钢筋工程技术交底(新版)6(20220216005927)

1、技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考前须知等内容：一、材料要求1、实物验证材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、 型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。 一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按 不合格品处理。由工程材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验， 进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，缺乏者亦为一批，进行力学性能测

2、试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求 时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、产品质量合格证验证合格证原那么上均采用原件，假设为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注 明合格证原件存放何处。合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地 址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章

3、；主要化学成分含量。产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整 性、准确性负责。3、钢筋的储存经复试合格的钢筋方可使用。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高 300mm间距2米的垄上，以防止污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取彩条布或塑料薄膜 覆盖，防止钢筋生锈。根据?物资控制程序?和?CI实施方案?做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和 时间挂牌标识。二、钢筋的制作、安装1、钢筋加工制作1钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及标准，标准图集11G101进行制作。根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢

4、筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度其中算式内的各项按图纸和标准记取。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考前须知等内容:2钢筋放样钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报工程钢筋专

5、 业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反应于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、平安之后，才开始下料。3加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、 及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。2、钢筋绑扎1独立根底钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线 绑扎根底筋 绑扎柱插筋a、绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好根底钢筋的分档标点线和钢筋位 置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。b、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。5道箍

6、筋以固定柱受力钢筋的相对位置，然后搭柱插筋钢管'Li也待浇根底混凝土根底钢1I -J TL ； L- *1Mb.i i . 1c、绑好钢筋后，将柱插筋摆放到位，并绑扎 设钢管脚手架以固定。见以下列图1：50板根底垫层柱插筋0H-1柱定位筋示意图图一2柱钢筋绑扎1工艺流程：套柱箍筋 布卡位钢筋图二竖向钢筋接长 划箍筋间距线 绑箍筋拉筋绑梁板筋 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如图二所示：H为柱截面尺寸。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,交底

7、人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考前须知等内容:然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后套箍筋，以免使钢筋保护层变大。 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用电渣压力焊连接，不同直径规格钢筋采用 电渣压力焊连接或重新插筋。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑

8、扎箍筋 时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。梁柱交叉部位柱箍筋按图纸间距绑扎。 柱筋保护层按设计要求 25mm采用成品塑料垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接 定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm,并用扎丝将开口扎死。 为防止竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对 不可防止的污染处，人工用钢丝刷进行刷干净。 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏移。3墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑

9、扎横竖筋绑扎拉结筋。检查钢筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1： 6的比例弯折进行搭接，错位大于 40mm时，凿去下部局部砼进行加筋焊接处理， 焊缝及锚固长度按标准的规定。钢筋弯折的如图三：纵向钢筋钢筋定位架图三图四 丨为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100 mm增设绑扎钢筋定位筋，定位筋与墙筋可靠绑扎，以防墙筋移位，竖向钢筋定位 架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如图四：b为竖向筋间距、h为墙砼保护层 mm设置两道，形式同上，b为水平筋间距在竖筋上划好水平筋的标志，接着

10、根据钢筋定位 架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。0丨墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接。在可连接区段内，对d>22mm的螺纹钢采用机械连接或焊接连接。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考前须知等内容：丨墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠采用螺纹14钢筋按构造要求设置。丨在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋外表的

11、混凝土，时间控制在混凝土初凝前。4梁钢筋绑扎梁钢筋纵向钢筋d> 22 mm时不得采用绑扎拾接。丨框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划 好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好一一套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分 开一一固定弯起筋一一按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍 筋弯钩为135度长度为10d或75mm丨弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要 求。丨纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm梁底保护层垫块采用混凝土垫块

12、，梁侧面采用成品塑料垫块，在侧模上、下各垫一块，间距 1m布置。5板钢筋绑扎施工工艺：在板模上划线一一摆放板底部钢筋并绑扎一一摆放板腹部钢筋一一搭设长直马凳并划负筋间距控制线一一绑扎负筋。各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。 绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间 距。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合 安装并固定。钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。双向配筋板相交点，必须全部绑扎。板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，用巾6钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来，如图并在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止

13、被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板， 要严格控制负筋的位置，防止变形。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考前须知等内容：5保护层垫块采用成型垫块，间距1000mm，梅花形布置。6楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋 绑扎踏步筋 放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋 要锚固到梁内。绑扎板筋

14、时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。四、质量要求1、保证工程1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外 表应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准要求。2、根本工程1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合标准要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%且不应集中。2弯钩的朝向正

15、确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭 接长度不少于规定值。3箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工标准的规定3、允许偏差工程：钢筋下料长度应控制在土 10mm以内网长宽度土 10mm ;网眼尺寸土 20mm ;骨架高度土 3mm;骨架长度土 5mm;受力钢筋间距 ± 10mm ;箍筋、构造筋间距土 20mm ;钢筋弯起点位移 20mm；受力钢筋保护层：根底土 10mm，梁 柱土 5mm，墙板土 3mm ;焊接预埋件中心线位移5mm，水平咼差-0-+2mm。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项

16、工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考前须知等内容:五、钢筋检查验收钢筋绑扎过程中，工程施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题，现场解决，尽量将问题 解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写 钢筋施工自检单，报工程部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂 牌通报。以作为奖罚依据。主要检查工程：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位 置。2、检查

17、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。六、钢筋施工考前须知1、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2、钢筋规格不同时，可以等强度代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证 钢筋位置正确。5、在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。6、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土

18、外表颜色一致七、成品保护1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止 被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特 别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用平安。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇 灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内外表涂刷隔离剂时，防止污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，防止任意切断和碰动钢筋。& 在浇筑混凝土时，现场有 2-3名钢筋工进行现场看护，发现问题及时处理。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋安装工程交底提要钢筋连接加工、绑扎、连接、安装及平安生产考