48、。暗 扣板应按技术规程安装。E。其安装时的技术要求应符合表九的规定序号项 目尺寸要求3屋面檐口相邻两块压型板端错位< 5mm质量保证措施质量目标 : 工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标 是：确保工程验收登记达到合格 .质量管理制度：质量管理措施 实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子， 对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目 经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负 责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制 定各分部分项工程的质量措施。实行技术管理制度。（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关

49、部门进行审核。(2)开工前进行施工图自审，会审和技术交底 , 施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料 .（3）对各分项工程进行技术复核。（4）落实技术资料档案制度 .（5）指定技术管理责任制。质量管理制度 : 为保证工程质量，施工前应认真学习本公司 “企业 标准 ”，强化质量意识。执行 “质量三检测 ”、“工序交接管理签 证规定 ”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行 “上道工 序不达标不进下道工序 ”程序，严格控制工序质量 , 从而使各分部 分项的工程质量得到保证。监督制度（1 ）项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制

50、监督。（2 ）公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反 映施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段质量检查（ 1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查 , 检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要 求处即使修正，并做好自检记录。（2）互检: 每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互 相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。（3）交接检 : 每完成一道工序，由项目负责人，质量 总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办 理交接手续

51、, 做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序 施工。(4) 隐检: 结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收 , 隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、 施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序 , 并做好隐检记 录。(5) 竣工验收 :工程完工后，项目规范进行验收 ,及时填写有关资料 .B检测手续工程质量实行两级检查 , 三方监督，即在班组自检的基础上，项目 质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查 . 工程质量 质监部门及时掌握以下的隐检验收工作 : 基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是 否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：查钢材品种

52、、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形 式；焊接牢固程度和锈污等。结构安装 : 高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等 屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检 查。加强质量预控 你材料采购先要有样品 ,样品与实物相符 , 保存好样品，购货前与样 品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得 业主意见与许可。 编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。加强过程控制关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监 控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状 态。六 安全文明施工、治安消防等措施6。1安全施工措施 6。 1 。 1 贯彻“安全第一、预防为主 "

53、 的方针，有效地将本工程各 类事故控制在最低限度 .6。 1.2 安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产 的方针、政策、法规和制度。6.1 。 3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网 络。项目部经理对本工程安全工作全面负责 , 项目部设置专职安全 员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任 制, 落实到人，形成完整的安全管理制度 .6。 1 。 4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议， 研究和解决有关安全施工问题 .6。 1。5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施 工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员 , 对该工