校园文化宣传栏制作工艺.docx

1、校园文化宣传栏制作工艺(1) 不锈钢宣传栏焊接工艺：宣传栏不锈钢框架的焊接工艺。1. 设备及材料要求第1.1.1条所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。第1.1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。第1.1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。第1.1.4条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，编制作业指导书。第1.1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。2

2、. 主要机具第2.2.1条机械：电焊机、烘干箱、保温筒。第2.2.3条工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、铿刀、锤子、灭火器等第2.2.3条其它：焊接检验尺、放大镜石灰水。3.作业条件及人员要求第3.3.1条进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。第3.3.2条在确认材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作GB50236-98规定进行。第3.3.3条参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。第3.3.4条焊接作业场地必须通风良好，无可燃，易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。4. 操作工艺工艺流程：焊前准备一一预制加工组对焊接自检第4.

3、4.1条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。第4.4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。第4.4.3条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。第4.4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。第4.4.5条点固焊，不得有气空、夹渣、夹鸨、裂纹存在。第4.4.6条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。第4.4.7条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。第4.4.8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。第4.4.9条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氧气保护。第4.4

4、.10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40-50摄食度火焰中心与熔池距离不小于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。第4.4.11条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。5. 质量标准第5.5.1条保证项目1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷。2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。3所使用的材料必须符合设计要求。第5.5.2条基本项目合格：咬边深小于0.5mm,长度小于全长10%且小于100mmo优良：I、II类焊缝无咬边，III、IV、V类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小于50mmo检查方

5、法：焊接检验尺。检查数量：应抽查10%且不小于3处。6. 成品保护第6.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。第6.6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。第6.6.3条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。第6.6.4条直径管不得有十字形焊缝。第6.6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。(2) 不锈钢烤漆工艺(一) 、底材：不锈钢骨架(板面及骨架)(二) 、烤漆流程：前处理一烘干一底漆涂装一烘烤一面漆涂装一烘烤一检查一包装(三) 、表面预处理：(1) 1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调

6、；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干；(2) 前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。(3) 前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等汕脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，

7、并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaIICO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。4、表调（中和）表面调整的简称：以酸

8、（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值二7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式镭、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090°C）,中温磷

9、化（5070°C）和常温磷化（2030°C）。磷化膜一般是黑色的。6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；（四）、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。（五）、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细（六）、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体,并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定

10、制的；数量很多，整条流水线周转使用（七）、吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；（八）、手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气汕水分离器,喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式（九）、Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk±下移

11、动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：500060000r/min,工作电压为：70'120KV,采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；（十）、补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；（十一）、预热炉烘烤以较低温度（如80150笆）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平（十二）、主炉烘烤以较高温度（如180185°C）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；（十三）、品检:检查成品；（十四）、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库（十五）烤漆色彩的工艺要求和检验方法有以下几点：1. 在基材上打三遍底漆、四遍面漆，