锅炉运行规程(终板)

1、武汉凯迪控股投资WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.,LTD锅炉运行规程试行凯迪绿色能源开发二0年四月一日武汉凯迪控股投资WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.,LTD锅炉运行规程试行版次A/O分发号文件编号持有人状态受控 非受控口 作废口密级秘密机密口绝密口编制/日期审核/日期批准/日期2022年3月20日编制为了加强运行管理，确保机组平安、经济、稳定运行，根据部颁电力生产技 术管理法规、电业平安工作规程热力与机械局部、锅炉运行地方电厂岗位培 训教材第二版，参照我公司自行设计锅炉的有关说明书及同行业电厂相关规程， 并结合我公司第一

2、批投产电厂的实际情况和经验编写而成。一、以下人员应熟悉本规程：电厂总经理、总工、生产副总经理、发电维护部部长、值长、锅炉专工以及 安监、培训等与生产有关的管理人员。二、以下人员应熟知并认真执行本规程：总工、生产副总、发电维护部部长、值长、锅炉专工、锅炉运行及检修人员。三、?锅炉试运行规程?适用于凯迪二期生物质电厂型锅炉。 解释权归凯迪控股安 全生产技术管理中心。四、本规程在编写的过程中得到公司领导和凯迪工程技术研究总院有关技术 人员的大力支持和帮助。由于编写人员水平有限，时间仓促，同时由于锅炉机组 尚未安装竣工和通过调试，并且各工程机组存在设备上的差异，编写中难免有不 完善之处，在今后的规程学

3、习和使用过程中，恳请第二批电厂相关人员及时发现 问题并提出建议，结合自身实际情况逐步完善。审定:编写:二0一一年三月二十日目 录第一篇锅炉运行规程第一章设备的简要特性7第一节设备概况7第二节锅炉整体布置简述7第三节设计标准 14第四节锅炉主要计算数据16第二章 锅炉启动前的检查与试验 28第一节冷态启动前的检查与准备 28第二节锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验 35第三章 锅炉冷态试验40第一节冷态试验的目的 40第二节冷态试验前的准备工作 41第三节测定布风板空板阻力 41第四节布风板均匀性检查沸腾法 41第五节冷态料层阻力特性试验 42第六节检查回料系统的工作性能和可靠性 42第四章

4、锅炉点火42第一节一般规定 42第二节点火操作43第三节启动过程中平安考前须知 45第五章锅炉升压46第一节升压时间46第二节升压过程的操作 47第三节升压过程的考前须知 47第四节平安阀的整定48第五节锅炉供汽50第六章锅炉燃烧调整50第一节燃烧控制与调整的主要任务 50第二节床温调控51第三节床压调控 53第四节炉膛负压的调控53第五节烟气含氧量调控54第六节物料循环倍率的控制55第七章锅炉运行中的监视与调整56第一节锅炉运行调整的任务 56第二节锅炉的负荷调节 57第三节锅炉水位的调整57第四节汽压和汽温的调整59第五节锅炉排污61第六节排渣放灰与打焦63第七节转动机械的运行监视 65第

5、八节 吹灰66第八章 自动装置的运行 66第一节汽包水位自动控制 66第二节主汽温度自动控制 67第三节炉膛负压自动控制 68第四节燃烧自动控制69第五节锅炉保护定值及连锁逻辑 70第九章 锅炉设备的运行维护 84第一节 锅炉设备的巡回检查 84第二节 运行设备的加油维护 85第三节定期试验和定期切换工作 87第十章锅炉机组的停运88第一节正常停炉程序88第二节 停炉后的冷却 90第三节压火91第四节 压火后的启动 92第十一章锅炉保养92第一节 短期维护 93第二节长期备用93第十二章 锅炉事故处理94第一节紧急停炉与申请停炉 95第二节锅炉满水96第三节 锅炉缺水、水位不明及叫水程序 97

6、第四节 汽包水位计损坏 100第五节汽水共腾101第六节锅炉承压部件损坏101第七节 锅炉及管道的水冲击 106第九节 锅炉灭火107第十节 流化床结焦109第一节 旋风筒内再燃烧 110第十二节返料器结焦或终止 111第十三节负荷骤减与骤增112第十四节厂用电中断114第十五节风机故障 117第十六节螺旋给料机故障与断料 119第十七节放渣管堵塞 120第十八节炉墙损坏120第一章 锅炉给料系统 121第二章燃油系统1.22第一节燃油系统设备特性 122第二节油车卸油操作及考前须知 123第三节油泵的启动、停用 123第四节油泵运行与维护 124第三章除灰系统运行规程124第一节布袋式除尘器

7、124第二节输灰仓泵130第三节库顶脉冲除尘器具体以现场设备为准 134第四节空气压缩机135第五节压缩空气枯燥器143第四章燃料设备运行规程1.56第一节燃料设备技术标准 156第二节燃料设备的运行 161第三节桥式抓斗起重机164第四节电动犁式卸料器 165第五节排污泵165第六节燃料设备的维护与保养 166第七节燃料设备常见故障及其处理 167第八节输料运行人员岗位责任制度 170附：锅炉启动及停炉操作票1.73第一篇锅炉运行规程第一章设备的简要特性第一节设备概况编号#1炉炉型KG120-540/-FSWZ1设计单位武汉凯迪电力工程制造厂家杭州锅炉集团股份制造年月20xx-xx-xx投产

8、日期200xx-xx-xx第二节锅炉整体布置简述1. 锅炉整体布置概述本工程采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降 管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。锅炉主要由炉膛、高温绝热别离器和自平衡“ U'形水冷回料阀及尾部3个 局部组成。炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、尾部第 1、第2烟道采用汽冷包墙。炉膛下部布置水冷布风板，布风板上安装钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵 塞、防结焦和便于维修等优点。炉膛上部稀相区布置高温屏式三级过热器SH3。锅炉采用2台高温绝热别离器，布置在炉膛与尾部对流烟道之间，外壳由钢 板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，别离器上部为蜗壳形，下部为锥

9、形。防 磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。每台高温绝热别离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式， 流化密封风由高压风机单独供给。回料立管及回料阀采用膜式壁结构，内衬45mm 耐磨耐火材料。耐磨材料通过销钉固定在膜式壁上。炉膛、旋风别离器和回料阀三局部构成了循环流化床锅炉的核心局部一一物 料热循环回路，燃料在炉膛内与循环物料混合并燃烧， 产生热烟气，形成气固两 相流。气固两相流在炉膛内向上流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度 向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循环物料随热烟气经炉膛出口进 入别离器，进行气固别离，别离下来的固体颗粒经过回料阀返回到炉膛， 形成锅 炉的外

10、循环。被净化过的烟气那么经别离器出口烟道进入尾部烟道并依次流经布置在尾部 第1烟道中的低温屏式过热器、布置在尾部第2烟道的高温过热器、低温过热器、 布置尾部第3烟道的省煤器和热管式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在过热器之间的三级喷水减温器调节，减温喷水来自于锅炉给水。尾部第1、2烟道采用汽冷包墙，膜式壁结构，尾部第3烟道采用护板结构。炉膛与尾部第1、2烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用 造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各局部烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的膨胀 节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用成熟的密封技术设 计，确保锅炉的密闭性。锅炉采用焊接钢构架。锅

11、炉采用支吊结合的固定方式。炉膛、尾部第一烟道、尾部第二烟道、过热 器系统、省煤器系统和回料阀采用悬吊结构。别离器、回料阀立管和热管空气预 热器采用支撑结构。2. 锅炉整体布置的主要特点采用按烟气流程四通道布置方式锅炉从前到后依次是炉膛、别离器及回料阀、尾部第一烟道、尾部第二烟道 和第三烟道。炉膛和旋风别离器相连接，别离器下布置回料阀并通过回料斜管和炉膛下部 相连接。炉膛、别离器和回料阀组成了锅炉的物料循环系统。炉膛内布置高温屏式过热器SH3。尾部第一烟道内布置低温屏式过热器SH2。尾部第二烟道内布置高温过热器(SH4)、低温过热器(SH1)。尾部第三烟道内布置省煤器和热管空气预热器。可靠的防磨

12、措施循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、 别离器和回料阀，所以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期安 全可靠运行，在以下外表采取了可靠的防磨措施：? 高温绝热别离器及料腿内外表? 回料阀内外表? 高温绝热别离器和对流烟道之间的连接烟道内外表? 下部炉膛内外表和布风板上外表? 燃烧室出口烟道及出口烟道周围? 炉膛开孔及穿墙处? 炉内屏式过热器的迎烟气面弯头? 屏式过热器的迎烟气面? 别离器出口汽包墙的中间隔墙和两侧墙上部尾部高、低温过热器采用大节距、顺列布置高、低温过热器采用大节距、顺列布置，有利于减轻受热面的 积灰和磨损。水冷布风板和钟罩式风帽锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可

13、靠的冷却。布风板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。由于启动点火时，水冷风 室内温度很咼，所以，在水冷风室内外表敷设有耐火材料。屏式受热面在炉膛上部布置了过热器屏式受热面SH3，可以降低别离器入 口烟气温度，防止别离器内部温度过高，从而防止结渣。在尾部第1烟道内布置了过热器屏式受热面(SH2)。一方面，可 以降低高温过热器入口烟气温度，防止因高温过热器壁温过高，从而 防止局部高温腐蚀。另一方面，有凝渣作用，可以减轻其后对流受热 面的积灰和堵灰。三向膨胀节本锅炉采用支吊结合的固定方式，为解决燃烧室与

14、高温绝热别离器、回料阀、 冷渣器之间以及高温绝热别离器与回料阀、尾部对流烟道之间的相对三向膨胀， 在以上各处装有既能耐高温、又能抗磨损的三向膨胀节。安装时，要按图纸要求 施工，保证金属件、耐磨耐火材料相对尺寸。高温绝热别离器采用蜗壳式高温绝热别离器，中心筒采用特殊结构，有利于气固别离，别离效 率高、运行可靠。双H型鳍片省煤器采用双H型鳍片省煤器，顺列布置。一方面可以有效的防止省煤器磨损；另 一方面又可以防止省煤器的积灰和堵灰。热管式空气预热器采用无机传热介质热管式空气预热器， 提高空气预热器冷端壁温，防止空气 预热器的低温腐蚀。同时，又可以选用较低的排烟温度，提高锅炉效率，并适应 布袋除尘器要

15、求。热管式空预器工作过程：假设干条热管纵向排列组合置于箱体内，即构成热 管式空预器。箱体被中间隔板分成上下两个区域， 上面流动的是空气，下面流动 的是烟气。热管式空预器是一种气一气式换热设备， 热管内的工质不断吸收烟气 中的热量，传导到上面空气中，完成烟气余热的回收工作。热管式空预器具有换 热效率高、等温性能好、流动阻力小烟气阻损在 300Pa左右工作平安可靠、 壁温可调可控、清灰容易、维护简单等优良特点，非常适合在腐蚀、多尘的烟气 环境中充分回收烟气余热资源。对于含尘量较大的烟气，一方面可以采用开齿螺 旋翅片，以防止灰尘在热管翅片上的积累，另一方面可以采用激波吹灰器，彻底 去除热管外表的集灰

16、结焦，保持热管的换热效率。热管工作原理：将一根封闭的中空管抽成真空，内部充装一定比例的液体工 作介质工质，即构成了热虹热管。热管放在热源局部的称为蒸发段，放在冷 却局部的称为冷凝段，热侧流体为烟气，冷侧流体为空气，两端之间有隔离层。蒸发段工质吸烟气热量由液体变成气体， 发生相变，气体携带潜热由蒸发段流到 冷凝段，把热量传递给管外的空气，放出大量潜热后凝结，管内工质由气体变为 液体，在重力的作用下，又回流到蒸发段，继续吸热汽化。如此反复循环，通过 工质的相变使得热管高效快速传递热能， 故又称为超导热管。为了加强热管与气 体之间的传热效率，上下段热管均焊有螺旋翅片，以增大换热面积。全疏水结构除低温

17、屏式过热器受热面(SH2)外、其余受热面采用全疏水结构， 锅炉停炉后可全部疏水，有利于锅炉的停炉保护。膨胀中心锅炉设置有膨胀中心，可进行膨胀量计算，作为膨胀补偿、间隙 预留和管系应力分析的依据，并便于与设计院所设计的各管道的受力 情况相配合，也为锅炉本体的刚性梁，密封结构和吊杆的设计提供了 依据。燃烧室正压运行锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所以运行时 燃烧室处于正压工况，为了防止烟气泄漏，确保燃烧室的密封性，所 有门、孔以及管束穿墙处都设有密封盒或焊接密封3. 锅炉汽水流程锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省 煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅

18、筒。 在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷 回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛 水冷壁和和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热 后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集 箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水别离。被别离出来的锅水进入 锅筒水空间，进行再循环。别离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至 第1烟道的前墙、中间墙，聚集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依 次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器 (SH2)、

19、二级喷水减温器、高温屏式过热器SH3、三级喷水减温 器、高温过热器SH4，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。4. 锅炉烟风系统锅炉设有一次风系统、二次风系统、高压流化风系统和烟气系统。锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机挡板 的开度进行调节。燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被别离器别离 的飞灰流经尾部第1、2、3通道的对流受热面，然后经过除尘系统、引风机，进 入烟囱，排向大气。4.1 一次风系统：一次风系统用风由一次风机提供。经过一次风机出口的冷风分冷热 2路，一路经过空气预热器加热后，成为热 风，然后又分为锅炉一次风和锅炉启动用风。 另一路不经过空气预热器，作为锅 炉的播

20、料风和给料密封风。锅炉一次风流经水冷风室和布风板上风帽进入炉膛底部，实现炉膛的物料流 化、辅助燃料着火和助燃。锅炉点火期间，此路风关闭，由启动用风代替。锅炉的启动用风又分为点火风和混合风。 点火风用于启动燃烧器油点火，混 合风用于控制油燃烧后的烟气温度。锅炉正常运行时，此路风关闭。不经过空气预热器的冷风直接到炉前给料装置的特定部位，使燃料能够顺利 的进入炉膛，同时防止炉膛内烟气返窜，保护给料系统。4.2二次风系统二次风系统用风由二次风机提供。二次风经过空气预热器后，分别进入上、中、下二次风箱及其支管，然后进入 到炉膛过渡区和稀相区，用于燃料的助燃。运行中可以通过调节一、二次风风量 的配比来控制

21、炉膛温度。高压流化风系统高压流化风机提供的高压流化风，经返料器下部风室，分别进入到回料阀的 下料区和返料区，实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密圭寸。4.4物料循环过程锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首先启动床下燃烧器，燃烧产 生的高温烟气，通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。床温上升 到约450C各厂根据实际燃料情况而定并维持稳定后，燃料开始分别由炉前 给料口送入炉膛下部的密相区内。锅炉启动完成后，关闭启动燃烧器。燃烧用空气分为一、二次风，分别由炉底和布风板上部送入。一次风经床底 水冷风室，作为一次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布

22、置，以保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃 烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的复原性气氛，降低氮氧化物NOX的生成。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向， 通过位于后墙水冷壁上部的两个 烟气出口，分别进入两台绝热式蜗壳别离器进行气一固别离。别离后含少量飞灰 的烟气由别离器中心筒引出，进入尾部烟道，对布置在其中低温屏式过热器SH2、高温过热器SH4、低温过热器SH省煤器及空气预热器放热，到 锅炉尾部出口时，烟温已降至151C左右。被别离器捕集下来的灰，通过别离器下部的立管和返料器送返炉膛实现循环 燃烧。炉膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合 理范

23、围以内，以保证锅炉良好的运行状态。4.5燃料的供给及排渣系统锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。 一定粒度的燃料 经给料机进入布置在前墙的六台给料装置，然后被送入炉膛燃烧。燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰的形式排出， 底渣从炉膛底部排出，飞 灰从尾部排出。燃料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计燃料和要求粒度而言，按底渣占总灰量的2%飞灰占总灰量的80%进行设计。锅炉的排渣采用水冷滚筒冷渣器。 为保证长期停炉的过程中，将床料完 全排出，返料器下还设有排灰口，现场可根据实际情况，将其纳入底渣系统 4.6膨胀、密封、吊挂系统根据锅炉支、吊结构布置方式，整台锅

24、炉在深度方向上共设置了五个膨胀中 心：炉膛中心线、两个旋风别离器中心线、包墙中心线和第3烟道中心。锅炉的炉膛水冷壁、汽冷包墙、省煤器及护板全部悬吊在顶板上，由上向下 膨胀；炉膛通过刚性梁的限位装置使其以炉膛几何中心线为零点向前后、 左右膨 胀；汽冷包墙也通过刚性梁的限位装置使其以包墙中心线为零点向前后、 左右膨 胀。旋风别离器筒体、空气预热器均以自己的支承面为基准向上、 下膨胀，前后、 左右为对称膨胀。考虑到锅炉的密封和运行的可靠性，各单独的膨胀体系通过金属或非金属膨 胀节连接。所有穿墙管束在穿墙处圭寸焊或密圭寸固定， 或通过膨胀节形成柔性密圭寸，以适 应热膨胀和变负荷的要求。4.7吹灰系统为

25、了保持受热面的清洁，本锅炉设计了燃气乙炔脉冲激波吹灰系统第三节 设计标准锅炉汽水参数序号工程符号单位BMCR设计燃料1额定蒸发量Dt/h2给水量Dgst/h3过热器减温水量Dpst/h4主蒸汽压力PMpa(g)5主蒸汽温度TC5406给水温度TgsC7给水压力PgsMpa(g)8锅筒压力PgtMpa(g)锅炉热效率序号工程符号单位数值1飞灰含碳量Chz%122底渣含碳量Cfh%23排烟热损失q2%4气体不完全燃烧热损失q3%5机械不完全燃烧热损失q4%6散热损失q5%7灰渣物理热损失q6%8总热损失Qe%9锅炉效率n%10保热系数©%锅炉主要参数汇总序号工程符号单位BMCR1锅炉排污

26、率p pw%32减温水温度TjwC3减温水压力PjwMpa4一级减温水量D1jwt/h05一级调温幅度T1jw06二级减温水量D2jwt/h7二级调温幅度T2jwC8三级减温水量D3jwt/h9三级调温幅度T2jwC10环境温度thjC2011冷空气温度tlkC3012一次风温度tfw1C23613二次风温度tfw2C23614炉膛床温titC82215炉膛出口温度tickC85416排烟温度tpyC15117炉膛出口过量空气系数a-18飞灰份额afh%8019锅炉保证效率n%第四节锅炉主要计算数据以下计算数据如果与热力计算汇总表不符，以锅炉热力计算汇总表为准工程工质温度C工质压力Mpa工质流

27、量质量流速入口出口温升入口出口压降t/hm/s省煤器锅筒水冷壁包墙过热器366.424.8314.7514.580.221112.97一级过热器SH1366.4 -106.339.914.5814.2880.292 112.97616.69.5一级减温器406.3 -106.30.014.28814.285 00030二级过热器SH2406.4 -151.3 4L90 14.285 14.108 0.177112.97554.910.2二级减451.3 -125.0 -26.3 14.108 14.1)5 0.002温器三级过热器SH3425523.798.714.10513.805 0300

28、 117.76810.617.2三级减温器523.7 !)04.7 -19.0 13805 13.8)3 0.0022.700四级过热器SH4504.7 !540.035.313.8030.463120754.718.3烟气运行参数工程BMCR烟气温度C 烟气速度入口出口温降m/s炉膛854屏式三级过热 器854854别离器854854-屏式二级过热器8547121428.96转向室712-高温四级过热器6208.02低温过热器6204991217.17省煤器499275224空气预热器275151124燃烧侧流量过量空气系数a 工程单位燃料1总烟气量Nm3/h147688烟气密度kg /Nm

29、1.2636总的湿空气量Nm3/h113233总的干空气量Nm3/h111456空气密度kg /Nmf燃料消耗量kk /h30210计算燃料消耗量kk /h29904飞灰量kk /h1991底渣量kk /h498总灰量kk /h2489补充床料量kk /h1000锅炉风量分配工程单位BRCM数值比率风量分配一次风量3Nm/h5095545.%二次风量3Nm/h4558440.26%播料风量3Nm/h81537.2%密封风风量Nm/h56625.%咼压流化风风风量Nm/h28802.54%通过布风板风量Nm/h50955一次风上二次风风量Nm/h17094二次风中二次风风量Nm/h17094二次

30、风下二次风风量Nm/h11396二次风点火风风量3Nm/h2 X 4900启动用风混合风风量Nm/h2X 11000启动用风主要部件水容积名称单位锅筒水冷系统过热器系统省煤器系统总 计水压时M32050298107正常运行时M38500866锅炉整体布置根本尺寸锅炉深度前后外支柱中心距离29300mm锅炉宽度两侧外支柱中心线距离13200mm锅炉顶板标高41100mm锅炉运转层标高8000mm锅筒中心线标咼36550mm省煤器进口集箱标高23215mm过热器出口集汽集箱标高20000mm锅炉受压元件的规格材料汇总表序号名称规格材料1锅筒© 1780 X 9013Mn NiMoR2炉膛

31、前、后水冷壁上集箱© 273X 4520G3炉膛前、后水冷壁下集箱© 273X 4520G4炉膛侧水冷壁上集箱© 219X 3220G5炉膛侧水冷壁下集箱© 219X 3220G6炉膛出口烟道集箱© 219X 2820G7水冷壁延伸墙入口集箱© 219X2820G8水冷壁延伸墙出口集箱© 219X2820G9炉膛出口烟道立管©159X 1620G序号名称规格材料10炉膛水冷壁管子© 60 X20G11延伸墙水冷管子© 60 X20G12布风板水冷壁管子© 60 X 1015CrMoG1

32、3水冷壁下水分配管 508 X 6020G14炉膛集中下降管© 457X3 520G15延伸墙下水分配管377X 5220G16延伸墙集中下降管© 325X 3020G17延伸墙汽水引出管© 159X1 620G18水冷壁汽水引出管© 159X1 620G19前包墙上集箱© 273x4020G20前包墙中间集箱© 219x3220G21中隔墙上集箱© 273x4020G22包墙下集箱© 273x4020G23中隔墙卜集箱© 219x3220G24左侧包墙下集箱© 219x3220G25右侧包墙下

33、集箱© 219x3220G26侧包墙上集箱© 219x3220G27低过进口集箱© 273x4020G28低过出口集箱© 273x2012Cr1MoVG29屏过进口集箱© 273x2612Cr1MoVG30屏过出口集箱© 273x2612Cr1MoVG31高过进口集箱© 273x2612Cr1MoVG32高过出口集箱© 273x4012Cr1MoVG33集汽集箱© 273x4012Cr1MoVG34二级减温器集箱© 273x2612Cr1MoVG35一级减温器集箱© 273x2612C

34、r1MoVG36前、中、后包墙管© 38x720G序号名称规格材料37侧包墙管© 38x720G38前、后顶管© 38x720G39高温过热器蛇形管上组© 42x712Cr1MoVG40高温过热器蛇形管下组© 42x6TP-347H41前/侧/中包墙管© 38x720G42低温过热器蛇形管上一组© 42x620G43低温过热器蛇形管下二组© 42x615CrMoG44屏过管© 42x8TP-347H45集汽集箱引入管© 133x1612Cr1MoVG46饱和蒸汽引出管© 108x102

35、0G47省煤器蛇形管© 42x520G48省煤器入口集箱© 219x2520G49省煤器出口集箱© 219x2520G50省煤器中间集箱© 219x2520G51省煤器散管© 60x1020G52省煤器引出管© 133x1320G53省煤器引出管集箱© 159x1620G54省煤器集箱至锅筒的连接管©20G主要辅机设备标准名称工程单位数值型号RJ48-SW2700F型引出力TB点NM/h183800风风机全压头Pa6380机主轴转速定速BMCRr/mi n980主轴转速变频BMCRr/mi n834旋向右旋 进气9

36、0°排气45°制造日期20xx年xx月制造厂家江苏金通灵风机电机型号YBKK560/YSPKK560电压KV10电流A额定转数转/分985额定功率KW800绝缘等级F重量Kg以实际到货为准制造日期20xx年x月制造厂家以实际到货为准次风机风机型号RJ25-SW2150F型出力TB点nM/h71260全压头18600旋向左旋 进气90°排气180°制造厂家江苏金通灵风机电机型号YKK500-4额定功率KW630电压KV10电流A转数转/分1485重量Kg制造日期20XX年X月制造厂家XXXXX次风风机型号RJ36-SW1580F出力TB点nM/h50150

37、全压头Pa7825机旋向右旋 进气90°排气180°制造日期制造厂家江苏金通灵风机电机型号YSP315L2-4S电机功率KW185电压V380电流A327转数转/分1480制造日期Xxx 年 XXX 月制造厂家XXXX流化 风 机风机型号BK9020卧式升压Mpa0.4933流量TB点NM/mi n重量KgXXXX制造日期20xx年x月制造厂家百事德机械江苏电机型号Y2- 280M- 4功率KW90电压V380电流A167重量KgXXX转数r/mi n1480制造厂家西门子电机中国螺旋取料机取料机型号LXGLJ-500X 7000 型出力单台最大MB/H60数量台12制造厂

38、家江苏朝阳液压机械集团电机减速机型号电机功率KW15电压V380变频器型号ATV7IHD15N4Z施耐德电流AXx重量kgxx制造厂家xxxxxx螺旋给料机给料机型号LXGLJ-360X 6500出力单台最大M3/H120数量台6制造厂家江苏朝阳液压机械集团电机减速机型号BWEY42-121-15电机功率KW15电压V380频率HZ50电流AXX重量kgxx制造厂家江苏常州国贸螺 杆 式 燃 油 泵螺杆式泵型号NSNH120-36流量M3/h1.55扬程Mpa转速Rpm1450轴功率Kw滤油器型号WL-65,100 目生产日期20XX年 XX月厂家南京工业泵厂:电机型号Xxxxxx防爆型功率k

39、w转速r/mi n1450绝缘等级F防护等级IP55重量kgXx生产日期20xxxx 月厂家无锡双杨滚 筒 冷 渣 器冷渣器型号LGT-1出力T/H0-1最高进渣温度C<1000最高出渣温度C<150冷却水进口压力MPa冷却水回水温度C<70冷渣器进出口距离mm4000冷却水质一般工业水电机变频器型号Xxxxxx电机功率KW电压V380连排扩容器型号有效容积M工作压力MPa g工作温度c350排汽压力MPa g平安阀型号A48Y-25C平安阀整定压力MPa平安阀回座压力MPa定排扩容器型号DP-有效容积M工作压力MPa g工作温度c106排汽压力MPa g大气压力制造厂家无锡

40、昌发电力机械燃料设计本工程燃料采用生物质能，生物质能又称“绿色能源，包括树木、茅草、 农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。本工程燃用燃料分三种情况：以林业资源为主 的燃料情况；以农作物资源为主的燃料情况，适当考虑林业资源；以农作物资源 为主的燃料情况，不考虑林业资源。为保证锅炉具有良好的燃料适用性，锅炉按以农作物资源为主要的燃料情 况，适当考虑林业资源拟合后的平均成份进行设计。锅炉考核试验时，按相关国 家标准进行折算。锅炉运行时，根据实际的燃料情况进行运行调整。 设计燃料和 校核燃料成分见下表。设计燃料和校核燃料成分表类 种r称 名-位 单燃彳核斗校券燃2 核斗 校券工业分析af vd%分 灰%分

41、水%元素分析碳 基 到 收car%氢 基 到 收仙%氧 基 到 收%氮 基 到 收%硫 基 到 收%计 合%111低位发热值MJ/kgKcal/kg25542280点火用油参数油种：# 0轻柴油GB252- 94序号工程数值1运动粘度20 r下23.0 8.0 mm/s2灰份不大于0.01%3水份痕迹4机械杂质无5凝固点不咼于0°C6闭口闪点不低于55 C7硫含量不大于0.2%810%蒸发物残炭不大于0.3%941868KJ/Kg给水品质给水质量标准：GB/T12145-2022?火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准?水样名称分析工程单位控制标准硬度mol/LPH给联氨g/L105

42、0电导率ps/cm< 0.3期望值w 0.2二氧化硅 g/L< 50水氨m g/L铁 g/Lw 20铜 g/Lw 5锅炉连续排污率B-MCR : 1%。启动床料启动床料和补充床料采用循环流化床锅炉底渣筛分而成，启动颗粒粒度：最大允许粒径dmax= 5000卩m d50= 1600卩m补充床料颗粒度为：最大允许粒径 dmax=300Qx m d50=1200卩m要求控制床料中的钠、钾含量，以免引起床料结团。其中：Na2O<1.(P2.0%;K2O<2.0- 3.0%第二章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷态启动前的检查与准备1.锅炉本体检查1.1各孔门完整，能严密关闭，看

43、火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压炉要 注意关闭严密。1.2翻开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽 小孔无堵塞，用灯光检查受热面管有无泄漏，有无严重变形。1.3各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、 完整、严密。1.4防爆门完整、严密、防爆门上及其周围无杂物，动作可靠，检查金属、非金 属伸缩节完好，严密无损坏。1.5检查各阀门、风门、挡板符合以下要求：与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，关闭灵活。阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好。传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销

44、子固定牢固，电动控制装置良好。 具有完整的标志牌，其开关方向正确。位置指示器的开度指示与实际位置符合。所有调节风门、调节开关无卡涩现象。所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活、方向正各汽水阀门处于下表开关位置:编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动门关开2旁路调整门关关3旁路调整门前后电动门开开4减温水疏水关关5减温器疏水总门关关6给水操作台疏水门关关7省煤器再循环电动门开关上水时关，停止上水时开8主汽门关开9主汽旁路门关关暖管时开10延伸墙分配管疏水门关关11包墙过热器疏水开关12低过出口集箱疏水开关13高过进口集箱疏水开关14高过出口集箱疏水开关15屏过入口

45、集箱疏水开关16屏过出口集箱疏水开关17返料器及省煤器疏水关关18集汽集箱疏水一二次门开关19向空排汽一次电动门开开20向空排汽二次电动门开关21反冲洗手动门关关反冲洗时开22主给水电动门后空气一、二次门关关23酸洗备用阀关关24省煤器引出管分配集箱放气一二次门开关pa时关25饱和蒸汽引出管联络放气一二次门开关pa时关26侧包墙至低过入口连接管一二次放气门开关pa时关27低温屏过入口集箱一二次放气门开关pa时关28低温屏过出口集箱一二次放气门开关pa时关29高温屏过联络一二次放气门开关pa时关30左侧二级减温器后一二次放气门开关pa时关31右侧二级减温器后一二次放气门开关pa时关32集汽集箱放

46、气一二次门开关pa时关33备用减温器左侧反冲洗一二次门关关34备用减温器右侧反冲洗一二次门关关35一级减温器左侧反冲洗一二次门关关36一级减温器右侧反冲洗一二次门关关37二级减温器左侧反冲洗一二次门关关38二级减温器右侧反冲洗一二次门关关39减温水电动总门关开40备用减温器左侧电动一次门关开41备用减温器左侧电动调节门关开42备用减温器左侧手动二次门关开43备用减温器右侧电动一次门关开44备用减温器右侧电动调节门关开45备用减温器右侧手动二次门关开46一级减温器左侧电动一次门关开47一级减温器左侧电动调节门关开48一级减温器左侧手动二次门关开49一级减温器右侧电动一次门关开50一级减温器右侧电

47、动调节门关开51一级减温器右侧手动二次门关开52二级减温器左侧电动一次门关开53二级减温器左侧电动调节门关开54二级减温器左侧手动二次门关开55二级减温器右侧电动一次门关开56二级减温器右侧电动调节门关开57二级减温器右侧手动二次门关开58定期排污一次手动门关关59定期排污二次电动门关关60连排一次手动门开开61连排二次电动调节门开开由化验调整大小62事故放水电动一次门关关63事故放水电动二次门关关满水时开64汽包就地水位计汽门开开65水位计阀门水门开开放水门关关66连排扩容器出口调节门前后手动门开开67连排扩容器出口调节门关关68连排扩容器出口旁路门关关69汽包加药一次门开开70过热器蒸汽取样一次门开开71饱和蒸汽取样一次门开开72炉水取样一次门开开73所有就地压力表一、二次门开开74所有表计次门开开75冷渣机进出口水门关开放渣时开各风门挡板处于以下开关位置：76返料器相关风门开开根据情况调整77一、二号流化风机出口风门关开78一次风到返料风连络门关关根据情况调整