注水井带压作业技术规范

1、注水井带压作业技术标准井下作业分公司前言21 范围32 标准性引用文件33 选井条件34 设备要求35 施工设计46 施工工艺47 平安与质量限制98 资料录取10油水井带压作业技术标准1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与平安限制及资料录取.本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工.2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注明日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注明日期的引用文件,其最新版本

2、适用于本标准.SY/T5053.1-2000地面防喷器及限制装置防喷器SY/T5053.2-2001地面防喷器及限制装置限制装置SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5局部：井下作业井筒准备SY/T6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T6690-2021井下作业井控技术规程Q/SY69井下作业资料录取工程标准3选井条件3.1 注水井常规作业可采用不压井作业完成.3.2 井口四通、油管悬挂器和顶丝应齐全可用.3.3 井下状况清楚,套管无问题.3.4 井口压力小于

3、35MPa的注水井.4设备要求4.1 车载式井架4.1.1 井架高度不低于30nl4.1.2 井深小于1500m的井,提升水平不低于300kN;1500F3500m的井,提升水平不低于500kN;大于3500m的井,提升水平不低于650kNo4.2 不压井作业装置4.2.1 不压井作业装置由带压起下系统和井口限制系统组成.4.2.2 带压起下系统由双向作用液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦组成.4.2.3 井口限制系统由上、下闸板防喷器、环形防喷器、升高短节、平衡阀和泄压阀等组成.组合形式应能保证每项施工井口都能得到有效限制.4.2.4 装置通径181mm高度应保证起下作业各道工序都能在防喷器限制下完

4、成,有效行程不少于3m4.2.5 装置额定上提力应不小于360kN,额定下压力应不小于230kN.4.3 液压限制设备4.3.1 液压限制设备由液压负荷显示仪、液控操作台及各类液压管线等组成,限制井口防喷器的开关及双向作用液压缸的升降,并监测限制过程.4.3.2 液压限制装置限制对象应在10个以上.4.3.3 液压限制装置技术要求及检验规那么应符合SY/T5053.22001第5章和第7章的规定.4.4 动力设备4.4.1 由柴油机或电动机、油箱、分动箱和高压齿轮泵组成.4.4.2 动力设备功率不小于130k应能够为液压油缸、防喷器和卡瓦提供足够的动力.4.4.3 动力设备提供的液压油量应不少

5、于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%.4.5 井控装置4.5.1 井口与带压作业装置之间安装闸板防喷器,至少包括全封闸板、半封闸板,并可选装平安卡瓦.4.5.2 井口四通安装压井、放喷管线.4.6 配套工具、设备配套工具包括堵塞器、钢丝撬等专用封堵工具、设备.5施工设计根据地质、工程设计编制施工设计.6施工工艺6.1 原井管柱投堵采用钢丝、电缆、管类和液压等方式将堵塞工具投送到预定位置后封堵井下管柱.油管无溢流证实投堵成功.6.2 设备安装6.2.1 安装井架井架的安装应符合SY/T64082004第13、14、15章的规定和SY/T60582004第3、4、5、6章的规定.6.2.

6、2 安装井控装置6.2.2.1将井口采油树整体吊至不阻碍作业处妥善保管.1.1.1.2 检查核实油管悬挂器螺纹规格,准备好相应规格的提升短节.1.1.1.3 井口法兰钢圈槽内涂抹黄油,垫好钢圈.1.1.1.4 将闸板防喷器吊至井口,上满全部连接螺丝,逐次对角旋紧.1.1.3 安装带压作业装置1.1.3.1 在井控车间对带压作业装置各部件逐个试压,合格后组装成一个整体.1.1.3.2 闸板防喷器上法兰钢圈槽内涂抹黄油,垫好钢圈.1.1.3.3 将带压作业装置吊至闸板防喷器上,上满全部连接螺丝,逐次对角旋紧.1.1.3.4 固定带压作业装置,使带压作业装置与井口中央轴重合.1.1.4 安装液压限制

7、装置和动力设备1.1.4.1 液压限制台和动力设备应摆放在井场内正确位置.1.1.4.2 动力设备和液压限制台之间、液压限制台和防喷器、双向作用液压缸之间用高压软管连接.1.1.4.3 液压限制台在井口操作台上的,可参照执行.1.1.5 安装操作台操作台应固定牢靠,操作台面应平整,无杂物.操彳台四周安装护栏,护栏高度应不低于1s操作台在司钻一侧安装梯子,另一侧安装逃生装置.1.1.6 设备试压设备安装完毕后,应对防喷器、带压作业装置和压井、放喷管线试压.试压过程应符合SY/T66902021第五章第2节的规定.对液压起下系统试运行.6.3 起管柱6.3.1 起油管悬挂器6.3.1.1 副操作手

8、将提升短节螺纹涂抹密封脂,并与油管悬挂器连接牢固.6.3.1.2 主操作手关闭上闸板防喷器、翻开平衡阀平衡套管与上闸板防喷器间的压力后关闭平衡阀.6.3.1.3 场地工卸掉油管悬挂器顶丝,试提管柱.6.3.1.4 主操作手将油管悬挂器提过下闸板防喷器至上闸板防喷器下方后,停止上提.6.3.1.5 主操作手关闭下闸板防喷器,翻开泄压阀,泄掉上、下闸板防喷器之间的压力,半开上闸板防喷器,上提油管挂与上闸板防喷器底部相碰,上提力增加10KN停止上提,下放油管挂20cm,翻开上闸板防喷器.6.3.1.6 主操作手上提管柱使油管悬挂器露出井口.关闭泄压阀.副操作手将提升吊卡扣在提升短节上,通井机司机操作

9、绞车上提提升吊卡至提升短节接箍处,副操作手操作液压钳卸掉油管悬挂器.6.3.1.7 通井机司机上提绞车将提升短节及油管挂提出下根油管接箍,在副操作手的配合下将提升短节与油管挂传递给场地工.6.3.1.8 场地工接到提升短节及油管挂后将其平放至管桥上.6.3.2 双向作用液压缸起油管6.3.2.1 主操作手关闭上闸板防喷器,翻开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开下闸板防喷器.6.3.2.2 主操作手关闭游动卡瓦,卡住井下管柱,翻开固定卡瓦.6.3.2.3 主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程.6.3.2.4 主操作手关闭固定卡瓦,卡住井下管柱,翻开游动卡瓦.6.3.2.5

10、 主操作手操纵液压缸下行一个行程.6.3.2.6 主操作手重复上述操作,使下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间.6.3.2.7 主操作手关闭下闸板防喷器,翻开泄压阀,泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀,翻开上闸板防喷器.6.3.2.8 主操作手继续上提管柱使接箍露出井口.副操作手将提升吊卡扣在油管,通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处,副操作手操作液压钳卸掉起出井口的油管.6.3.2.9 通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管提出下根油管接箍,在副操作手的配合下将油管传递给场地工.6.3.2.10 场地工接到油管后将其平放至管桥上.6.3.2.11 场地工将提升吊卡摘下,配

11、合通井机司机将提升吊卡传递给副操作手.6.3.3 双向作用液压缸起井下工具6.3.3.1 主操作手关闭上闸板防喷器,翻开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开下闸板防喷器.6.3.3.2 主操作手关闭游动卡瓦,卡住井下管柱,翻开固定卡瓦.6.3.3.3 主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程.6.3.3.4 主操作手关闭固定卡瓦,卡住井下管柱,翻开游动卡瓦.6.3.3.5 主操作手操纵液压缸下行一个行程.6.3.3.6 主操作手重复上述操作,使井下工具和下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间.6.3.3.7 主操作手关闭下防喷器,翻开泄压阀,泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后

12、关闭泄压阀,打开上闸板防喷器.6.3.3.8 主操作手继续上提管柱使接箍漏出井口.副操作手将提升吊卡扣在工具上一根油管,通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处,副操作手操作液压钳卸掉起出井口的工具.6.3.3.9 通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管和工具提出下根油管接箍,在副操作手的配合下将油管和工具传递给场地工.6.3.3.10 场地工接到油管和工具后将其平放至管桥上.将工具从油管上卸掉.6.3.4 双向作用液压缸起最后一根油管6.3.4.1主操作手关闭上闸板防喷器,翻开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开下防喷器.6.3.4.1 主操作手关闭游动卡瓦,卡住最后

13、一根油管,翻开固定卡瓦.6.3.4.2 主操作手操作限制手柄,使液压缸带动管柱上行一个行程.6.3.4.3 主操作手关闭固定卡瓦,卡住井下管柱,翻开游动卡瓦.6.3.4.4 主操作手操作限制手柄,使液压缸下行一个行程.6.3.4.5 主操作手重复上述操作,使最后一根油管的末端位于全封闸板之上.6.3.4.6 主操作手关闭全封闸板,翻开泄压阀,泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀,打开上闸板防喷器.上提起出最后一根油管.6.4 下管柱6.4.1 双向作用液压缸下第一根油管6.4.1.1 场地工把封堵工具连接到油管底端,将提升卡瓦扣在油管接箍处.6.4.1.2 通井机司机操作绞车带动提升卡瓦

14、提起油管,由场地工配合将油管传递给副操作手,副操作手将油管放入带压作业装置井口限制系统内.6.4.1.3 主操作手关闭固定卡瓦,卡住油管.关闭上闸板防喷器.翻开平衡阀平衡井筒与上闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开闸板防喷器全封闸板.6.4.1.4 主操作手操纵液压缸上行一个行程.6.4.1.5 主操作手关闭游动卡瓦,卡住管柱,翻开固定卡瓦.6.4.1.6 主操作手操纵液压缸带动管柱进入井筒一个行程.6.4.1.7 主操作手关闭固定卡瓦,卡住管柱,翻开游动卡瓦.6.4.1.8 主操作手重复5.4.1.45.4.1.7,直至油管接箍高出游动卡瓦0.1m0.2m.6.4.1.9 主操作手操纵液压缸带

15、动油管下行复位.6.4.2 双向作用液压缸下油管6.4.2.1 场地工将提升吊卡扣在地面油管接箍处,通井机司机操作绞车带动提升吊卡吊起一根油管,在场地工的配合下将油管传递给副操作手.副操作手将油管与井内管柱连接,操作液压钳将油管上紧.6.4.2.2 通井机司机下放绞车带动提升吊卡下行至油管下部,副操作手将提升吊卡翻开传递给场地工.6.4.2.3 主操作手关闭固定卡瓦,卡住管柱,翻开游动卡瓦.6.4.2.4 主操作手操纵液压缸上行一个行程.6.4.2.5 主操作手关闭游动卡瓦,卡住管柱,翻开固定卡瓦.6.4.2.6 主操作手关闭下闸板防喷器,翻开泄压阀,泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀

16、,翻开上闸板防喷器.6.4.2.7 主操作手操纵液压缸带动管柱下行.6.4.2.8 油管接箍通过上闸板防喷器后,主操作手关闭上闸板防喷器,翻开平衡阀平衡油套环空与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开下闸板防喷器.6.4.2.9 主操作手操纵液压缸带动管柱继续下行,直至一个行程.6.4.2.10 主操作手关闭固定卡瓦,卡住油管,翻开游动卡瓦.1.1.1.11 主操作手操纵液压缸上行一个行程.1.1.1.12 当油管接箍高出游动卡瓦0.1m0.2m时,主操作手操纵液压缸带动油管下行复位,接下一根油管.1.1.3 双向作用液压缸下井下工具1.1.3.1 场地工把下井工具与油管连接好,将提升吊卡扣

17、在油管上,通井机司机操作绞车带动提升吊卡将油管及工具在场地工配合下传递给副操作手,副操作手将油管及工具与井下管柱连接,操作液压钳上紧扣.1.1.3.2 通井机司机下放绞车带动提升吊卡下行至油管下部,副操作手将提升吊卡翻开传递给场地工.1.1.3.3 主操作手关闭固定卡瓦,卡住管柱,翻开游动卡瓦.1.1.3.4 主操作手操纵液压缸上行一个行程.1.1.3.5 主操作手关闭游动卡瓦,卡住管柱,翻开固定卡瓦.1.1.3.6 主操作手关闭下闸板防喷器,翻开泄压阀,泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀,翻开上闸板防喷器.1.1.3.7 主操作手操纵液压缸带动管柱下行.1.1.3.8 下井工具和油管

18、接箍通过上防喷器后,主操作手关闭上闸板防喷器,翻开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开下防喷器.1.1.3.9 主操作手操纵液压缸带动管柱继续下行,直至一个行程.1.1.3.10 主操作手关闭固定卡瓦,卡住油管,翻开游动卡瓦.1.1.3.11 主操作手操纵液压缸上行一个行程.1.1.3.12 当油管接箍高出游动卡瓦0.1m0.2m时,主操作手操纵液压缸带动油管下行复位.接下一根油管.1.1.4 下油管悬挂器1.1.4.1 场地工选择长度适宜的油管短节与油管悬挂器连接好,将提升吊卡扣在油管短节上,通井机副操作手将油管短节司机操作绞车带动提升吊卡将油管短节及油管挂在场地工配合下

19、传递给副操作手,及油管挂与井下管柱连接,操作液压钳上紧扣.1.1.4.2 主操作手关闭下闸板防喷器,翻开泄压阀,泄掉上下防喷器之间的压力后关闭泄压阀,翻开上闸板防喷器.1.1.4.3 主操作手翻开游动卡瓦,下放管柱.1.1.4.4 当油管悬挂器通过上闸板防喷器后主操作手关闭上防喷器,翻开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀,翻开下防喷器.1.1.4.5 主操作手下放管柱使油管悬挂器进入锥座.技术员核实管柱下入深度准确无误后,场地工坐封油管悬挂器.6.5 拆卸设备撤除井口连接、固定的作业设备及作业附件,将设备吊离井口.6.6 完井6.6.1 安装采油树.6.6.2 解除管柱内的封堵

20、.7质量与平安限制7.1 认真检查设备,带压作业装置的压力等级应与井口压力一致,半封闸板型号应与井内管柱直径一致.配件应齐全,备足备用件.7.2 用法兰盘连接安装设备时,应上满全部连接螺丝,逐次对角旋紧.7.3 液压限制台应摆放在司钻一侧井架前方45°方向,距井口30m以远.7.4 高压软管在温度750C、压力35MPa时,至少能够连续工作15min.各连接处应无渗漏.7.5 放喷管线应安装在当地季节风下风口方向,距井口50m以远,每隔10m用地锚固定,拐弯处用120°弯头连接.7.6 设备安装完毕后,防喷器应全部翻开.7.7 反循环解封的封隔器应在封堵井下管柱前反循环解封.上提下放解封的封隔器,试提时载荷不应超过封隔器解封最大载荷.7.8 试提过程中应观察指重表变化,悬重不应超过井内管柱抗拉强度的75%行程不应超过0.5m.7.9 井口压力低于10MPa时,用环形防喷器起下管柱,油管接箍从关闭的环型防喷器内通过,起到大直径工具时,利用环形防喷器和下部闸板防喷器倒出工具.井口压力大于10MPa小于20MPa时,用下部单闸板防喷和环形防喷器配合限制井口,倒出接箍和工具.井口压力大于20MPa小于35MPa时,用上下两个单闸板防喷配合限制井口,倒出接箍和工具.7.10