掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划

1、掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划换行 1、钻孔瓦斯涌出初速度指标因为我矿煤的挥发份为 13.01%，并参照临近新安矿的指标，钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：当 qm 4.5L/min定为有突出危险工作面 qm4.5L/min 定为无突出危险工作面 2、钻孔钻屑量指标 Smax6Kg/m有突出危险工作面 Smax6Kg/m无突出危险工作面 3、钻孔钻屑解吸指标 K10.5mL/(g ·min1/2)有突出危险工作面 K10.5mL/(g min1/2)· 无突出危险工作面或 h2200Pa有突出危险工作面 h2200Pa&换行 nbsp;无突出危险工作面 (三)预测钻孔

2、布置 1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干式打眼方式，钻孔直径为 42mm。2、预测钻孔和效果检验孔宜布置在最厚的软分层中，并使钻孔始终在该软分层中钻进。钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在 0.51.0m/min 。3、钻孔布置方式每一掘进工作面，布置四个预测钻孔。煤巷沿底板掘进时，布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；两个钻孔分别布置在巷道两帮， 终孔点应位于巷道轮廓线 2.04.0m 以外的范围；最后一个钻孔布置在巷道中部靠近支架顶部，终孔点应位于巷道轮廓线2.04.0m 以外的范围。 4、钻孔布置参数以巷道沿煤层底板掘进时，钻孔布置如

3、下：在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置1#预测钻孔，直径 42mm、深度 10m；在掘进工作面两帮，施工2#、4#预测钻孔，直径42mm、深度 11m，距巷道侧帮 0.5m，距巷道底板 1.0m；在掘进工作面中部靠近支架顶部，施工3#预测钻孔，直径42mm、深度 11m，距支架顶部1.0m。钻孔施工参数如图1 和表 2 所示。5、钻孔控制范围钻孔沿巷道轴线方向控制巷道正前方9.9m，巷道两帮 2.2m，巷道顶部2.2m。6、钻孔顺序施工严格按钻孔顺序施工，即沿煤层底板掘进时，先施工 1#钻孔，然后施工 2#钻孔，再施工 3#钻孔，最后施工 4#钻孔。7、特殊情况处理（1）当钻孔不能打至设计

4、深度时，经矿总工程师批准后， 可将 1#钻孔调整到 8m，2#、3#、4#钻孔调整至9m，钻孔的直径、仰角、偏角保持不变。（2）当煤层赋存条件发生明显变化或遇到地质构造时，经矿总工程师批准后，预测钻孔布置方式和布置参数作相应调整。（四）测试过程1、测试方式1#钻孔第 1m 打完后，自第 2m 开始，每米测定一次 q 值和 S值，每 2m测定一次（或 K1）值。2#、3#、4#钻孔自第 2m 开始，每 2m 测定一次 q 值、 S值和（或 K1）值。2、钻孔瓦斯涌出初速度（q）测定步骤（1）按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各种辅助部件连接好，检查是否漏气。封孔后测量室长度为

5、0.5m（2）1#钻孔第 1m 打完后，自第 2m 开始，每米测定一次 q 值。 2#、3#、4#钻孔自第 2m 开始，每 2m 测定一次 q 值。（3）钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.51.0m/min ；（4）钻孔钻进至预定测试深度，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气，充气压力0.2MPa；（5）在封孔操作的同时，将WY-型瓦斯 q 值测定仪（或 ZLD多级流量计）与导气管口连接好，测量钻孔瓦斯涌出初速度；（6）钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完孔后2min 内完成，然后继续打孔进行检验下一位置测试。3、钻屑量（ S）测定步骤（1）钻屑量（ S）的测定与钻孔瓦斯涌

6、出初速度（ q）同孔同时进行；（2）1#钻孔第 1m 打完后，自第 2m 开始，每米测定一次 S 值。 2#、3#、4#钻孔自第 2m 开始，每 2m 测定一次 S值。（3）在钻孔打到预定孔深时，在继续钻进的过程中，在孔口用专用口袋接取钻屑，并用弹簧秤计量。4、钻屑瓦斯解吸指标（h2）测定步骤（1）瓦斯解吸指标（h2）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同时进行；（2）钻孔第 1m 打完后，自第2m 开始，每 2m 测定一次值，即测试位置为 2m、4m、6m、8m、10m；（3）当钻孔钻进到预定取样孔深时，立即启动秒表计时，并用1mm和 3mm 分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分

7、成13mm 粒度，装入解吸仪的煤样瓶中；（4）秒表记时到 3min 时 换行 转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表记时到5min 时刻解吸仪的示值即为。5、以钻屑解吸指标（或K1）为主要指标，其它两个为铺助指标如果预测指标超过临界值，则采取防突措施，如果预测指标低于临界值，则可以进行掘进。每预测循环应留有2m 的预测超前距。（五）安全技术措施1、措施孔超前掘进工作面不小于5m，检验孔超前掘进工作面不小于2m（以最浅孔为主）。2、每次预测或检验要做好原始记录，并签名，按规定填写通知单，报总工程师审批。3、要做到 “五同时 ”，即预测人员、安检员、瓦斯检查员、班组长、机电维护工同时

8、在场。4、认真负责，技术熟练，不得弄虚作假，否则造成后果，由检验人员负责。5、每次下井前要对下井仪器进行检查，确保准确、可靠，并有记录可查。6、预测或检验时，瓦斯检查员，要经常检查瓦斯，出现异常情况或工作面浓度达到 1%时，停止电钻打眼，达到1.5%时，停止工作，迅速撤到风门外安全地点，并关闭反向门，及时向公司调度室汇报。7、检验预测人员必须熟悉透水、瓦斯突出预兆，发现透水或瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作不得拨出钻杆，迅速撤人，并汇报调度室。8、预测或检验时，要佩戴并会使用自救器。9、注意敲帮问顶及支架完整情况，发现问题及时处理，并保持退路通畅。10、检验或预测施工前，区队安排人员清理窝头浮

9、煤，加固支架，确保窝头高度不低于1.8m。二、掘进工作面防突措施当预测指标超限时，该掘进工作面即按突出危险性进行管理，要由掘进队采取防突措施。采取超前钻孔释放瓦斯1、钻孔参数，钻孔孔径 75mm，钻孔深度 10m，钻孔数量视掘进断面而定，有效排放半径在没有进行实测之前，以钻孔总断面积为巷道断面的 3%进行计算钻孔数。并要求钻孔控制范围控制到巷道轮廓线外24m；2、施工顺序：先上排后下排、由下帮往上帮施工；3、超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。进行煤体注水1、注水孔的布置：孔径为42mm，措施孔深10m，补充孔深6m，终孔分别控制到巷道轮廓线外1m 范围，孔数、具体位置、

10、方位、角度根据每个掘进面而定。根据高压注水后，孔底前方一般有1.52m 作用影响区，因此每循环在防突措施有效前提下，允许掘进，并留有5 米的措施超前距离。2、注水压力为 1315MPa。3、注水流量为 Q 50L/min；总注水量不得超过5m3，单孔注水时间不得超过 1.5 个小时。4、封孔深度 34m，封孔段长度为1m；5、注水顺序：执行每个掘进工作面的防突安全技术措施。6、注水时，由监测队值班员负责观察监测主机瓦斯变化情况，当瓦斯达到 1.5%时，通知停止注水。7、注水终止条件：当煤壁及钻孔出水严重注水压力下降幅度超过30%或注水期间瓦斯浓度达到1.5%，即可停止注水。8、注水开始至注水结

11、束后30 分钟内，严禁任何人进入该地区反向风门以里。9、开始注水时，初次给压不能超过13Mpa，在前 35 分钟必须缓慢增压，直至最大值15Mpa，注水期间，根据煤层变化及层理结构合理调整注水压力。10、高压注水泵附近设置卸压三通阀，调整该阀可保证压力平缓上升和减压。当高压管路处于承压状态时，严禁连接、拆卸和修理高压管件。11、在反向风门外进风侧设3 趟注水管路，每趟注水管路必须安装闸门、压力表和流量表 ,注水地点必须有与注水泵联系的信号（或电话）。12、注水结束后，进入掘进工作面或卸注水抢时，严禁人员面对注水器行走，防止注水器卸压喷出伤人。13、施工单位严格按设计施工注水孔，注水前，并将钻孔

12、内钻屑掏尽，防止钻屑堵塞钻孔。措施监督1、掘进队将每班打钻情况（包括钻孔孔号、位置、深度及异常情况）填写在打钻现场记录表上。 现场必须有 换行 钻孔施工记录以便随时查看，记录要求字迹工整、叙事完整，用完后归档（防突科保存）。2、当班瓦检员、安检员要现场监督打钻进尺及参数，每打完一个孔拔出钻杆前，由队干（跟班队长或班组长或现场负责人）、瓦检员、安检员共同在现场验收钻孔，各项指标符合要求时在打钻记录上签名。每天掘进队负责把打钻记录报防突科，若钻孔记录没有签名、 记录不实，或钻孔不按要求施工，要对当班跟班队长、打钻人员、瓦检员、安检员按事故进行处理。3、巷道内必须挂有防突措施牌板，有关数据及参数由防

13、突科防突工认真填写在牌板上。4、防突人员在棚梁上做标记，掘进队负责看护，瓦检员、安检员和班组长共同把好掘进进尺关。三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验1、执行防突措施后（超前钻孔释放2 个小时以上），按钻孔瓦斯涌出初速度 q、每米钻屑量 S、钻屑解吸指标 h2（或 K1）进行措施效果检验，检验孔深较措施孔浅3 米，并布置在两个措施孔之间，如果测得指标在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之认为措施无效，必须重新补打措施孔，并经效果检验有效后，方可安全施工。2、补充防突措施为在上下两排钻孔之间增打35 个排放钻孔，孔深同措施孔。3、经检验措施有效后，必须留有2m 效检孔投影孔深（检验与措施

14、孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）的超前距。4、每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续2 次预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面。5、防突科防突观测人员必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师审批。6、工作面防突措施完成一个循环，需要预测检验时，掘进队要提前一班通知防突科。四、安全防护为了防止因预测失误、措施失效且检验失误、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。远距离放炮1、按煤矿安全规程

15、第四章第五节及防治煤与瓦斯突细则的第96 条执行。2、放炮时回风系统必须切断电源，严禁人员作业和通过，通风系统必须独立可靠；严格执行 “一炮三检制 ”和“三人连锁放炮制 ”，放炮 30min以后，跟班队长（或班长） 、瓦检员、安检员、放炮员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。3、放炮地点应设在进风侧反向风门外的全风压通风的新鲜风流中。放炮时，反向风门必须关闭。放炮时人员必须撤到进风侧反向风门外。防护设施1、在突出危险区作业时，掘进工作面进风侧必须设置2 道坚固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离应根据实际情况确定。反向风门的安装设置要求，应符合防治煤与瓦斯突出细则第95 条的

16、规定。2、在井下设置压风自救系统，压风自救系统应设置在距采掘工作面2540m 的巷道内、放炮地点、撤离和警戒人员所在位置以及回风道有人作业地点，长距离掘进巷道中，应每隔50 米 换行 设置一组压风自救系统。每组压风自救系统可供58 人使用，压缩空气供给量每人不得少于 0.1m3/min 。个体防护1、所有下井人员必须经过防突专业知识培训，佩带隔离式自救器，并会正确使用。2、在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定的

17、避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。3、所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。防爆检查有突出危险的采区和工作面，电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，发现问题，立即处理，没有煤安标志的电气设备一律不准入井。突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯爆炸清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出的安全防护措施。 对于突出孔洞应充填或支护。 发生大型以上突出后，一般不应从孔洞放出松散的煤体，以免造成垮塌引起再次突出，还应及时碹砌或注浆密闭孔洞，以免造成自燃。五、监测监控1、除巷道按原作业规程安装的监控系统外，监测队另在巷道原工作面和回风流探头各加一断电仪，断电值设为3%，一旦瓦斯浓度大于3.0%时，切断该巷道风机电源。2、监测队在掘进巷道开口的进风口里3 5m 处安装一个瓦斯传感器