发那科参数(详细)

1、四轴参数说明N0000 00000010 （#2=0 公制输入单位，=1为英制，这里只设公英制输入单位，机床公英制由1001#0决定;#1=1输出ISO代码，=0为EIA代码）N0001 P 00000000 #1=0 纸带格式为标准格式N0002 P 00000000 （手动回零：#7 =0参考点未建立，利用减速挡块，已建立，快速定位到参考点（1005#3=1 有效）,#7=1都利用减速挡块回零）N0012 A1 P 00000000 A2 P 00000000 A3 P 00000000 A4 P 00000000 #0各轴镜像设定：=0 关断,=1 开通2N3153 P3N3154 P4

2、N3201 P 01000000#2=0当登录的程序与已登录的程序号相同时报警，=1替换原来程序；#3=0当用ISO代码输出程序号的地址 O时输出:,=1输出O; #6=1:程序登录时，对 M02 M30或M99的程序段设定不视为程序结束，=0视为登录结束；#5若#6设0该位设0视M99为程序登录结束，设1不视为结束N3202 #0=0:不禁止程序号 80008999号子程序白编辑； #4=1 :禁止程序号 90009999号子程序白编辑； #6=0:检索被保护程序的程序号时无效N3203 #5=0当MDI方式开始运行后，不禁止程序的编辑；#6=0在MDI执行完后不删除已执行程序，除非由%俞入

3、；#7=0:按复位不删除 MDI方式中编辑的程序N3204 P 00000100#2:显示 C-EXT扩展编辑功能N3205 #0:在显示或输出程序时，对程序内注释中的冒号： =0变成。后再显示或输出，=1原封不动输出或显示:N3210保护9000号组程序的口令N3211解除9000号程序口令，设定与 3210中值一致皆解除N3216自动插入顺序号的增量值0000#5为1有效N3290 P 00000000 在MDI下刀具偏置、工件原点偏置、宏变量输入都不禁止2N3743 P 8000#3N3744 P 8000#4 主轴还是马达同步N4099 A1P 0#默认N4127 A1P 144根据马

4、达信号N4128 A1P 6500根据马达信号N4100 A1P 760根据马达型号N4101 A1P 100根据马达型号N4102 A1P 1134根据马达型号N4103 A1P 1134根据马达型号N4104 A1P 2000根据马达型号N4105 A1P 2000根据马达型号N4106 A1P 1500根据马达型号N4107 A1P 1500根据马达型号N4108 A1P 500根据马达型号N4109 A1P 10根据马达型号N4110 A1P 984根据马达型号N4111 A1P 28根据马达型号N4112 A1P 533根据马达型号N4113 A1P 140根据马达型号N4114 A

5、1P 12根据马达型号N4115 A1根据马达型号N4116 A1P 100根据马达型号N4117 A1P 20根据马达型号N4118 A1P 30根据马达型号N4119 A1默认N4120 A1P 40根据马达型号N4121 A1默认N4122 A1默认N4123 A1P 30默认N4124 A1默认N4125 A1默认 100, 自动操作定时器设置N4126 A1默认 1000, 自动操作速度指令N4129 A1 P 0根据马达信号N4130 A1 P 0根据马达信号N4131 A1 P 0默认N4132 A1 P 0默认N4133 A1 P 114 # 主轴电机代码N4135 A1 P

6、0默认N4136 A1 P 0 # 低速时正常旋转马达电压（ 若为 0与 4083相同 ）N4166 A1 P 0# 低速时再生能源极限（ 若为 0与 4080 相同 ）N4136N4174 都是默认或根据马达型号决定N4191 A1 P 00000111N4312 A1 P 0#位置编码器方式定向接近结束时检测电平N4176N4351 为第二主轴, 略/ 有关刀补参数N5001 #0选择刀具长度补偿类型：=0由#1决定类型A或B,=1为类型C;#1=0类型A,即与平面无关，通常为 Z轴，=1 与指定平面G17、 18、 19 垂直的轴；#2=0 刀具长度补偿用H 代码，刀长半径补偿C 用 D

7、 代码，刀长位置偏置由#5决定，=1都由H代码指定（刀具半径补偿 B时设1）; #5刀具位置偏置 G4548的偏置号地址：=0用D代码指定，=1用 H 代码指令N5003#6=0 利用复位取消刀具长度补偿的补偿量，=1 不取消N5004#2 刀具半径补偿量：=0 由半径值设定，=1 由直径值设定N5008 P 00000101#0=1:不进行刀具半径 C的干涉检查，=0进行；#1=0在上述干涉检查中，编程移动方向和偏置移动方向相差90270度时报警；#2=1刀具半径补偿C中拐角圆弧功能 G39有效/ 有关固定循环参数N5101#0 使用钻削固定循环的钻孔轴：=0通常位 Z 轴， =1 由程序选

8、择轴；#1=0 G81 指定为钻孔用固定循环；#4、5设定钻孔固定循环 G76 87退刀轴及方向（见书）；#6=0攻丝循环G84 74中，主轴回转换向时，在输出M03或M04之前输出 M05, =1不输出M05; #7=0在G76 87中，主轴定位之前输出M05, =1不输出N5103#1在G73中，不用Q指定每次切入量时或指令Q0时：=0不报警，=1报警N5114 P 1000高速深孔循环 G73的退刀量1mmN5115 P 1000 固定循环 G83的留空量1mm/ 有关刚性攻丝参数（很多参数不准）N5200 P 00000001 #0=1不用M29（5210中设定）指定G84 G74即为

9、刚性攻丝；#1刚性攻丝中，主轴和位置编码器的齿轮比： =0 不用任意齿轮比（3706 上设定齿轮比）， =1 用任意齿轮比（5224、 52315234 设定） ； #2=0 用刚性解除指令G8a 01组G码或复位等解除刚性状态要等刚性攻丝信号RGTA度为0才可；#5=0 刚性攻丝为高速深孔攻丝循环，=1 一般刚性攻丝N5201 P 00000001 #0=1 进行刚性攻丝的平滑处理；#2=0刚性攻丝中切削时间常数进刀退刀使用同样参数52615264， =1 不同样，进刀52615264，退刀52715274N5202 P 00000001#0=1 刚性攻丝开始，主轴进行准停；N5204 P

10、00000000#0=0 诊断画面455457 显示刚性攻丝同步误差，=1 显示主轴和攻丝轴误差量的差452、 453N5210 P 29刚性攻丝方式指令的M代码N5211 P 10刚性攻丝退刀时的倍率值5200#4=1 有效 5200#3=1 ，设定单位为10%N5221 P 10 主轴侧齿轮齿数N5222 P 10 主轴侧齿轮齿数N5223 P 10N5231 P 10N5232 P 10N5233 P 10N5241 P 3000N5242 P 3000N5243 P 3000N5261 P 1000N5262 P 1000N5263 P 1000N5271 P 1000N5272 P

11、1000N5273 P 1000主轴侧齿轮齿数 编码器侧齿轮齿数编码器侧齿轮齿数 编码器侧齿轮齿数刚性攻丝主轴最高转速 刚性攻丝主轴最高转速 刚性攻丝主轴最高转速 主轴和攻丝轴直线加减速时间常数 主轴和攻丝轴直线加减速时间常数 主轴和攻丝轴直线加减速时间常数 退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数 退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数 退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数N5214 P 10000 深孔攻丝循环时回退量和留空量10mm1档2档3档1档2档3档1档2档3档1档2档3档1档2档3档N5280 P 3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（各齿轮通用）N5281 P 3000刚性攻丝

12、时主轴和攻丝轴控制回路增益（1档）N5282 P 3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（2档）N5283 P 3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（3档）N5292 P 0 刚性攻丝时主轴控制回路增益（2 档）N5293 P 0 刚性攻丝时主轴控制回路增益（3 档）N5300 P 20 刚性攻丝时攻丝轴到位宽度N5301 P 20 刚性攻丝时主轴到位宽度N5310 P 10000 刚性攻丝时攻丝轴移动位置偏差量的极限值N5311 P 10000 刚性攻丝时主轴移动位置偏差量的极限值N5312 P 500 刚性攻丝时攻丝轴停止时位置偏差量的极限值N5313 P 550 刚性攻丝时主轴

13、停止时位置偏差量的极限值/ 有关缩放/ 坐标旋转的参数N5400 P #0 坐标旋转的旋转角度指令R： =0 用绝对坐标指令，=1 用 G90/G91 指令； #6=1 各轴缩放镜像有效P 指令缩放倍率；#7=1 缩放倍率单位单位N5401 A1 P 00000001 A2 P 00000001 A3 P 00000001 A4 P 0000001#0=1 分别指定各轴缩放有效N5410 P 0坐标旋转中程序无旋转角度指令时使用的旋转角度N5411 P 1000程序无缩放倍率指令时使用的倍率1 倍N5421 A1 P 9 A2 P 9 A3 P 9 A4 P 9各轴缩放倍率9倍/ 有关分度工作

14、台分度的参数N5500 P 00000000N5511 P 0N5512 P 0/ 有关用户宏程序参数N6000 #0在非G66（宏调用）中指令G67（取消宏调用）指令：=0报警，=1无视；#5=0宏程式中不使用单程序段停止N6001 #3用户宏程序公共变量输出：=0输出#500号组公共变量，=1输出#100和#500号组公共变量；#5用T代码：0 不可调用宏程序（ 子程序 ） ， 1 可以； #6 按复位后，宏公共变量#100#199： =0 清空，=1 不清除；#7 宏局部变量#133按复位后：=0 清空， =1 不清除N6003 宏程序中断有关参数（见书 ）N6004 #0=0, ATA

15、N吉果 0360 度,ASIN 结果 27090 度，=1ATAN-180180度，ASIN-9090 度N6030调用外部文件 M代码，默认 M198N6033使用户宏程序中断有效的M代码，默认 M96N6034使用户宏程序中断无效的M代码，默认 M97N60506059调用程序号90109019用户宏程序的 G代码N6071 P 0HC635加 9001 宏程序N60716079调用程序号90019009子程序的 M代码N60806089调用程序号90209029用户宏程序的 M代码/ 有关运转时间、零件数显示的参数/ 有关刀具寿命管理的参数=1 视为下一把刀具的刀具号N6800#7与M0

16、6同一程序段的T代码：二0视为上一把刀具的刀具号,/ 有关手动/ 自动运行的参数N7001#0 手动介入，返回功能：=0 无效， =1 有效/ 有关手轮进给中断的参数N7102#0 各轴移动方向与手轮回转方向：=0相同， =1 相反N7110 P 3 设定使用手轮台数N7113 P 50手动控制进给倍率 m如手轮*50档N7114 P 100 手动控制进给倍率n 如手轮 *100 档N7117 P 1 手轮进给容许滑移量/ 有关软操作面板参数N7200 使能软操作面板有关参数N7220 P 72 软操作面板通用开关名称N7221 P 78N7222 P 68N7223 P 76N7224 P

17、32N7225 P 73N7226 P 78N7227 P 84N7228 P 68N7229 P 79N7230 P 79N7231 P 82N7232 P 32N7233 P 83N7234 P 66N7235 P 75N7236 P 80N7237 P 79N7238 P 87N7239 P 69N7240 P 82N7241 P 79N7242 P 70N7243 P 70N7276 P 82N7277 P 83N7278 P 84N7279 P 32N7280 P 77N7281 P 65N7282 P 71N7283 P 32/ 有关程序再开始、加工返回再开始的参数N7300#6

18、当程序再开始时检索出要再加工的程序后，移动到再开始加工的位置前输出代码：=0 输出最后的M、 S、 T、总控制轴数1 先移B代码，=1输出全部M代码和最后S、T B代码（#7=1有效）；#7决定#6: =0不输出M S T、B代码，=1输出;N7310 各轴以空运行速度移动到再开始位置的移动顺序，设 /有关PMG由参数N80018028 见书说明 / 系统基本功能参数参数N8130 P 4N8133 P 00000000N8131 P 00000001#0=1 使用手轮进给N8132 P 00110000#0=0 不使用刀具寿命管理；#3=0 不使用分度工作台分度；#4=1 使用小口径深孔钻削循环；#5=1 使用缩放（#4 、 5 不能同时为1） ！ ！现在机床都为1 ，改之！N8134 P 00000001#0=1 使用图形对话功能N8701#2由PM喇口改变的参数，在自动运行中是否有效N8900 P 00000001N8901#0=0 进行风扇电机异常检测，出现过热报警/ 有关系统保密参数N9900 P 4N9901 P 0N9920 P 00111011N9921 P 01000110N9922 PN9923 PN9924 P 00111111N9925 P 00100000N9926 P 01100000N9927