油脂脱蜡工艺

1、油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在50c以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25CO整个冷却结晶时间为48hr,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.30.35MPa,过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30C,冷却结晶

2、时间为24hr,用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0.35MPa滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25c以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油-冷却结晶-布袋过滤-脱蜡油蜡糊熔化压榨粗蜡软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4C,油于70c左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr,冷却罐最终油温为6-10o降温速度开始24hr

3、内，平均为2C/h;以后24hr为0.5C/h,最后24hr总降温度约1-2C。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C,过滤时间为10-12hr,布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0c冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布维棉涤卡。蜡糊（占总油量的15%-17%倒入熔化锅，加热到35-40C,装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12hr。压榨分离出的软脂约占61%粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-4

4、5%目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想.葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50c以上冷却到10-15C,然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油一蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。油脂脱蜡工艺（一）2008-12-4点击数:23评论（0）条油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加

5、任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在50c以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25CO整个冷却结晶时间为48hr,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.30.35MPa,过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30C,冷却结晶时间为24hr,用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0.35MPa滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温

6、冷水，使油温降至25c以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油-冷却结晶-布袋过滤-脱蜡油蜡糊熔化压榨粗蜡软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4C,油于70c左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr,冷却罐最终油温为6-10o降温速度开始24hr内，平均为2C/h;以后24hr为0.5C/h,最后24hr总降温度约1-2C。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C,过

7、滤时间为10-12hr,布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0c冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布维棉涤卡。蜡糊（占总油量的15%-17%倒入熔化锅，加热到35-40C,装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12hr。压榨分离出的软脂约占61%粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-45%目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度

8、和时间，所以脱蜡效果不太理想.葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50c以上冷却到10-15C,然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油一蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。二、溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡一油分离和溶剂蒸脱的方法。蜡的分离温度一般要求在30c以下，而一般油品的黏度在30c以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。1 .

9、工业己烷法工业己烷法如图72所示，含蜡油由脱酸油罐用泵P1以3000L/h经换热器H1加热至80C,泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5,其中塔1和3用地下水冷却（其水温约18C）,塔2、4和5用工业水冷却（其水温为6-10C）,每个塔的出口油温顺次为76c、56C、47C、38c和22C。油脂经过结晶塔历时约10h,然后流人养晶罐，停留5h,使油温降至20C,用泵P2以3000L/h送入混合器，与溶剂泵P12输入的占油量40%的冷溶剂（18-20C）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2m3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加人，先加160kg

10、,然后再陆续加入600kg,搅拌成浆状，浓度控制在25%-30%,由泵P3经涂浆加热器加热至30C,喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡一油分离。真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右，转鼓转速15r/min,以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接受罐与溶剂气体分离后由泵P4输入混合油贮存罐（11）,经混合油过滤器（13）过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器（20）和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在93%-95%,温度为120C,混合油经汽提后，基本上脱除了溶

11、剂，再经干,燥塔（24）脱水干燥后，由泵P14经冷却器C3冷却至50C,进人脱蜡油周转罐（25）,经计量槽计量后由泵PI5送往后续工序。由蒸发器（20）、汽提塔（23）和蒸发罐（17）蒸脱出的溶剂气体经冷凝、冷却、分水后入溶剂贮罐（22）。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐（12）,熔化调匀后，用泵P7送往蜡饼处理罐（14）,分离蜡、硅藻上和溶剂，滤液（蜡）由泵P9送往蒸发罐（17）蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵P11送往蜡的精制工序。滤渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。2 .丁酮沉降法己烷法需通过冷却、过滤等诸多工序，存在不少困难，例

12、如溶剂要回收，过滤机又必须特制，滤布要常更换，助滤剂要混合等等，操作繁琐，过滤速度慢。本法改用丁酮沉降，可以不通过过滤是其优点。例如米糠油和12%的水饱和丁酮混合，液体油在丁酮中易溶解，固体脂和蜡在常温下不易溶解而析出。油和丁酮容量比为25:75,在12.5C时缓慢流入槽中，固体不溶物则在沉降承板上沉淀。3 .三氯乙烯和甲醇混合液法毛糠油1860克加三氯乙烯、甲醇混合液1000g（按重量比64:36）,搅拌，加热至40C,成为透明溶液，冷却至0C,放置24h,晶体析出，然后分离.此法主要是处理高酸价米糠毛油。如酸价不高，可以不用甲醇。三、表面活性剂法在蜡晶析出的过程中添加表面活性剂，强化结晶，

13、改善蜡一油分离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂脱蜡法。本法主要是利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡一油的分离。不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。以助晶为目的，可于降温结晶过程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺为例，约为油重的50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促进分离，则于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中烷基磺酸酯为1-100mg/Kg,脂肪族烷基硫酸盐为0.1%-0.5%,硫酸为0.1%-11%,一起溶于占油重10%-20%勺水中。添加后在20-27C温度下搅拌30min,即可进行离心分

14、离。另外利用一种或多种食用合成表面话性剂（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油脱蜡的效率。例如毛糠油加HLB（亲水亲油平衡值）为5的蔗糖脂肪酸酯，在50c时搅拌30min,然后冷却至5C,保持1hr过滤。操作时因蜡和固体脂肪形成了大结块，过滤极为容易，蜡和固体脂得以完全滤去，同时对油还有一定的脱色作用（色素能同蜡质析出并带走）。所用表面活性剂有蔗糖酯、甘油酯、山梨醇酯、丙二醇酯等，由C11-C22脂肪酸组成。蔗糖酯从单到三酸酯均好，其他几种都以单脂肪酸酯为好。表面活性剂可单独使用或二种混用，加入量在0.1-0.5%之间。葵花籽油的脱蜡，是利用蜡分子的特性，将油中大部分的蜡质除掉。具

15、有C32长链的蜡分子能被O/W（油/水）乳化液的界面所吸附，从而能被离心机分离，这种乳化液可用表面活性剂的水溶液（诸如十二烷基硫酸钠、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸钠或六偏磷酸钠的混合液）。温度必须保持30c以下，因为温度较高，蜡分子的亲脂性加强而它的弱极性不变，在所有乳化剂中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸盐最有效（用量为油重的0.05%）。米糠毛油采用此法，则大部分磷脂会随同沉淀而去除。美国有专利报道了葵花籽油的脱蜡问题，其方法为：先将葵花籽油加无机磷酸盐进行脱胶，然后在24C左右加入5%勺表面活性剂混合溶液（内含l%十二烷基硫酸钠，4%六偏磷酸钠，95%K）进行乳化，利用离心机进行分离。再将分离所

16、得油脂在15-16C时水洗，再加人10mg/Kg的二辛基磺化琥珀酸钠加以处理，可得基本不含蜡的脱蜡油，在冷藏时放置数日，油液不浑，透明度不变。四、结合脱胶、脱酸的脱蜡方法本法是将脱胶、脱酸、脱蜡三脱合一，同步进行，并采用离心机分离的常温碱炼脱蜡工艺（简称三合一法）。该工艺是国内油脂工作者的研究成果。其流程见图7-3o草酸溶液碱液+水玻璃JJ含蜡皂米糠毛油-碱炼-离心分离-油-水洗-干燥-脱色-脱臭-冷却-结晶-过滤-成品油蜡将油温调节到25c左右，力口入油重7%勺草酸水溶液（其中含有油0.2%勺草酸），搅拌10min以上，加入碱和水玻璃溶液，当出现清晰的油、皂纹路，再用泵循环翻动一下，使其均匀

17、，然后用泵送入离心机分离，如果分出的皂脚很稠，可适当加入不超过油量3%勺食盐水（浓度7。Be'）,使皂脚稀薄些。分出的皂脚送去综合处理，得到的油已去除90%勺蜡，经水洗、干燥、脱色、脱臭，然后把油冷却到室温，再通冷冻氯化钙液，冷到5c左右.保持2.5-3hr,冷冻罐搅拌速度为20r/min,将冷却后的油通过有硅藻土涂层（每平方米过滤面积铺硅藻土900g左右）的压滤机，滤液即成品油。该法简化了脱蜡操作，生产周期短，设备利用率高，脱蜡效果好（成品油0c冷冻试验保持15min透明），但精炼率比常规碱炼低，皂脚成分复杂，增加了综合利用的困难。五、其他脱蜡法1 .稀碱法本法利用蜡分子在低温下的亲

18、水性，通过稀碱液富集蜡的分子，以利蜡结晶，操作时脱酸油（FFA低于0.05%）在15c左右进入结晶槽，以冷却剂迅速冷至零下1-7C,并以低剪切力高循环的搅拌器搅拌，促进蜡质结晶，然后按油重的20-40%加入浓度为1%-3%勺低温碱液，保持温度不超过8c,在连续搅拌15min后，加入占油重0.07%-0.15%（浓度为20%-40%）的磷酸溶液，再搅拌15-20min,破乳后送离心机分离，采用该法脱蜡时的关键是低温、磷酸添加量以及磷酸添加的方式。2 .添加凝聚剂法在中性或碱性条件下，添加凝聚剂以增进脱蜡效果的方法称为凝聚剂法。常用高效能的凝聚剂是硫酸铝，其工艺流程见图74。碱液凝聚剂JJ含蜡油-冷冻-碱炼-分离-蜡糊-精制-精制蜡清油水洗洗涤净油干燥脱蜡油废水图74凝聚剂脱蜡工艺流程图以凝聚剂法脱蜡时，先将含蜡油冷至9