楼地面施工方案唐

1、一、楼地面施工方案 在工程中主要有以下几种楼地面层：1、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上， 25 厚。构造做法如下： 13 厚 1： 1.5 水泥砂浆面层压光； 12 厚 1： 2.5 水泥砂浆底层；纯水泥 浆一道。2、细石砼地面：用于车库， 70 厚。构造做法如下：撒干拌 1：2 水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚 块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。3、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间，150 高。构造做法如下：10厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光； 15厚1：3水泥砂 浆底层，扫毛或划出纹道。具体各楼地面层的施工方法如下：一）、水泥砂浆地面（一）、基层处理

2、：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配 合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油 污，并用清水及时将碱液冲净。（二）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层 标高，并弹在墙上。（三）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（四）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面 层标咼水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm，然后拉水平 线开（五）、始抹灰饼（5cm 5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平 面即为地面面层标高。（六）、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或 称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同

3、，用木抹 子拍成与灰饼上表面相平一致。（七）、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（八）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm强度等级不应小于 M15为了控制加水量，应使 用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（九）、刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.4-0.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（十）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在 灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或 标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木

4、刮杠刮 平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（十一）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（十二）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一 遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一 遍干水泥和砂（1:1 ）的拌合料（砂子要过3mn筛），再用木抹子用 力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用 溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完 成。（十三）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不 下陷时，用铁抹子

5、压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏 压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到 缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（十四）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完 成）。（十五）、养护：地面压光完工后 24h,铺锯末或其它材料覆盖洒 水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d当抗压强度达5Mpa才能上 人。（十六）、冬期施工时，室内温度不得低于 +5 度。（十七）、抹踢脚板：根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底 层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时

6、，踢脚板只抹面层 砂浆。1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1:3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整， 扫毛浇水养护。2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1:2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠 尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜 直压光。二）、细石混凝土楼地面（一）、材料选择 地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材料关， 从头把好地坪施工的质量关。1、水泥：采用 42.5 普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高

7、、干缩小、 耐磨性和抗冻性好。2、粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。3、细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度和 小的块面的的河砂或海砂。4、水：采用饮用水。（二）、施工工艺 对本工程地坪我们将采用与马路相似的做法。将地面分格成条带， 每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做两 边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪分 隔开来。砼面层具体施工过程如下：1、砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则，通过试验确定。2、在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各种电 器设备进行逐一的调试。3、摊铺砼前，应对模板的间

8、隔、高度、标高、润滑情况、支模稳定 情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。4、砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进 料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确 定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。 砼最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（S）低流动性砼干硬性砼自350L18100120由 式800L141652105、砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊 铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。6、摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振捣器因遵循快插慢拔的原则

9、，在同一位置振捣时间不宜少于20S,移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于 0.5倍作 用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣 均匀。7、砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平 板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度 应缓慢均匀，一般前进速度可控制在 为宜，对不平之 处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许 另拌纯砂浆进行填补。8平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表 面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持5-6mm左右砂浆层，以利于密圭寸和作面。9、滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮

10、尺以模板面为基准，对砼 表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮前应将模 板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。10、刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止， 吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风 力和水泥用量等因素影响，进行适当的调整。水泥品种施工温度C）间隔时间（min）普通 水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用砼补充，并用3m直尺检查平整度。11、以上工作结束后，待砼终凝后，砼强度达到设计强度的25-30%立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间

11、或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时 间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石 从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温 度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其 抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控 制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时 间参见下表。经验切缝时间昼夜(C)切缝时间昼夜C)切缝时间平均温度(h)平均温度(h)545-502018-211030-452515-181522-263013-15同时应考虑砼的组成和性质，施工时气候条件等因素而作适当调 整。当天铺筑完成后，应及时盖上麻袋、草包等物，然后浇水养 护。12、将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。 灌注深度一般为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝 料高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。c.质量要求1) .砼用水泥、砂、石、水等原料组成，应按规定进行检查和做试压 试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根 据砂石的含水率修改施工配合比。2) .铺砼前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。3) . 浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳定性等做全面检查。地 面标高是否符合要求，很大程度