基础、地下室施工方案

1、福建省东昇建设集团有限公司盛世豪庭工程地下车库施工方案地下车库施工方案1 .编制说明1.1 编制依据1.1.1 已审批的施工组织设计*主体工程施工合同书*岩土工程勘察设计研究院提供的 *岩土工程详细勘察报告书 1.1.2施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。1.1.3参考规范、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地基与基础工程工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑边坡工程技术规范GB50330-20022.基础与地下室工程概况2.1 设计概况本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员 掩蔽部。

2、该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、 四区地下室。二区地下室建筑面积为：5436.81平方米；四区地下室建筑面积为: 2980.37平方米；共计：8417.18平方米。基础与地下室工程设计概况详见下表：基础与地下室工程设计概况基 础 与 地 下 室1基础形式钢筋硅筏板基础2基础持力层第3层粉质粘土或第5层粉砂层4地下室底板板厚：350mm局部400mm现浇钢筋硅底板，底板厚度 350mm底板1贝卸标高为31.4m,底板C30密实性硅，地板及壁板采用 5嗡合CAI纤维膨胀抗渗剂，抗渗等级为 P&5地下室剪 力墙墙厚：350mm,200mm6地下室顶板现浇钢筋硅楼

3、板，300mm,350mii厚顶板硅等级C35 S6,顶板厚度300mm 350 mm8膨胀加强带带宽2000mm位置详结施，板面钢助贝通不断开，硅 采用膨胀硅（膨胀率为0.050.1%,自应力微0.71.0MPa）,其强度等级应提供 5MPa9硅强度等级垫层C15,筏板基础C30密实性硅P6,梁、板C30,柱、墙C4Q2.2分部（分项）工程工程量该基础与地下室工程包括：土方开挖工程、地下室防水工程、±0.00以下结 构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加0.7厚聚乙烯丙纶卷材防水1.3厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱 钢筋均为现场绑扎，商品硅浇

4、筑。1.3 施工组织设计对该分部（分项）工程的部署要求严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的 目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及 安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求 堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人 员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品保护。1.4 分部（分项）工程特点1.4.1 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。 而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸 多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的

5、准确性要求高，难度大。1.4.2 地下结构有防水要求，施工时，应针对硅结构渗漏的原因如结构开裂、 温 度裂缝、收缩裂纹、硅结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好硅施 工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对 拉螺杆等位置处的细部处理。1.4.3 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装 施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、 预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准 确。1.4.4 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。1.5 选择本方案的优点、因素因素：地质条件、水文条

6、件、工期、成本优点：施工有序、节约成本、缩短工期1.6 分部（分项）工程施工条件1.6.1 本分项工程施工期间为2015年1112月份，根据本地区的气候条件，该 时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶 段要做好工程的降排水工作，该工作详见土方工程施工方案。1.6.2 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较 小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临 时道路已经形成，西北角及东南角各有一个出入口，为土方外运提供了便利条 件。1.6.3 场地及周边无水网、电网等管线穿越，周边亦无密集居民区，只在场地西 北方向有一本地

7、安置小区且离场地较远，对施工影响不大。1.6.4 该分项工程所需材料、设备正处于准备中，届时将尽量满足施工需要。施 工组织设计中明确注明，该区各资源优先配置，故该区域基础工程将先行施 工，各种资源也将优先提供和保证。3 .施工部署3.1 分部（分项）工程施工目标3.1.1 质量目标：分部分项工程符合验评标准，合格。3.1.2 进度目标：符合总进度计划要求提前或按时完成。3.1.3 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。3.1.4 安全目标：安全零事故。3.1.5 文明施工目标：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工 过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化

8、样板工地。3.2 施工流水段的划分及施工工艺流程3.2.1 施工流水段的划分施工流水按施工图分别由东向西组织，由南向北区段内平行流水施工。3.2.2 施工工艺流程：总施工顺序：承台土方开挖一凿桩头、接桩、截桩一砖胎模-垫层-底板 防水一底板钢筋硅一负一层墙、柱钢筋硅一负一层梁、板（局部有夹层）一夹 层墙、柱-地下室顶板梁、板钢筋硅结构。1）地下室底板施工顺序：基坑平面土方开挖一测设地梁定位线一筏板、子 筏板被胎模-基坑验收一浇C15硅垫层一聚乙烯丙纶卷材一弹线一绑扎底板、 子筏板钢筋一绑墙柱插筋-安装钢板止水带一吊模支设一检查验收办理隐蔽记 录一浇捣底板硅一养护。2）地下室墙柱施工顺序：分中弹

9、线一绑扎墙柱钢筋一办理钢筋隐蔽验收一 支模一检查校正一分层浇捣墙硅一拆模养护。3）地下室顶板梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线-满堂支模架搭设一 梁底模支设一绑扎梁钢筋-梁侧模、板底模支设一绑扎板钢筋一绑扎墙柱钢筋 一剪力墙吊模支设一检查验收办理隐蔽记录一浇捣梁、板硅一养护。3.3 施工组织3.3.1 施工管理组织机构基础施工阶段，项目部的人员均已就位，即按照施工组织设计中的组织机 构设置。3.3.2 施工人员组织安排：为确保工期，顺利进行流水作业，不产生窝工现象，各区配备一套施工班 组。人员满足3.1、3.2条的要求，主要施工班组为：石专工班、木工班、钢筋工 班、硅工班、架子工班、水电安装班

10、。3.4 施工准备3.4.1 施工技术准备3.4.1.1 分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。3.4.1.2 组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技 术资料。3.4.1.3 计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；硅配比单前须提供；木工、钢筋工须做好施工模板才能施工。3.4.1.4 技术经理做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。3.4.1.5 技术经理、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工 程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。3.4.2 现场准备3.4.2.1 工作面施工准备

11、场地已平整，预应力管桩试验工作已完成。3.4.2.2 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护，详见测量方案3.4.2.3 临时供水、供电临时用电、用水主线路按施工组织设计布设到位，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。3.4.2.4 生产设施设置：基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。3.4.3 各种资源的准备3.4.3.1 劳动力需用量及进出场计划工种需用人数备注钢筋工60钢筋加工、绑扎

12、木工80硅工20每天按两班制考虑普 工10电 工2机修工2电焊/对焊工4/4石专灰工20石专胎膜砌筑、抹灰机操工6按每天两班制水 工1场内指挥2塔吊指挥3.4.3.2 材料需用量及进出场计划详见下表：基础及地下室工程用材需要量计划序号物资名称规格/型号估算量的单 位备 注1木模板1800*900*1840000m22木方60*80*3000300M34架管0 48200t5扣件8万个7普通粘土砖93千块9於6000M310I钢筋t11II钢筋t12田钢筋t13水泥425#54t15中砂200M316防水卷材22000m219石灰膏20M33.4.3.3机械设备需用量及进出场计划序号施工设备名

13、称规格/型号配置 数量功率进出场时间1塔吊TC-5013B248KW2014年8月2014年12月2输送泵HBT60355KW2014年8月2014年12月3钢筋对焊机VNI-100365KVA2014年8月2014年12月4钢筋若曲机NS40-133KW2014年8月2014年12月5钢筋切断机QJ40-133KW2014年8月2014年12月6圆盘锯MJ10633KW2014年8月2014年12月7泥浆泵、潜水 泵 100/604/67.5KW2014年8月2014年12月8电焊机BX-5002182014年8月2014年12月9砂轮机200型22014年8月2014年12月10软轴水泵D

14、ec-40 型47.5KW2014年8月2014年12月11压刨机23.5KW2014年8月2014年12月12电渣压力焊 机242KVA2014年8月2014年12月13手电锯9台0.5KW2014年8月2014年12月15插入式振动 棒509根2.2KW2014年8月2014年12月16插入式振动 棒30群艮2.2KW2014年8月2014年12月17强力打夯机8台7.5KW2014年8月2014年12月18对讲机12台2014年8月2014年12月19挖掘机4台2014年8月2014年12月3.4.3.4施工进度计划1）进度目标本分部工程总进度计划为150天。4 .施工方法4.1 土方开

15、挖详见土方工程施工方案4.2 基础结构施工4.2.1 施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，主要施工思路如下：桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、 设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（梢）边线，所有轴线测放准确后采 用龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位 对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富 余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（梢）深度的控制， 用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时， 通知监理单位及其它单位对

16、基坑（梢）验收，验收合格后即可进行下道工序的 施工。割桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后割桩头工作应相应完 成。对桩顶低于设计标高的桩头由设计院出处理方案处理。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定 做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打 入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施 工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴 线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置 等进行重点控制；同时对钢筋的接头

17、位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等 进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模 板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用120的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述 两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水 泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专 人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负 责；混凝土浇筑

18、工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格 就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签 制度。4.2.2 测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建 筑物定位桩在场内进行测放，并做同墩进行保护。垫层施工、砖胎模砌筑定位 全部用全站仪进行放点定位。地下室垫层施工完成后，在垫层上放出形成闭合矩形的四条控制轴线，控制轴线为施工图纸轴线往外偏移 2000mmi宜。控制轴线施测完毕后，通过业主方、 设计、监理方验收后，在距基坑开挖

19、边设置龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控 制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作 好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。4.2.3 钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准 GBJ1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋的规定；冷拉钢筋 可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准 GB50204-2002混凝土结 构工程施工质量验收规范的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面

20、，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下 料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于14毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。水平钢筋直径大于14mm小于等于25mm勺钢筋接长采用闪光对焊，竖向钢筋直径大于14mmb于等于25mm 的钢筋采用电渣压力焊。钢筋直径大于 25mmi勺钢筋接长采用直螺纹连接。保护层垫块采用碎麻石或大理石垫块，底板和承台面筋和底筋采用之子型支 撑筋支撑，间距不小于1000,呈梅花型布置。锚固关系采用桩锚承台，梁锚承台并保证梁纵筋过承台中心5d且不小于最小锚固长度，板筋锚入

21、梁内。钢筋走向为梁筋从承台内过，板筋从梁内过。其 他钢筋安装质量满足规范要求及设计要求。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑 扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在 模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混 凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于 25毫米，钢筋工程属于隐蔽工 程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。墙柱插筋定位加固，引测轴线，在底板面筋上用油漆标出墙、柱定位线。内 墙力墙钢筋插好后，调整好位置后，用箍筋与墙筋、底板面筋点焊固定，并绑 机几道水五筋以喈强整体性，并设 2020

22、00加固支撑筋，如下图所示；外墙 钢筋固定好后，设几道水平筋，并在外侧搭设双排脚手架，步距 1.8米，立杆 间距为1.5米，内外立杆间距根据现场场地调整，一般为 0.6m0.9m,用小横 杆与固定钢筋的大横杆连接来稳定墙筋，如下图所示；柱插筋安装好后，在板 面上绑扎箍筋定位，并将箍筋与柱筋、底板面筋点焊固定，防止浇筑振捣时插 筋移位或倾斜，在硅浇筑过程中应安排专人保护筋。墙筋加固如下图所示：25F.才行玉1：司发棒，生第1 E九#忏间百L5嵌.外,'就法上叵图2墙筋加固做法4.2.4 防水做法底板、外墙、顶板大面积防水：做法为垫层上湿铺自粘橡胶沥青防水卷材，做法祥地下室建施06。4.3

23、.4.1剪力墙水平施工缝防水：施工缝设于底板面标高以上 500mm勺位置，钢 筋绑扎完成后，采用3厚300宽止水钢板设于墙中；混凝土终凝后，清除施工 缝表面的浆皮悬浮物和残渣并用水冲净。如下图所示：剪力墙水平施工缝防水4.2.4.2 穿墙管防水：在套管上焊止水翼环，注意不要烧穿套管，如下图所穿墙管防水节点图4.2.4.3 变形缝防水：变形缝防水采用中埋式橡胶止水带，具体做法祥建施图4.2.4.4 带防水：后浇带防水采用中埋止水钢板。如下图所示：后浇带防水节点图4.2.5 混凝土工程基础工程将采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一天应通知监理单位。 浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖

24、模需用水湿润，混凝土 的自落高度不得超过2米，否则应采用溜梢，混凝土的振捣采用插入式振动器， 其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度 应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在 结构受力最小的部位。混凝土浇灌 10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续 工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时 间不小于7天。浇灌地下室剪力墙及框架时，应从两边同时浇灌。所有电梯井位置底板在一次浇注到位， 避免在电梯井内设置施工缝，确保电 梯井的防水效果，具体做法见下图。施工缝留至于外墙底板以上500mmi置，墙中设300mmh

25、水钢板一道，入硅150mm底板硅浇注一次性成活，免做建筑找 平层，硅浇注过程中控制好标高，并按建筑图找坡。所有预留预埋落实到位。度极增加物附，0双向灭片/ 增加晟子注区/25-胎嗅/电梯并底板“4。砖胎横、博加中6血150双向匣片 .麻桂由注区1T剖面图4.2.6 模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模，钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用 18mm 厚木胶合模板。地下室外墙采用防水螺杆，其他墙体采用普通螺杆，但人防墙 螺杆不允许穿套管回收使用。4.2.6.1 防水剪力墙吊模防水剪力墙施工缝留在底板以上 500mm采用。14止水螺杆，吊模加固如 下图(|止端I1剪力解模加固示懿4.2.6.2 柱模模板

26、按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，进行柱子的 加固，柱模的背楞采用 60X 80mm勺木方，背楞的间距w 200mm木桥竖放，在 同一截面的搭接要求错开至少500。再自下而上套钢管箍，第一道箍离楼面300mm然后每道柱箍间距500mm最后一道柱箍离梁底w 300mm对于柱截面尺 寸 600mm勺，在柱截面中间设对拉螺杆一道，对拉螺杆的竖向间距同钢管箍。 对于柱截面尺寸 600mmi勺不设对拉螺杆。柱模板的背部支撑由2道组成，第一道为直接支撑模板的竖楞，用以支撑 混凝土对模板的侧压力；第二道为支撑竖楞的钢管柱箍，用以支撑竖楞所受的 压力；钢管柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完

27、整的柱模板支撑体系如 图所示：柱模立面国An urL1-1KES柱模支撑体系4.2.6.3 外墙模在墙体外侧支设钢管斜撑，内侧设横杆与满堂地下室外墙为防止墙体偏位 脚手架连接固定，如下图所示：地下室剪力墙模板加固图止水螺杆为。14,两端部用套丝机各套丝80长，中间焊接一方形止水钢片 边长L=50mm6 =3mm钢片与螺杆满焊。在靠近止水片 1/2墙厚处各焊接一长 L=20mmh水撑头，外侧为一长L=30mm勺模板撑头，如下图所示：止水片 乎小 /巾 14pi:1/2墙 L 1/2墙厚 厚图6止水螺杆示意图4.2.6.4 内墙模板内墙分为人防墙和非人防墙。根据规范及设计要求，人防墙不得留有除设

28、计以外的任何孔洞，故支模时对拉螺杆不能穿套管，但可不设止水片。非人防 墙模板加固采用普通穿PVCS管对拉螺杆。4.2.6.5 平板模板平板模板采用木胶合板，满堂钢管架支持系统，立杆间距800X80Q设3道水平杆，水平杆步距1500mm第一道水平杆离地高度 200mm顶端设顶托，顶托自由高度不超过300mm顶托上用双钢管作为托梁，托梁上木方间距 200mm 计算书附后。4.2.6.6 后浇带部位模板设计为独立式，即当楼层模板拆除后，后浇带部位的模板及支撑独立存 在，在后浇带施工时直接利用。所以在模板施工时，先进行后浇带模板的施 工，再进行其它部位的模板的施工，但要通过横杆与满堂架连成整体。垂直后

29、 浇带的方向的立杆布置如下图所示，沿后浇带的立杆间距同板底立杆间距后浇带模板支撑示意图4.2.6.7 楼梯模楼梯采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺 寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算 出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和 板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯 步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在 侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用

30、 两对钢管沿斜面排放，用中12对穿螺本f套上160X I00xi0mmt冈板垫块，用螺 帽拧紧进行加固，示意图如下。图11封闭楼梯做法柱托：所方柱上有柱托，模板预拼成一面一片，模板就位后进行加固，背楞采用 60X80mm的木方，背楞的间距w 200mm外用对拉螺杆进行加固，竖向和水平 距离均为400mm4.2.6.8 模板拆除地下室墙柱模板硅浇筑完 24小时后方可拆除，梁板模板需待硅强度达到 100帼方可拆除。二区地下室模板拆除后，架管、扣件、模板从车道口转运出 来，从塔吊穿楼板预留洞位置往上递。四区地下室在顶板上预留一块板作为架 管、扣件、模板的出料口，待地下室材料转运完成后再封闭。4.2.

31、7 砌体工程1m地板采用砖胎模，承台采用120砖胎模，电梯井积水坑比较深部位底部 位置砌筑370墙，1m以上采用240墙砌筑。砌筑前应提前将石专湿润；砂浆应饱 满。5.各项管理及保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 质量要求5.1.1.1 钢材、水泥、砂石、硅外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包 括钢筋对焊、电弧焊等）。5.1.1.2 硅的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。5.1.1.3 硅强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验 评定标准的规定。5.1.1.4 钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定、偏位不超过5mm5.1.1.5 硅表面平

32、整度按清水地面要求允许偏差 3mm5.1.2 保证措施5.1.2.1 管理措施1）地下室硅浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室硅浇筑 期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。2）电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的 正常运行，机操工、硅工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证 硅的连续浇筑。5.1.2.2 技术措施1）要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。2）及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及 时与备用搅拌站联系，确保货源。3）选择良好级配的粗骨料，优化硅施工配合比，严格控制含泥量，加

33、强硅 的振捣，提高硅的密实度。5.2 安全、文明施工保证措施5.2.1 确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态， 结合该工程的特 点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙身度 2.2米。5.2.2 为保证施工措施安全可靠，在基坑施工过程中距基坑 1.5米远处设1.2m 高防护栏，并用安全网隔离。在 B& B4之间，B7、B8之间，AS A6之间搭设 基础上下通道，通道用架管搭设，具体做法见安全防护方案。5.2.3 施工安全和组织管理：认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负 全面责任，项目

34、各部门负责落实。5.2.4 施工现场设专职质量、安全员一人，负责日常安全生产的监督管理工作， 参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律 和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并 提出整改意见，及时向项目经理报告。5.2.5 施工临时用电，实行 三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认 真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不 大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器具定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。5.2.6 加强安全教育及宣传工作，每一项工程开工之前，对现场施工人员均要进

35、 行安全技术交底。5.2.7 认真贯彻公司关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明 工地活动，树立 以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。5.2.8 遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。5.2.9 现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。5.2.10 各分项工程应严格按照安全操作规程要求施工。5.2.11 底间施工现场应装有充分的照明设施。5.3 进度保证措施5.3.1 施工组织保证措施5.3.1.1 建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，生产经理则现场总控制，各施工 员对其职权范围内各项工作的进度负责。5.

36、3.1.2 坚持每周向监理、业主提交工程进度报告和下周生产计划， 如实际和计 划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批 后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、各分包施工单位参加的联席 会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。5.3.1.3 建立项目土建、机电、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门负责 人及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，在 土建保机电、机电保装饰装修、装饰装修保交工的原则下，及时处理好各工序、 各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。5.3.1.4 每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工

37、进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务， 确保人人都对进度计划有所了解。5.3.1.5 现场组织管理5.3.1.5.1 本工程所有模板全部采用木模板散拼，确保工程进度。5.3.1.5.2 由于本工程周边场地开阔，为了确保工期，将尽量利用晚上加班，加 快施工进度。材料进场道路事先规划好，确保交通畅通。5.3.1.5.3 与业主、监理、设计院、质检站、安监站充分协商，基础、主体结构 验收及时进行。5.3.1.5.4 加强季节性施工管理，针对雨、夏季等不同自然条件，采取相应的技 术组织管理，为确保质量目标创造条件。5.3.2 技术保证措施5.3.3 . 1制定详细的、

38、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操 作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程 施工有条不紊地、保质保量地按期完成。5.3.4 . 2利用网络计划，实施动态管理：加强管理，对工期网络和资源优化进行 动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计 划模式，确保工期节点。以监理和业主审批确认的施工总进度计划（施工单位 在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考）为目标，以控制关键线路的 节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡， 通过信息反馈，对计划实行全过程的有效控制。5.3.2.3 技术部已编制且经业主确

39、认的施工总进度计划并结合实际情况编制详 细的季、月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保 月、月保季进度计划。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工 条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的 施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工 期目标的最终实现。5.3.2.4 充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控 制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制， 硅、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。5.3.2.5 采取措施，提高机械设备的完

40、好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。5.3.2 . 6加强与各分包方的协调，及时为分包的进场提供条件，并与其取得进 度上的共识，以保证工程的顺利进行。5.3.3 经济保证措施将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济 挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实 行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产 积极性。5.3.4 .资源保证措施5.3.4.1 充分利用公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。5.3.4.2 按本施工组织设计的要求，为该项目配备经验丰富、操作技术水平高、 责任心强的作业队伍进场施工。5.