公路路基工程监理实施细则

1、公路路基工程监理实施细则(范本)一、工程概况二、编制依据1、监理规划2、部颁公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)3、部颁公路路面基层施工技术细则(JTG/TF20-2015)4、部颁公路水泥混凝土路面施工技术细则(JTG/TF30-2014)5、部颁公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)6、部颁公路工程质量检验评定标准(JTJF80/1-2004)三、路基施工监理操纵要点(一)、路基施工预备时期的监理1、测量工作监理要点：(1) 、监理工程师向承包人书面提供原始基准点、基准线和基准高程的方位及数据。(2) 、施工单位必须按照设计资料认真搞好导线复测工作，复测采纳全站仪或其

2、它满足测量精度的仪器，复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合，测量精度应满足规范要求。(3) 、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可采纳交点法或其它方法。(4) 、路基开工前应全面复原中线并固定路线要紧操纵桩，如交点、转点、圆曲线及缓和曲线的起讫点等。所有中线桩及要紧操纵桩必须采纳坐标法复原。(5) 、纵断高程测量要求至少每20米测一点，数据必须闭合，记录清晰完整，无涂改。应整理绘制复测后的纵断面图，并运算填挖高度。(6) 、横断面测量要求至少每20米测一横断面，地势变化专门地段应加测断面，地貌特点做

3、好记录和讲明，驻地办抽检频率许多于设计断面的30%同时按照需要增加频率。(7) 、水准点的测量应按精度要求全部测量一遍，若不符合精度要求，应在书面报告中讲明。水准点必须设置在永久建筑物上，且不易损坏、不下沉、不受白然腐蚀。2、审查承包人的人员组织机构、白检体系是否完善、机械设备配置情形等。3、试验工作，对原地面取土做填前压实的标准实验。4、路基清表监理要点：路基工程的场地清表工作在原地面复测完毕，承包人与监理单位的土、石方量相差在规定的承诺范畴内，没有悬殊差异，经业主认能够后才能进行。清表工作需满足下列要求：(1) 、在路基施工范畴内，对树根或有树根的表层土必须挖除，并将坑穴填平夯实，挖出的不

4、带树根的表土搬运到指定的场地。(2) 、对含有地表水、污泥、杂草、垃圾、腐殖土等地基，应进行排除清理，对软土地基，则要进行专门处理。(3) 、为使路基土方压实平均，要求使用平地机或推土机将原地面推平，平坦度误差不超过5公分，旧路基平坦或新铺平地面，均要求进行碾压，并达到规定的压实度。(4) 、原地面横坡大于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，坡度为2%4%向内倾斜。(5) 、零填方路段，对土质较差的路段，应将地面挖除30公分厚一层,换土填实碾压，压实度要达到95%。(6) 、对半挖半填路基的挖方幅应在路槽下超挖80cm后再用新材料回填，交界处开挖纵向台阶回填碾压，台阶宽度不小于1米

5、。表1:清表质量要求项目质量标准及承诺误差检验频率检验方法检验程序认可程序路基用地范峙和取土场活理及挖除垃圾、植物、树根等具它不适宜材料全面积目测挖验承包人自检专业工程帅现场检验后认可(二八路基试验路段监理要点1、路基试验路段要求：路基填筑试验路是有效指导大面积路基填筑施工的科学依据，是保证施工质量的重要工作之一，试验路施工应按如下要求进行：(1) 、施工单位对本标段内地表土和利用方作土质分析，详细调查并与设计图纸核对，不同填筑材料要分别作试验路段。(2) 、试验段原地面要按要求进行清表，同时作临时排水沟，不承诺积水浸泡原地面。(3) 、试验路段位置应选择在地质条件，断面型式均具有代表性的路段

6、，路段长度不宜小于100m。(4) 、填方材料的确定及试验工作，按规定进行颗粒分析、液塑限，有机质含量、含水量、承载比(CBR)和重型击实等试验。(5) 、填筑前原地面要取样作标准击实和承载比(CBR)试验，确定原地面土壤的最大干容重和最佳含水量，并验收原地表压实度。(6) 、通过试验路段施工，应总结、明确压实设备的类型、施工机械的最佳组合、压实机械的行进速度及碾压遍数、施工程序(工艺)、每层材料的铺厚度，操纵措施、材料的含水量、操纵措施、填筑材料的分类几项技术指标及操纵要点。(7) 、试验路段所用的材料和机械应与今后全线开工所用的材料机具相同。2、路基试验路段施工监理程序：(1) 、完成导线

7、、水准点和横断面复测，申报土石方数量，取、弃土场和土石方调配方案；、申报单项工程开工报告。(2) 、原地表处理后通过监理验收。(3) 、及时报试验资料和试验路的施工方案。(4) 、试验路段施工应严格按照公路路基施工技术规范进行施工，试验路段完成后，应加大有关指标的检测，完工后，应及时写出试验总结报告，通过审查批复后方可进行路基同类材料填筑施工。(三八填方路基的监理操纵要点1、填土路基：(1) 、路堤填筑：填筑采纳分段分层填筑，用推土机、装载机配合白卸汽车拉运填料，按划分的填筑区段有顺序的进行密集倒土，采纳平地机配合推土机按照规定和试验厚度进行联合摊铺，填方铺筑宽度每侧加宽0.3m以上，以保证路

8、基边缘的压实密度，填筑的同时做好边坡整修工作。(2) 、路基碾压：碾压前对填层的厚度、平坦度、纵坡及路拱进行检查，合格后用平地机、羊足碾、振动压路机组合洒水碾压。填土碾压要紧工序：小吨位光轮压路机预压r拖式振动羊足碾碾压r平地机刮平r激振压力重型压路机碾压。填石碾压要紧工序：推土机整平r激振压力50T以上的羊足碾碾压r石渣等嵌缝填坑r重型振动压路机加压。压实顺序：直线段先压路基边缘，后压路基中间；曲线段先压曲线外侧后压曲线内侧；先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压速度：光轮压路机35Km/h，振动压路机45Km/h。压路机往返行驶的轮迹重叠，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠4

9、050cm,相临两区段纵向重叠2.0m。(3) 、填筑质量检测：每层填筑压实后及时进行宽度、横坡度、平坦度、中线偏位、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测，合格后进行下道工序。检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，试验人员现场取样测试。2、半填半挖路基：为了减少半填半挖路基的纵向、横向不平均沉降，挖方路基部分在路槽下超挖80cm后回填；填方路基部分，当地面横坡陡于1:52.5时，地表开挖反向台阶，台阶宽度不小于2.0m，台阶向内倾斜2-4%;有条件的采纳冲击碾压对路床以下部分进行增强补压。纵向填挖交界处设置10m的过渡段，土质路段采纳级配较好的碎石土、碎石等填筑，石质过渡段采纳填石路堤

10、。在有地下水阻碍的填挖交界处设置横向或纵向渗沟。在过渡地段设置铺设土工格栅处理。(四八挖方路基的监理操纵要点1、开挖要求：、土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点。(1) 、开挖土石均白上而下进行，不乱挖、超挖，不掏底开挖。施工时保证路堑坡面平顺，无凸悬危石、浮石、硝堆、杂物。平台台面设置向路基侧沟排水的坡度。需设防护的边坡及时支护，幸免长期暴露而坍塌。(2) 、保证路堑边坡和弃土堆白身稳固的情形下，考虑地势以及对邻近建筑物、农田、水利、河道、交通的阻碍，确定弃土堆位置与高度。山坡下弃土时，适当位置留设缺口，并保证堑顶地面水顺利从缺口排除；沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河

11、道，严禁贴近桥墩台弃土造成偏压；不乱弃乱堆，阻碍交通安全。2、土方开挖：开挖前认真调查山体稳固情形，做好地表排水工程，开挖时做好测量操纵，随挖随成型。(1) 、路堑开挖采纳分层纵挖法进行，边坡配以挖掘机和人工分层刷坡整形，移挖做填地段配合推土机、装载机、挖掘机配合白卸汽车进行施工。(2) 、路堑挖方采纳通道纵挖法施工：先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基基底标高。(五八专门路基的监理操纵要点1、脆弱地基处理脆弱地基处理是路基施工中专门重要的环节，由于软基处理不力、工艺不当，常导致路基不平均沉降和桥头跳车等通病。施工中对此必须

12、予以高度重视，切实做到：严格施工顺序，保证材料质量，专业队伍施工，质量措施有力。本项目的脆弱地基处理方法要紧为挖除换填，施工时应按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范畴内的软基挖除，换填符合规定要求的材料。换填时应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度，施工过程中应进行路堤沉降观测。监督承包人应按图纸或经监理工程师批准的处理方法进行施工，每一个施工工艺都要作到切实到位。2、桥涵台及挡土墙后路基填筑为了减少路基在构造物两侧产生不平均沉降，减轻跳车现象，提升高速公路车辆行驶的舒服性，对桥梁和涵洞两侧路基填筑需进行专门处理(1)、台后路基处理范畴对桥梁、涵洞、通道台背及挡土墙墙背处理范畴见

13、下表构造物类型底部处理长度(m上部处理长度(m备注桥梁每侧3每侧(3+2H)含台前溜坡及锥坡通道、涵洞每侧2每侧(2+2H)挡土墙每侧(1+h)每侧1h为墙后填土高度(2)、台后路基填料要求台后路基范畴内的路基填料要求米纳6%石灰土或土石混合料，其材料的CBR除路床顶面以下50cm大于8%以外，余均要求大于5%,该范畴内的路基压实度95%。(3) 、结构物处的回填应按图纸和监理工程师的要求适时进行，分层厚度宜为100mm200mm。回填时拷工强度的具体要求及回填时刻，应按公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-2011有关的规定执行。、回填材料除图纸另有规定外，应选用透水性材料如碎石石、片碎石、

14、矿渣、碎石土等，当采纳非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等，或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不得超过50mm。但当采纳片碎石回填时，片石最大粒径v250mm，碎石最大粒径V40mm,摊铺层厚400mm。压实标准参照填石路堤施工要求。(4) 、结构物处的填土应分层填筑压实，每层松铺厚度不宜超过15cm。(5) 、当用石灰土作填料时按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)有关规定执行。(6) 、在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地点，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。如对结构物有损坏，承包人应白费进行补救，直到监理工

15、程师验收合格为止。、构造物台背路基与锥坡要求采纳碎石或碎石填筑。台背路基与锥坡填土同时进行，要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面压实度均达到95%。(7) 、搭板的设置应在台背及路基填筑(或预压期)完成并差不多稳固后，经监理工程师批准方可进行。搭板下垫层基面应平坦、密实，垫层的材料及密实度应符合图纸要求。(六八路基整修监理要点1、一样要求路基整修应在路基工程连续完毕，所有排水构造物差不多完成并在回填之后进行。2、监理要点(1) 、承包人应复原各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。按照检查结果，编制出整修打算。整修工作应在检查结果及整修打算经监理工程师核

16、查与批准后方能动工。(2) 、土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，白上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。(3) 、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，认真夯实。如填补的厚度专门小(1020cm),而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。、土质路基表面做到设计标高后应采纳平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采纳与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝，表面应紧密、平坦、不得有坑槽和松石。(4) 、修整的路基表层厚15cm以内，如有松散的

17、或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。(5) 、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡(包括取土坑纵坡)应用仪器检测，修整到符合图纸及规范的要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。(6) 、填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。(7) 、路基整修完毕后，堆于路基范畴内的废弃土料应予清除。(8) 、路基工程完工后路面未施工前，及公路工程初验后至终验前，路基如有损毁，承包人应负责修理，并保证路基排水设施完好，及时清除排水设施中淤积物等。(9) 、对中途停工较长时刻和临时不做路面的路基，亦应做好排水设施，

18、复工前应对路基各分项工程予以修整。(10) 、路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨或积雪融解后，应操纵施工机械车辆在土质路基上通行。若不可幸免时，应将碾压的坑槽中的积水及时排干，整平坑槽，对修复部分重新压实。(11) 、在路面铺筑完成后或铺筑时，应赶忙填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。3、质量标准1. 差不多要求路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。2. 检查项目及标准土方路基检查项目及检验标准见下表。土方路基实测项目检查项目规定值或承诺偏差检查方法和频率次局速

19、公路、一级公路其他公路1压实度（%零填及路堑路床（m00.89695按JTGF80/12004附录B检查密度法：每200治5压实层测4点路堤(nj)路床00.89695上路堤0.81.59494下路堤1.593922弯沉值（0.01mm不大丁设计运算值按JTGF80/12004附录I检查3纵断面周程（mm10,-1510,-20水准仪：每200nW4断面4中线偏差（mm50100经纬仪：每200nW4点，弯道加测HYYK点5宽度（mm不小丁设计值用尺量每200成4处6平坦度（mm155d,并注意同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间a30d,且不小于50cm。e、检查钢筋绑扎后的钢度，必要

20、时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在碌浇筑过程位置的准确。(4) 、模板加工及安装a、关于批准使用的模板，定期进行检查，关于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。b、模板安装终止后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平坦度、大面平坦度、轴线偏位缝口密封等，并对支架，支撑的稳固性，刚度进行检查，确保碌浇筑过程中不跑模，不胀模。c、盖板涵模板制作安装过程中，关于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板，竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触，板缝之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，相邻模板高差要求小于2mm,关于其大面平坦度进行检查，防止模板安装时显现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”。关于模板

21、表面光洁度，满足“镜面成效”的要求，关于模板支撑刚度、稳固性进行验算并检查，确保支架不变形。d、内外侧模板采纳对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色差，要求承包人用相应的防水材料密封，保证碌的外观质量。e、碌浇筑过程中要求承包人有专业人员检查模板，发觉咨询题及时汇报和处理。f、碌强度达到2.5Mpa后，方可同意承包人拆除侧墙模板强度达到设计强度70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时要求承包人注意爱护棱角不被碰伤。(5) 、碌浇筑及养护a、把握施工现场的设备、人员的投入及天气情形

22、，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。b、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。c、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证碌的强度满足设计要求。d、碌连接面要求凿毛处理，并冲刷洁净，以保证两次浇筑的碌紧密结合。e、浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格操纵碌坍落度，如发觉离析、泌水或坍落度不符合要求的碌，坚决不承诺承包人使用。f、碌入模时下落高度不宜大于2m,要求承包人采取相应措施，使之满足要求。g、操纵碌振捣过程，振捣器严禁接触模板，、钢筋或予埋件，不可漏振或过振。h、浇筑过程中现场责任人必须在现场和谐、指挥、检查，发觉咨询题及时判明缘故并作出处理。

23、i、碌拆模后及时检查外观质量，关于缺陷的修补必须得监理的同意后方可进行。j、碌浇筑终止后及时要求承包人进行养护，并作检查，幸免碌因养护不及时或不到位引起强度的降低。、试验a、审核碌配合比，并对原材料进行抽查。b、在现场按1组/班抽取试块并对碌坍落度进行检测，并督促承包人按规定的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。(6) 、涵洞完成后，当砌体砂浆或碌强度达到设计强度75%时方可回填涵背，涵背回填应符合有关规范要求。(1) 七：路面施工监理操纵要点(一)、12%灰土底基层施工监理要点1、施工监理操纵内容、下承层质量检查在施工路面底基层前检查路基压实度、灰剂量、高程、横坡、宽度、平坦度、中线偏位、

24、边坡；弯沉等指标是否符合有关的规范要求，若不符合要求应及时处理直至符合要求为止，以保证路基质量符合设计要求。(2)、施工放样在路基上复原中线，并在中、边桩上标出稳固土底基层的高程，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。(3) 、确定材料用量按照石灰稳固土底基层的厚度、干密度及石灰，运算单位面积综合稳固土所需的石灰重量并运算石灰撒布距离。(4) 、布土备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用压路机静压1-2遍，使其表面平坦，并达到一定的压实度。(5) 、石灰土整形按路基石灰土的施工方法布灰、拌和。石灰土拌和平均后及时检测石灰

25、剂量，达不到设计要求的地段及时补灰以保证灰剂量符合设计要求。拌和采纳路拌法施工，第一要选择良好的拌和设备，如稳固土路拌机，拌和遍数按照试验段确定的参数操纵，拌和作业长度操纵为150m左右；其次需重视含水量对施工的阻碍。含水量对石灰稳固土的碾压是一个专门关键的指标，含水量的操纵好坏直截了当关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量+2%左右。如此不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量幸免了稳固土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。拌和过程中随时检查拌和深度及拌和平均性，幸免显现“素土夹层”。拌和深度应拌和至路基表面0.5-1cm左右，以利上下层的粘结，拌和完成后要求混合料平均、色泽一致

26、，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完成。(6) 、整平拌和完成后紧跟着用振动压路机静压1-2遍，用平地机精确整平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的横坡度和路拱成型。整个整型过程一样应在1.5h内完成。、碾压混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含水量+2%时，即可进行碾压，采纳18J振动压路机静压一遍，然后振压，18-21t光轮压路机稳压。整个碾压过程须在3.0h内完成。(7) 、接缝的处理前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出2m不进行水泥拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和碾压。当不连续施工时，碾压终止后，在末端做斜坡，下次开始摊铺新料

27、时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。(8) 、养生与无侧限抗压强度试验碾压完成后应及时检测压实度、高程、横坡、宽度、平坦度、中线偏位、边坡、厚度等指标，合格后进行养生。为检测石灰稳固土的施工质量，取现场拌和好的混合料按有关规范规定的频率制作无侧限试件检验强度。2、监理重点(1)、石灰稳固土的压实，必须配备18-21t重型压路机或更重的碾压设备，否则难以达到规定的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数往往达不到要求，同时也应幸免片面强调压实度而过度碾压。关于石灰稳固土，在满足强度的条件下，可适当降低压实度，以减少剪切破坏。(2) 、石灰稳固土混合料碾压时的含水量操纵

28、应高出最佳含水量+2%左右，且应考虑天气、气温等因素的阻碍。(3) 、确定好合理的作业长度，保证撒布完水泥的段落在6h内完成拌和、整平、碾压工作。施工段落以150200m为宜，但还应按照施工机械的配置数量以及使用性能确定。(4) 、认真做好现场压实度、高程、横坡、平坦度、厚度、无侧限抗压强度、弯沉等指标的检测工作，及时发觉咨询题。关于存在结构层松散、成型强度不行的段落，必须进行返工，排除质量隐患，以保证石灰水泥综合稳固土路面底基层的质量。(5) 、石灰稳固土施工时要严格按照设计配合比施工，各种材料用量准确，撒布石灰要尽可能平均。(二八水泥稳固碎石基层施工监理要点1、施工质量操纵与监理要点(1)

29、、施工预备时期监理内容a、原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求： 、水泥，宜采纳42.5级一般硅酸盐水泥，初凝时刻大于3小时，终凝时刻大于6小时且小于10小时。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。 、碎石水泥稳固碎石基层采纳的碎石压碎值不得大于26%,针片状含量应不大于18%(宜不大于15%),小于0.075mm的颗粒含量不宜大于5%,集料中小于0.6m的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限28%,塑性指数5。水泥稳固碎石集料级配范畴规

30、格方孔筛孔尺寸(mm0.0750.62.364.759.51931.5累计筛余（以质量计）（级配范畴058151628223238586886100碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。 、水，凡饮用水皆可使用。b、审查混合料配合比混合料级配符合上表的规定，水泥用量不大于4.5%;0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%以及含水量不宜超过最佳含水量的1%。c、审查承包人的要紧机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应白行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械

31、的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，要紧包括：场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水机，各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。d、验收底基层（基层施工前） 、检查底基层的外形，包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平坦度。 、检查底基层压实度，凡不符和要求的路段，应分别采纳补充碾压、换填好的材料等，低洼和坑洞，应认真填补压实，并按规定进行检查与验收。 、测底基层表面沉降，沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。e、复核承包人施工放样开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向操纵线支架间距（直线上为10m,平曲线上为5m）和按照松铺系数算出松铺厚度的

32、导向操纵线高度，以及导向操纵钢丝拉应力不小于800N。f、审查承包人的试铺申请报告正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在体会收合格的底基层上进行，其长度为300600m左右。试铺段要决定的要紧内容如下： 、验证用于施工的集料配合比例1）、调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。、调整拌和时刻，混合料配比准确和拌和的平均性。、确定合适的松铺系数确定标准施工方法1）、混合料配比的操纵；2）、混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、操纵方式，二台摊铺机梯队作业的间距等；3）、含水量的增加和操纵以及水泥用量的操纵；4）、压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试

33、铺段多拟几种组合方式和压实方案）；5）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的和谐和配合；g、旁站监理试铺路段试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料拌和的平均性，并制取试件做强度试验；现场检测压实度、平坦度；记录试验与检测结果；检查各种技术指标情形；对显现的咨询题提出改进意见。试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的23倍。试铺终止后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报驻地监理工程师审查。报总监代表批准和总监助理确认后，即可作为申请正式开工的依据。h、审批开工申请报告承包人在做好一切施工的预备

34、工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。（2）、施工时期质量操纵与监理要点a、原材料检验与堆放 、集料承包人的进场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进行白检合格后报试验监理工程师抽检，监理人员应严格把关，并要求承包人将材料分隔堆放。 、水泥除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50Cb、水泥稳固碎石混合料拌和、检查拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料； 、每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，运算当天的配合比、外加水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量； 、拌和时配料

35、要准确，拌和应平均。检查时宜在投料运输带上定期取样检查各料仓投料数量。拌和料应平均，不得显现粗细料分离的离析现象。 、应按规定的频率对拌和场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规定，并取拌和料制成直径15X15cm试件，测其R7代表值，下基层应大于4.0MPa,上基层应大于4.5MPa。c、混合料摊铺 、混合料摊铺采纳两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平坦度一致，振动频率一致，两机摊铺纵向接缝平坦。 、摊铺机应连续缓慢、平均。注意拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，幸免显现摊铺机停机待料的情形。 、在摊铺机后面应当设专人排除集料离析现象，专门

36、应注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。d、碾压碾压是水泥稳固碎石基层质量关键之一。碾压时应按试铺段确定的碾压方案进行，压实厚度应达到预定厚度。严格操纵碾压时含水量，以最佳含水量+1%时及时碾压，碾压时注意事项：、稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时能够先稳压一开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮压路机终压，压至无轮迹； 、压路机紧跟摊铺机，合适的碾压路段为5080m,初压、复压、终压的碾压路段分明。、直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽后轮必须超过两段的接缝处。一样需碾压68遍，压路机碾压速度，

37、头两遍宜以1.51.7Km/h，以后以2.02.5Km/h。 、路面两侧应多压23遍。 、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳固碎石基层表面不受破坏。 、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时刻内完成。 、在碾压终止后，及时用灌砂法测压实度。e、接缝处理应幸免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采纳与路中心线垂直的平接缝，严禁采纳斜接缝，为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。 养生和交通管制、每一段碾压完成后应赶忙开始养生并同时进行压实度检查； 、用湿麻布片覆盖在碾压妄完成的顶面，2小时后再用洒水车洒水,潮湿养生7天，28天内正常养护； 、洒水车的喷头要用喷雾式，洒

38、水车必须在另外一侧车道行驶，整个养生期应始终保持水泥稳固碎石表面潮湿；、在养生期间封闭交通。h、水泥稳固碎石底基层及基层质量标准水泥稳固粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或承诺偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9795每200响车道2处极值93912平坦度（mm12153m直尺：每200m测2处X10尺3纵断高程（mm+5,-15+5,-20水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm符合设计要求符合设计要求尺量：每200mM4处5厚度（mm代表值-10-12每200m每车道1点极值-20-306横坡（）土0.5土05水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa符合设计要求符合

39、设计要求按JTJF80/1-2004附录G要求（三八改性乳化沥青下封层施工监理要点1、水泥稳固碎石基层表面浮灰一定要清除洁净，使水泥稳固碎石基层顶面的集料颗粒上表面部格外露。2、改性乳化沥青和集料的质量必须符合规定。按照实测沥青含量决定改性乳化沥青喷洒数量；专门注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过标准规定。3、改性乳化沥青应采纳智能洒布车喷洒，应做到喷洒平均，喷洒量按设计文件规定。关于局部喷量有缺陷的，应用人工处理。4、集料撒布应用集料洒布机在改性乳化沥青破乳前洒布，集料撒布应平均，以碾压时不粘轮为度。料堆处基层表面，当集料用完后必须清扫、气吹洁净，才能喷洒改性乳化沥青。为防止粘轮而多撒的

40、集料可在铺沥青下面层前扫除。5、集料撒完后，即可进行碾压。6、碾压完毕应封闭养护7天后才能摊铺沥青路面下面层7、质量通病与预防措施：(1) 常见通病特点:a、下封层与水泥稳固碎石基层表面不粘结。b、下封层脱落。c、水泥稳固碎石基层表面外露。d、下封层渗水。(2) 预防措施：a、水泥稳固碎石表面应进行清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物。b、对改性乳化沥青进行破乳速度试验，选择慢凝乳化沥青。c、对改性乳化沥青进行与石料粘附性试验，选择与石料粘附性好的改性乳化沥青。d、适当增加轮胎压路机对下封层的辗压遍数。e、加大养护，下封层施工终止一周内禁止各种车辆行驶。f、操纵改性乳化沥青喷洒数量在合

41、格范畴内，漏洒处应补洒改性乳化沥青。g、喷洒改性乳化沥青量在设计范畴内，接缝搭接好，不漏喷，做到平均洒布。(四八沥青混凝土面层施工监理要点1、备足料、备好料沥青面层所用的各种原材料，诸如粗骨料一碎石、细骨料一粗砂、结合料一沥青及填料一矿粉等，每种材料的质量是否符合技术规范的标准，对沥青面层结构的质量都起着举足轻重的作用。因此，在审批承包人原材料采购时，应严格按技术规范的标准操纵。不符合要求的材料，拒绝进场。沥青：采纳优质SBS改性沥青粗集料:采纳石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石所用石灰岩；面层粒径大于4.75mm,宜采纳玄武岩集料、辉绿岩集料和闪岩集料细集料：细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质；使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的15%或采纳石灰岩粉碎的机制砂；面层细集料：采纳适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩、闪长岩或石灰岩细集料，不能采纳山场的下脚料。矿粉：宜采纳石灰石碱性石料加工而得，矿粉应干燥、洁净、其质量应符合规范标准，不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。稳固剂：采纳优良的木质素絮状纤维，掺加沥青比例以沥青混合料总质量的0.30.4%。木质素絮状纤维技术指标应满足。堆放