桩基钢筋笼技术交底1

1、桩基础钢筋分项工程质量技术交底RX）3003总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程交底部位重庆荣信建设工程有限责任公司地基与基础桩基础桩基础钢筋日期11.作业准备1.1技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。 人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员 熟知使用方法1.2材料准备钢筋原材料所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试 验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用

2、后 现场方能使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设 立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置 时，应垫高并加遮盖。交底内容不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。2. 技术要求2.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。3. 施工程序及工艺流程3.1施工程序主要施工程序为；原材料报检t可焊性试验t焊接参数试验t设备检查t施工准备t台具模具制作t 钢筋笼分节加

3、工t声测管安制t钢筋笼底节吊放t第二节吊放t校正、焊接t最后节定位。3.2工艺流程平整硬化、大棚搭设台模、模具放样施工J 钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料声测管报验、安装钢筋笼分节加工钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接 -T焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位4. 钢筋储存4.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且 应设立识别标志。4.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面 不宜小于300mm应加以遮盖。4.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双

4、倍数量的试样进行复检，如仍 有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5、钢筋加工.15.1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应 在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。5.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。 5.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损 耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须

5、切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现 象。5.4成品钢筋堆放要求成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌； 按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。5.5钢筋的加工。1 ）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于9m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接，为了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊（焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验），加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经允许不得更改）。2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采用焊接或搭接。每

6、节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊时，焊接长度不小于12d （d为主筋直径），整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm （指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材 料（焊条使用监理工程师鉴定合格的焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较 小处,并错开布置。绑扎搭接时接头位置同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头位置错开不 小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（35d长度范围内但不得小于 500mm d 为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的主筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。3）

7、焊接钢筋的有关规定（1）焊接前必须进行焊接试验，试验合格后方可正式施焊，钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极 接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（2）同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验收标准。（3）接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm（5）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的

8、始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于 主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm4）现场绑扎钢筋时有关规定（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状，也可用点焊焊牢。（2）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。（3）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（4）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根，上下层错开布置。（5）声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必须满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢固，

9、以杜绝浇筑混凝土时声测管上浮，声测管顶标高严格按照以下要求留置：1 ）声测管内径宜为 50-60mm2 ）材质可采用钢管、钢质波纹管或塑料管（建议选用钢管或钢质波纹管，使用塑料管存在诸多缺陷，可用于较小的灌注桩）。3 ）声测管连接处应采用螺纹或套筒连接，接口应有足够的强度、刚度和水密性，内壁保持平整畅通，不应有焊渣、毛刺等凸出物，保证连接处光滑过渡。4 ）声测管下端埋设至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致；埋设好后应下端圭封闭、上端加盖、管内无异物。5）宜采用焊接或绑扎的方式将声测管固定于钢筋笼内侧，成桩后应保证声测管之间相互平行（特别 注意：平行度直接影响检测结果的

10、可靠性和检测试验的成败）。6）声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应符合图示要求（单位mm :（7）椭圆桩声测管埋设位置及数量建议按下图所示进行（单位mm：8）开展检测工作前应向声测管管内注满清水，封口待测。（检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70% 且不小于15MPa）（6）钢筋骨架的存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木 方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊 装。6、钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过 程中

11、要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要 将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。7、钢筋笼下沉与连接7.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段 承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后， 找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h,必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。7.2两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d,并不小于50cm。连接

12、时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接 完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并 将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。7.4钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向没2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于四4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。7.5钢筋笼入孔吊环必须保证4根，

13、要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够 的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢 造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均 不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。&安全保证8.1牢固“树立安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训，合格 后方可上岗。8.2电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必须执证上岗。8.3现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作

14、业。8.4钢筋施工场地应满足作业需要 ，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前由现场工程师对机械设备 进行检查。8.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。8.6钢筋切断机作业前，应进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长 料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。8.7电焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点，周围严禁存放 易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上 锁，遇雨天，应停止露天作业，更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊

15、 渣；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，把线、 地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。10、质量保证10.1钢筋长度、箍筋间距严格按照规范及设计要求进行加工。10.2受力主筋末端标准弯钩，其弯曲直径不下于2.5倍的钢筋直径，本工程取2.5倍钢筋直径（即70伽）；弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（即84伽），具体尺寸参标准弯钩。10.3双面焊接焊头同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%勺接头作外观检查，但不少于10个，由监理进行检查验收。接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm每批焊接钢筋

16、中切取 6个试件作力学性能实验，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，实验结果应满足有关规范要求。当实验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。10.4钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长± 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸± 310.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求:桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法:序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距± 5尺量检查不少于 5处2箍筋间距或螺旋筋的螺距± 103钢筋保护层+5,-24骨架外径± 105吊环对桩中轴线的位置± 20尺量或拉线尺量检查6吊环沿垂直于车轴线方向的位置± 207吊环露出桩表面的咼度± 108主筋顶端与桩顶净距± 59桩顶钢筋网片的位置± 510桩尖对中轴线的位置± 1010.6电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊