电厂调试范围及项目

1、电厂调试范围及项目7.1 汽轮机专业7.1.1 启动调试前期工作(1)收集有关技术资料；7 了解机组安装情况；(3)对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议；(4)准备和校验调试需用的仪器仪表；(5)编制调试方案和措施。7.1.2启动试运阶段工作(3) 分系统试运工作(1)检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题;(2)各辅机保护、联锁检查试验；(3)安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验；(4)汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗；(5)循环水系统调试；(6)辅助蒸汽系统调试；(7)凝结水系统调试；(8)除氧、低压、给水系统调试；(9)电动给水泵调试；(10)

2、高、低压加热器系统调试；(11)真空系统调试；(12)抽汽加热器及疏水系统调试；(13)轴封系统调试；(14)汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试；(15)发电机空冷及密封油系统调试；(16)调节系统静态调试；(17)配合热工DEH静态调试；(18)热工信号及联锁保护检查试验；(19)汽门关闭时间测试；(20)进行锅炉点火吹管；(21)工业水系统调试；(22)配合安装单位进行除氧器安全阀校验；(3) 整套启动试运阶段调试工作(1)各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运；(2)热控信号及联锁保护校验；(3)各分系统投运；(4)给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量;(5)机组冷态启动调试

3、；(6)发电机空冷系统投入；(7)汽轮机OPC试验；(8)汽轮机危急保安器调整试验；(9)汽轮机超速试验；(10)高压加热器汽侧冲洗；(11)机组温态及热态启动；(12)机组振动监测；(13)机组冲转、并网及带负荷调试；(14)高、低压加热器投运及高压加热器切除试验；(15)真空严密性试验；(16)主汽门及调速汽门严密性试验；(17)甩负荷试验(50%、100%);(18)自动调节装置切换试验；(19)变负荷试验；(20)主机保护投入，检查定值；(21)配合热工专业投入自动；(22)运行数据记录统计分析；(23)设备缺陷检查、记录；(24)72+24小时连续试运行值班。7.2锅炉专业7.2.1

4、启动调试前期工作(1)收集有关技术资料；(2)了解锅炉安装情况；(3)对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议；(4)准备和校验测试需用的仪器仪表；(5)编制调试方案和措施。7.2.2启动试运阶段工作7.2.2.1分系统试运工作(1)参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题,确认其是否符合整套启动条件；(2)对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查；(3)参加检查汽包内部装置(4)组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板；(5)锅炉点火系统调试；(6)参加空压机系统调试；(7)烟风系统调试；(8)锅炉冷态通风试验；(9)除灰、除渣系统调试；(10)输煤和上

5、煤系统调试；(11)吹灰系统调试；(12)石灰石系统调试；(13)燃油系统调试；(14)参加电除尘系统调试；(15)空气预热器系统调试；(16)碎煤系统调试；(17)锅炉排污系统调试；(18)主蒸汽管路吹管；(19)配合取样加药及排污等系统的试运工作；(20)配合锅炉化学煮炉和冲洗工作；(21)检查锅炉膨胀系统；(22)配合化学专业进行锅炉保养工作；(23)配合制造厂进行主厂房通风及集中空调的调试。(24)配合锅炉灭火系统调试；7.2.2.2整套启动试运阶段调试工作(1)热工信号及报警系统动作检查试验；(2)辅机设备事故按钮、联锁及保护试验；(3)系统及辅机设备程控启、停检查试验；(4)MFT

6、保护静态试验；(5)燃油系统运行压力调整；(6)油枪程控启停动作检查试验；(7)石灰石系统投入；(8)给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风系统和除灰除渣等分系统的投入及调整；(9)锅炉本体疏水排污系统调试；(10)安全阀校验及蒸汽严密性试验；(11)配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验；(12)发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷、燃烧调整、维持蒸汽参数在要求范围内；(14)碎煤系统热态调试；(15)燃烧调整；(16)锅炉低负荷断油试验；(17)带负荷运行和满负荷试验；(18)配合甩负荷试验(50%、100%);(19)MFT动作试验；(20)指导运行操作，检查设备及系

7、统运行情况；(21)配合热工专业投入自动；(22)试运数据记录统计分析；(23)记录设备缺陷及其处理情况；5 72+24小时试运行值班。7.3电气专业启动调试前期工作(1)收集有关技术资料。(2)熟悉电气一次主接线，对机组的继电保护自动装置进行全面了解。(3)熟悉启动范围内电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线(4)准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表；(5)编制调试方案和措施。启动试运阶段工作.1分系统试运工作1)110kV升压站受电调试；(2)启备变及厂高变保护及系统调试；(3)发电机变压器组的保护及系统调试；(4)发电机励磁调节器及系统调试；(5)主变压器冷却控制系统调试与投

8、运；(6)同期装置的调试及同期系统的检查；(7)发电机、变压器、厂用变压器的控制，信号、保护的传动试验；(8)检查、了解直流系统、信号系统；(9)参与厂用重要辅机系统试运；(10)参与不停电电源系统调试及试运；.3.2.2整套启动试运阶段调试工作(1)厂用工作电源与备用电源核相，备用电源自投试验；(2)机、电、炉大联锁试验；(3)机组升速前的检查及升速过程中的试验；(4)机组定速后的电气整套试验；(5)励磁调节器试验；(6)发电机同期系统核相并网试验；(7)厂用电切换试验；(8)进行主变压器、高压厂变系统试验；(9)发电机变压器组测量系统带负荷检验；(10)发电机变压器组带负荷试验及试运行；(

9、11)励磁系统带负荷试验及试运行；(12)甩负荷试验(50%、100%);(13)机组带负荷过程中的其它试验工作；(14)配合发电厂厂用系统试运；72+24小时试运行值班。热控专业启动调试前期工作(1)熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点；(2)掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料，并制定相应的措施；(3)审查热工控制系统的原理图和组态图；(4)编制调试方案和措施。启动试运阶段工作分系统试运工作(1)检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、变送器防护措施记录；(2)检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验；了解有关一次元件及特殊仪表的

10、校验情况；(4)参加调节机构的检查，进行特性试验；5)了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况；(6)参加分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验；(7)计算机硬件检查和I/O通道精度检查；(8)分散控制系统组态检查及参数修改；(9)检查热控用气源的质量和可靠性；(10)提出控制系统逻辑修改方案；(11)锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)调试；(12)数据采集系统(DAS)调试；(13)模拟量控制系统(MCS)调试；(14)顺序控制系统(SCS)调试；(15)汽轮机数字电液控制系统(DEH)调试；(16)给水泵控制系统调试；(17)汽轮机紧急跳闸系统(ETS)调试；(18)汽轮机监视系统(T

11、SI)调试；(19)锅炉保护联锁系统调试；(20)汽轮机保护联锁系统调试；(21)机、电、炉大联锁试验；.4.2.2整套启动试运阶段调试工作(1)在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统；(2)控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质；(3)投入各项主机保护；(4)投入汽轮机电液控制系统；(5)运行工况稳定后，投入协调控制系统；(6)协调控制系统负荷变动试验；(7)配合有关专业进行其他试验；(8)各控制系统投运试验；(9)甩负荷试验(50%、100%);(10)机组72+24小时试运行值班；(11)处理与调试有关的缺陷及事故

12、；(12)记录和统计试运情况及数据。化学专业启动调试前期工作了解工程情况收集资料；(2)进行小型试验；(3)有关药品纯度、浓度等指标的鉴定；(4)循环水处理加药剂量选择；(5)化学清洗小型试验；(6)编写调试方案和措施。启动试运阶段工作分系统试运工作(1)净水系统调试；(2)锅炉补给水处理系统调试；(3)废水处理系统的调试；(4)凝汽器、炉前系统及炉本体化学煮炉；(6)化学加药系统调试；(7)取样系统调试；(8)循环水加药处理装置及系统调试；(10)凝结水精处理系统调试；(11)污水处理系统调试；分系统试运化学监督(1)炉本体系统、炉前系统冲洗水质的监督；(2)蒸汽吹管阶段加药系统投入及调试；(3)蒸汽吹管阶段化学监督；(4)机组油质监督(电厂)；(5)净水预处理系统调试指标达到设计要求，投入程控装置;(6)锅炉补给水处理调试，指标达到设计要求；(7)经常性及非经常性废水处理调试，指