模板工程施工方案

1、模板工程施工方案为确保工程质量，结合本工程质量及安全系数要求都较 大的方针，本工程在模板选材上必须选用优良材料。框架墙 体、梁模、柱模及顶板模板均采用18mm覆膜木胶合板模板，次楞采用50X 100木方，对拉螺栓采用 M16的，支撑体系为 $ 48 X 3.5扣件式钢管满堂支撑。1）剪力墙摸板模板的支撑采用以 $ 48 X 3.5扣件式钢管满堂搭设的 方式。支撑钢楞的纵横间距，按足以抵抗砼浇捣时的侧压力 进行计算后确定。墙支模时，辅以M16的对拉螺栓（对于垃圾贮坑等有防 水要求的剪力墙采用带水环的对拉螺杆），既增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确，对拉螺栓的间 距为400mm（横

2、向）X 400mm（竖向）。对拉螺栓外套大一号 的PVC塑料管，以便可在墙砼浇筑后抽出回收对拉螺栓，重 复使用。2）梁及楼板模板梁及楼板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。高度较小的梁（一般为600mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应 先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔 钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶 撑的稳固性。当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起 拱高度为梁跨度的1%。3%。；对宽度大于 2m的

3、悬挑构件， 其端部应按悬挑长度的 2%。6%。起拱。为保证梁模板的刚度， 不因砼的浇灌而变形， 对梁高度 尺寸超过600mm的，均沿梁长在梁高的中部加设 M16对拉螺 栓，对拉螺栓的间距为 400500mm对拉螺栓外套大一号的 塑料管，以便可在梁砼浇筑后抽出回收对拉螺栓，重复使用。楼板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及搁栅高度，然 后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模 旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后 在搁栅上铺钉楼板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接 头处钉牢，中间尽量少钉。图7-5-1 钢管支撑架梁板底

4、模示意图J-ripr f/ / yyafJFffJrj"/ y .-7 Zv."-_,3I/Jm/fjT- / ' . . '> 'i Z /d / z y J-;4/I.-/r"_/0 / ' /.-T严- H /./ /兮./ /益Z 庐/7/ /./占fjTJ ftjJO60Cfcz LUi17K1ii/JUGOO图7-5-2大梁模板支设示意图对拉螺栓© 48钢管木模板I匚50 X 1斜撑900匸E型卡丨丨W00木枋3）柱模板本工程柱子模板全部分块制作成型，现场组装。1、支模顺序：安装前检查（柱根部凿毛）7模板

5、安装T检查对角线及截面尺寸T安装柱卡（包括对拉螺栓加固）T全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸）。2、 支设方法：所有柱均采用 18厚覆膜木胶合板与 50 X 100 mm方木背肋现场拼装， $ 48 X 3.5钢管间距为 300 400mm（2.0m下间距300mm 2.0m以上间距400mm钢管作 柱箍、斜撑加固。柱钢筋隐蔽检查完成后，按已弹好的柱外框线，支设已拼装好模板，然后用钢管加固、调正。安装前 要检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺一 水泥砂浆（1020mm厚）。边长大于800mm的柱模板应加设 M16对拉螺栓，螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同，水平间距300,距柱边

6、250350。对拉螺栓在安装过程中均加 PVC塑料 套管，以便拆模时将对拉螺栓抽出，周转使用。图7-5-3 边柱模支撑方式图为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱 脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固 定锚点。在本工程施工中通过后植筋的方式设置锚点筋。图7-5-4柱模板拼装示意图边长小于80018厚胶合板1边长大于800a方形柱50X 100木方12对拉螺栓4）楼梯模板楼梯模板采用18mn厚的覆膜木胶合板及 50mnX 100mm勺 木枋现场放样后配制，踏步模板用18mm厚胶合板及50mnX100mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏 步几何尺寸相关的三角

7、形木板拼制。梯段侧板的宽度至少要 等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定，每级踏步的 吊模板的长度及高度，则与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基 的侧板。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平 台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块 钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉 在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，则在梯段中间再加设 反三角木。楼梯模板支设示意图E 一 ?7-5-55）预留铁件及预留孔洞的留设及固定预留铁件及预留孔洞留设前，先按图纸及实际订货设备 仔细核对其规格与数量；留设时，除保证其位置的准确外， 并

8、采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施， 以保证不因砼的浇捣而产生位移。尤其是电梯预埋件，预埋 时必须请专业厂家进行指导与核对，或配合、协助专业厂家 进行预埋。当预埋件位于梁底（楼板底）或梁侧面时，一般采取先 在预埋件上钻孔，然后再用锚钉将其固牢在模板上的方式； 当预埋件位于梁面或楼板面时，一般采取将预埋件同梁面或 楼板钢筋点焊固牢的方式。当预留孔洞位于梁中且为水平向时，一般采取先用附加 钢筋井字架卡住孔模，再将井字架与梁钢筋焊牢的方式；当 预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时，侧一般采取将先孔模 嵌在附加定位木块上，再用铁钉将孔的侧模板同梁或楼板底 模钉牢的方式。6）后浇带模板沉降后浇

9、带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇灌后浇 带混凝土，温度后浇带可在 2个月后浇灌后浇带混凝土。后 浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的膨胀混凝土浇 灌密实并加强养护。其模板支设如下图所示：图7-5-6后浇带模板支设示意图对于墙后浇带做法，由业主确定做法。梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断，后浇带两侧可采用 单层钢板网隔断，该模一次性使用，后浇带浇注前将钢板网 凿除，可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合， 且施工方便快捷。由于后浇带不随结构施工圭寸闭，后浇带跨结构形成悬挑 结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与 周围跨独立（本工程所使用的普通脚手架和碗扣式满堂脚手 架组合可实

10、现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除 后浇带跨内模板及支撑体系（同样严禁拆除后再回顶），待 后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。7）模板的拆除模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、 砼的强度等级、责任人、 以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后即可进行。底模拆除时的混凝土强度要求见下表:构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（）板<2>50> 2,<8> 75> 8> 100梁、拱、壳<8> 75> 8> 100悬臂构件>