塔式起重机安全评估作业指导书

1、文件编号塔式起重机安全评估作业指导书编制:审核:批准:实施 2016-07-10发布 2016-06-28第 2 页 共 12 页塔式起重机安全评估细则一、目的为了保障塔式起重机安全使用，提高塔式起重机安全评估技术与质量工作，依据国家相关法规、标准和技术规范特制定塔式起重机安全评估作业指导书。本公司从事塔式起重机安全评估的人员，应认真贯彻执行。二、评估范围1 .超过规定使用年限的塔式起重机应进行安全评估；2 .塔式起重机有下列情况之一的应进行安全评估：起重公称力矩400KN.m（含400KN,m）以下出厂超过8年的塔式起重机、起重公称力矩630kNm 以下 （不含 630kNm） 、 出厂年限

2、超过10年的塔式起重机；公称力矩630kNm-1250kNm （不含1250kNm）、出厂年限超过13年的塔式起重机； 1250kNm 以上出厂超过18年的塔式起重机。二、参照的技术标准 三、安全评估流程：GB/T 5031-2008塔式起重机GB 5144-2006塔式起重机安全规程JGJ/T 189-2009建筑起重机械安全评估技术规程GB/T 13752-2016塔式起重机设计规范GB/T 3811-2008起重机设计规范JB/T 6062-2007焊缝渗透检测DGJ32/J65-2015建筑工程施工机械安装质量检验规程1、设备产权单位委托本公司进行塔式起重机安全评估工作。2、本公司成立

3、评估小组，确定主检负责人。3、 设备产权单位应提供设备安全技术档案资料。设备安全技术档案资料应包括特种设备制造许可证、制造监督检验证明、出厂合格证、使用说明书、备案证明、使用履历记录等，并应符合JGJ/T 189-2009建筑起重机械安全评估技术规程中附录B、 C 中设备基本信息表、设备主要技术参数表中要求。4、在设备解体状态下，应对设备外观进行全面目测检查，对重要结构件及可疑部位应进行厚度测量、直线度及无损检测等。5、设备组装调试完成后，应对设备进行载荷试验。6、 根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，应依据 JPJ/T 189以及其他有关标准要求，对设备进行安全评估判别，得出安全评

4、估结论及有效期并出具安全评估报告。7、评估结论应分为“合格”和“不合格”。8、塔式起重机的最长有效期限应符合以下规定：塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）评估合格最长有效期 限为1年；630kNm-1250kNm （不含1250kNm）评估合格最长有效期 为2年；1250kNm以上（含1250kNm）评估合格最长有效期为3年。 9、应对安全评估后的建筑起重机械进行唯一性标识。四、所需要检测仪器设备如下:序号名称型号编R1绝缘电阻仪ZC25-3 型YQ-0012钢直尺600mmYQ-0143经纬仪DT-2YQ-004-14放大镜20 x 18mmYQ-0095塞尺0.021mmYQ-

5、0136卷尺050mYQ-0167手持激光测距仪UT391YQ-0188宽口游标卡尺54158YQ-0229钢卷尺5mYQ-02810称重仪HP-20kYQ-00711直线规1mYQ-03512应变仪DH3818NQY-036第3页共12页五、评估的基本要求和方法：5.1 塔式起重机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容。塔式起重机的重要结构件宜包括下列主要内容：塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等。5.2 钢结构安全评估检测点的选择应包括下列部位：1 、重要结构件关键受力部位；2 、

6、高应力和低疲劳寿命区；3 、存在明显应力集中的部位；4 、外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位；5 、钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域等。5.3 安全评估基本方法：1）目测：全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、和变形等，对发现的缺陷或可疑部位做出标记，并应进一步检测评估；2）影像记录：用照相机或摄像机拍摄设备的整机外貌，拍摄重要结构件的承受交变荷载或高应力区的焊接部位及其热影响区域，拍摄外观有可见裂纹，严重锈蚀、磨损、变形等部位；3）厚度测量：采用超声波测厚仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际厚度；4） 直线度等形变偏差测量：用直线规、经纬仪、 卷尺等工具进行测量；5）载荷

7、试验：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的静刚度及主要零部件的承载能力，通过载荷试验检验机构的运转性能、控制系统的操作性能及各安全装置的工作有效性。5.4 当按住奥5.3 中基本方法不能满足安全评估要求时，安全评估也可采用下列方法：1. 当重要结构件外观有明显缺陷或疑问，需要进一步评估检测情况时，可采用下列无损检测方法：1）磁粉检测（MT） ：检测铁磁性材料近表面存在的裂纹缺陷；2）超声检测（UT） ：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷；3）射线照相检测（RD：利用X或丫射线的穿透性，检测结构件内部缺陷。5.5 对重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况，可采用应变仪测取结

8、构应力，分析判别结构的安全度的应力测试方法。六、塔式起重机评估作业细则评估的塔式起重机分为两种状态：解体状态与整机状态1）解体状态检测内容包括：结构件锈蚀与磨损、结构件裂纹检测、结构件变形检测、销轴与轴孔及变形检测、主要零部件与安全装置、电气系统及防护设施的外观检测。2）整机检测内容：载荷试验对整机及其主要零部件、安全装置、电气系统进行功能性实验；电气系统绝缘性能检测；防护设施的安全状态检查。第 5 页 共 12 页6.1.2结构件裂纹检测6.1解体状态检测细则6.11结构件锈蚀与磨损部位检测数量方法1.起重臂主弦杆臂架节抽检数量不得少于总数的70%且必须包括中间的2节臂架节，每节臂架节主弦杆

9、检测不得少于2处待检部位应处理干净使 用，测厚仪、游标卡尺等 器具检测实际尺寸2.塔身节主弦杆塔身基础节主弦杆检测不得少于2处，其他塔身节抽检数量不得少于 总数的20%每节检测不得少于 1 处3.塔帽根部及顶 部连接拉杆座塔帽（A字架）主弦杆根部抽检不得 少于2处，顶部连接拉杆座/、得少 于1处4.平衡臂（转台） 连接处平衡臂（转台）连接处不得少于 2处5.回转支承座连 接处上下回转支承座连接处抽检各不少 于1处6.目测可疑其他 重要部位不定，对其他重要结构件目测可疑 部位进行全数检测目测注：当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，应 全数检测。部位塔身主弦杆起重臂平衡

10、臂塔帽回转支承座锈蚀磨损率规定要求 10%30% :10% 10% 10%锈蚀磨损率（Q计算公式：K=（L2-Li）/L 1L1:壁厚设计值L2 :实际壁厚测量值K :锈蚀磨损率部位检测数量1.行走底盘及底座的最 大受力或艾截面应力集 中部位抽检数量不得少于1处2.回转平台支承座主要 受力焊缝及变截面应力 集中部位3.起重臂根部焊缝、主 弦杆连接焊缝处4.平衡臂（转台）主结 构连接焊缝处5.塔身节主弦杆连接焊 缝部位塔身基础节主弦杆连接焊 缝、塔身加强节或特殊主弦 杆部位抽检数量各不得少 于2处；其他塔身节抽检数 量不少于总数的20%每节 主弦杆连接处检测不得少 于1处6.塔帽或塔顶构造主弦

11、杆连接焊缝处抽检数量不得少于1处7.附着装置主结构连接 焊缝处8.顶升套架爬爪座、主 弦杆支承横梁等连接焊 缝处9.目测可疑其他重要部 位不定方法待检部位需清理干净，采用 渗透法，发现疑问时可采用 超声检测注：当检测发现不合格的，应加倍对同类焊缝进行抽查；如再次发 现不合格，应全数检测。当重要结构件表面发现裂纹的，该结构件 判为不合格。验收标准请参照JB/T 6062-2007无损检测焊缝渗透检测，当达 到该规定的1级要求时及为合格。第7页共12页6.1.3结构件变形检测部位抽检数量仪器及方法塔身节主弦杆直线度 偏差、对角线偏差塔身节全数目测检查，对发现的可 疑部位进行全数检测；目测未见异 常

12、的塔身节，随机抽查小得少于 3 节，每节测量不得少于2根主弦杆 的直线度，并应测量每节的对角线待检部位需清理干 净，使用直线规、卷 尺等器具测量起重臂主弦杆起重臂全数目测检查，对发现的可 疑部位进行全数检测；目测未见异 常的起重臂，随机抽查小得少于 3 节，号节测量上下各不得少于1根 主弦杆的直线度待检部位需清理干 净，使用直线规、卷 尺等器具测量平衡臂主弦杆目测可疑应全数检测塔帽主弦杆顶升套架主弦杆其他构件判别指标：主弦杆直线度0 1%、斜杆直线度检测项目主弦杆直线度斜杆直线度标准节对角线偏差指标W 1%o1/7501.48 （均匀应力区最小值）6.2.4 臂根铰点位移测量臂根铰点位移测量与应力测试同一时间进行，工况相同。使用经纬仪进行测量，水平静位移应 LW1.34H/100 ,所以 100L/H W1.34。6.3 塔式起重机整机判别当由现下列情况之一时，塔式起重机应判为不合格：1. 重要结构件检测有指标不合格的；2. 有保证项不合格的。重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录E中保证项目全部合格的，可判定为整机合格。七、评估结论7.1 本机构应根据设备安全技术档案资料情况、检查检测结果等，依据本规程及有关标准要求，对设备进行安全评估判别，