岩下郑施工组织设计说课讲解

1、浙江省临海市河头镇岩下郑山塘综合整治工程施工组织设计浙江大经建设集团股份有限公司第一章编制依据一编制依据为了如期完成本工程的施工任务，实现我们制定的施工控制目标，特编制本实施性施工组织设计，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现.规范和标准：(1) 河头镇岩下郑山塘综合整治工程(实施方案)及(招标文件)(2) SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范(3) SL223-1999水利水电建设工程验收规程(4) SL52-93«水利水电工程施工测量规范(5) SDJ184-86水利基本建设工程验收规程(6) SL176-96«水利水电工程施工质量评定规程(7) J

2、GJ53-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法(8) JGJ52-79«普通混凝土用砂量标准及检验方法(9) JGJ55-81普通混凝土配合比设计技术规定其它有关国家、部(省)颁标准、规范、规程第二章工程概况及特点一、工程概况岩下郑山塘位于临海市城区以北28km的河头镇岩下郑村，坝址以上集雨面积为0.16km2,山塘现有总容积为1.19万m3,主流长度0.72km;河道平均比降0.236根据浙7工省山塘综合整治技术导则(试行)中表2.0.1对山塘工程等别、工程规模及建筑物级别划分标准，确定岩下郑山塘的工程规模为山(2)型山塘，工程等别为VD等工程，主要建筑物为7级，次要建筑物

3、为7级。岩下郑山塘于1957年10月动工兴建，于1960年12月建成投入使用。通过对岩下郑山塘的现场勘察，发现山塘存在以下几个主要问题威胁山塘的运行安全。1、山塘有多处渗漏，当山塘水位超过47.2m高程时，左坝段靠近溢洪道侧漏水尤为严重。2、溢洪道上虹吸管未作防护，放水存在安全隐患。二、水文气象下下郑山塘库区届于业热带季风气候，主要气候特征为：温暖湿润，雨量充沛，光照充足，四季分明。年平均气温17.TC。年最大降雨量2765mm（括苍山站），日最大降雨量355mm（城关），年平均降雨量15001700mm,括苍山、崛畤山是暴雨中心。降雨时空分布不均，年内降水主要集中在56月的梅雨汛期和79月台

4、汛期，其中78月晴热少雨,59月降雨占全年的6368.6%，无霜期约241天，日照约为1936小时/年。多年平均降雨量1700mm，多年平均径流深1050mm,多年平均陆地蒸发量为67.15mm，多年平均水面蒸发量为1007.2mm。三、施工内容：1、坝左（0000+025）渗漏部位进行大开挖；2、开挖大坝迎水坡并铺设复合土工膜；3、迎水坡设碎石导渗沟，并与放水涵洞口布置的集水井衔接，利用原涵洞排水；4、上游坝坡及下游0+0000+025段坝坡采用十砌石护坡，下设石渣垫层；5、虹吸管设C20碌支墩防护。四、天然建筑材料本库大坝出现加固材料为黄土，取土地点距大坝约3KM的库左边山土。回填的砂石料

5、可利用开挖出的沙壤土回填，护砌块石，除利用原有块石外，需要到周边岩仓购买质地坚硬无风化即可。其余所需天然建筑材料大部分可就近取用，方便。第三章施工总体规划一、组织结构：根据现场自然条件，结合本工程的施工特点，我们在总体布置上办求紧凑合理，便于施工，便于管理。本工程由项目经理担任。对工期、质量、安全、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工程。施工组织机构见下图：施工组织机构图1、项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。

6、2、项目总工：协助项目经理负责所有技术与质量安全及生产管理工作。3、项目副经理：作为项目经理的主要助手，全面负责管理施工工作，为工程施工的主要负责人。项目经理部共设七个部门。各部门责任如下：1、技术科：负责项目的施工技术、计划与方案；工程测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管等。2、质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。3、施工科：负责整个工程现场施工安排、管理。4、安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。5、设备科：负责机电设备的管理、维修、保养等工作；6、财务、供应科：负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送；所需材料、配件的采购与供应。7、综合管理

7、科：负责项目的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。项目经理部下设运输队、地基处理队、碌施工队、钢筋木工队、灌砌石施工队及综合队，各作业队既有分工，乂相互合作，以保证工程的顺利进行。为按期、顺利、高效、优质地完成本标内所有合同工程，我项目部将组建机构健全、管理高效、灵活，并一专多能的现场组织机构，并计划在当地雇佣部分普工。二、组织管理措施：为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：1、制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。2、制定明确的岗位经济责任制

8、，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒、赏罚分明。3、针对本工程的施工特点，根据不同施工时期制订科学合理的施工措施，确保工程施工质量。4、针对不同作业面开展广泛的生产大比武活动，充分调动广大员工的工作积极性；定期开展各种技术碰头会、研讨会，解决生产中出现的问题，使工程保质按期完成。三、工程目标管理：1、质量目标：合格2、工期目标：30个日历天3、安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。4、管理目标：实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目标：严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，保持生态平衡，防止水土流失，创

9、造良好的生态环境。四、施工总体部署：根据本工程的施工特点，通过踏勘现场、仔细阅读招标文件及设计图纸，确定本工程施工总体方案如下：1、施工进点后，首先做到施工现场三通一平、搭建好临时设施，要求以最快的速度解决施工人员的办公、膳宿，施工道路的畅通，机械设备的停放、维修、仓储场所，水、电、通讯设施完善等，为本工程及早进入正常施工创造条件。临时设施搭建以不妨碍主体工程施工及场内运输道路为原则进行，同时注意不超出业主征用土地范围线。2、本工程位于山顶上，对施工材料运输造成了极大的困难，必须进行合理的施工安排，确保文明施工、安全施工，尽量减少和避免施工中给村民造成不必要的十扰，根据施工强度进行合理的施工机

10、械、人员配置，并对控制性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬水电工人的不怕苦、不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度计划完成。施工进场后，根据不同的项目安排运输队、插板队、土方施工队、砌石队及碌施工等专业施工队伍进行主体项目施工。3、根据本工程目前现场的实际情况，并结合本工程的具体特点，我们将采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工总体计划：全面出击是指在进场后要积极主动地创造工作面进行施工；重点突击是指要把握好关键性的主体工程，流水作业是指一旦工作面施工条件成熟后就要进行流水操作。4、工程施工应自始至终在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全、文明施工，奖罚分明，以确保本工

11、程有序、有质、文明、安全施工。5、为争取工程早日完成，对工程进行统筹安排，以便施工顺利进行。第四章施工总平面布置：根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬水电工人的不怕苦、不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度计划完成。为使总平面布置合理可行，满足工程施工的要求，施工总平面布置遵循以下原则：1、充分考虑工程地域特殊的地理环境和施工条件的限制，全面满足本工程各阶段施工对场地、道路及其它临时设施的要求。2、便于现场施工管理，提高现场施工管理效率。3、尽量减少各施工工序，尽量避免对其它标段施工造成十扰。施工道路等考虑与其它标段协作，相

12、互提供便利。4、满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。满足业主对施工场地布置的专项要求。:、施工道路:施工道路利用附近的公路，较长一段施工进场道路需另行填筑临时施工道路。:1、供水生活及施工用水在进场后，在业主的协调下自行解决。施工用水从山塘中取用，水质经检验应符合规范要求。生产、生活废水经处理后排放，并做好排水设施。2、供电自业主设置的一台100KVA变压器，接380V低压线线至各施工点和生活区，并配备120KW柴油发电机一台，用于生产用电，生活用电就近用村用电管网。3、通讯进场后联系当地通信部门，在项目部设程控电话1部（兼作传真），用于对外联系；施工现场的工作联

13、系、施工指挥配置对讲机或移动电话解决。4、碌生产系统本工程混凝土施工主要为支墩、压顶等碌的施工。根据施工需求就近配备1台0.30立米拌和机，用于碌的拌制。碌拌制按混凝土设计配合比进行骨料、水泥、黄砂等的配制，按已定的次序进入拌和机，然后自动加水搅拌。混凝土配制用料一律使用经过校核的衡器进行称量，骨料误差控制在土2%以内，水、水泥及外加剂误差控制在土1%以内。混凝土施工主要施工设备配备见下表。设备名称型号规格单位数量1混凝土拌和机0.35m3台12手拉车台33机动翻斗车FC-1台24插入式振捣器1.11.5kw台25平板式振捣器2.2kw台25、黄土、砂石料及块石场地铺盖坝坡的黄土均在山塘距3K

14、M的山塘左边山土，需要修建一条5M宽的临时运输道路即可。砂石料回填所需部分到附近料场购买。块石除拆除可利用外，不足部分到岩仓购买。第五章各分项工程施工方案一、施工导流及排水本地气候条件雨季多集中在5-8月份，由丁本工程在2013年低开工，工程工期基本上在主汛期以外，大暴雨可能性不大，但不排除部分时段集中降雨的可能。另外考虑施工用水需要，库内水不能全部抽排，要保证大坝工程施工顺利进行需要设置围堰。在考虑以上诸多因素的基础上，为保证山塘加固工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。围堰施工在放水涵放空库存水后，用抽水机抽适当高程，然后进行围堰的填筑。为保截水槽施工留足够的施工的工作面，

15、围堰布置丁截水槽前4m,围堰底宽5m,顶宽1.5m,在库内部位适当加宽。1、围堰填筑(1) 围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。围堰填筑时一次性填出水面50cm,围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。2、围堰加固、维护项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。二、施工导流1、导流标准及方式本次加固工程导流建筑物级别为可级。本次加固工程导流建筑物

16、考虑方式上是：一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。2、施工过程中导流预案(1) 汛期雨量较大时需要进行抽排，利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟，再通过溢洪道处排向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不全部排出库。(2) 经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容

17、，以保证围堰安全。若因水库来水量过大(降低水位来不及的情况下)，采用在进口堰的堰顶过水的方案导流，施工暂停。三、施工排水1、排水系统总体布置构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m,分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。(1) 雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。(2) 根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。2、雨水截流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟(现)，将地面径流雨水挡住，保护开

18、挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5mx0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。3、基坑明排水正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。四、拆除工程本工程拆除项目主要包括大坝上游十砌石拆除，0+0000+025段外坡十砌石拆除等。1、拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交义作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。2

19、、施工准备工作(1) 每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。(2) 施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。(3) 技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。(4) 弃磴措施：利用自卸车把碌构件及弃磴装车运至业主指定地点。3、碌的拆除方法和机械选择碌拆除主要采取人工

20、持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：(1) 拆除时先将碌结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开碌块四周的连接处，然后用挖掘机将碌块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体碌分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。(2) 在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。(3) 在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。4、砌体的拆除方法和机械选择砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆(凿)除施工，施工中尽量避免交义作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工活理碎磴，不便于机

21、械施工的用人工辅以风镐进行拆除。拆除后的弃磴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。十、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。5、拆除施工的质量要求(1) 拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。(2) 拆除顺序要遵循由上至下的原则。(3) 凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。(4) 拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。五、土石方开挖工程1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收

22、方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行，库内基面进行阶梯式开挖。本工程土方开挖分三部分进行，一部分主要是场地活理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被活理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可

23、后用于堤身填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖，同时活除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，及时提请业主(监理)单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、质量保证措施(1) 基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖(2) 轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。(3) 如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。(4) 严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。六、坝壳土、砂壤土以及黄土回填1、放样：按施工图要求确定

24、渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算依据。2、基础活理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部活除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对活基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础单元验收”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料

25、：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数(铺料厚度、含水量、方式、遍数)。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm,以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用蛙式打夯机压实，同时辅以挖掘机拍打压实，确保坝体十容量达到设计要求(黄土填筑采用“环刀法”测试十容重)。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:21:5，堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或

26、土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须活除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行活理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。6、填筑质量保证措施(1) 为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：1) 班组长：对

27、各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；2) 施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；3) 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。4) 技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。(2) 根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。(3) 根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。(4) 现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。1) 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的

28、料即弃掉。2) 路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。(5) 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；(6) 填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实十密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；(7) 层面注意进行刨毛处理，使层问结合紧密；(8) 施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质

29、量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；(9) 施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；(10) 严格控制填土断面尺寸标高。七、土工膜铺设1、施工前的要求(1) 大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。(2) 工程所用材料必须符合要求。(3) 土建完成的基层面必须达到设计要求。(4) 材料施工的机具设备必须达到要求。(5) 施工人员必须熟练上岗。2、控制土建基层面铺设场地的要求四度”(1) 平整度：d2cm/m2,平整顺直；(2) 压实度：95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜；(3) 纵

30、、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；(4) 活洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、碌颗粒等尖棱杂物。3、铺设施工气候要求：(1) 气温5-40C为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。(2) 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。4、PE土工膜施工安装(1) 裁剪及运输根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。(2) PE土工膜

31、铺设施工安装1) 土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。2) 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。3) 纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。4) 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。(3) 土工膜铺设质量控制措施：边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺”的便利方式。1) 对正、搭齐：PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭

32、接宽度按设计要求，一般为左右10cm。2) 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住，以防风吹扯动。3) 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。4) 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度A15cm膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行推铺”。(4) 试验性焊接要求：1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

33、4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。（5）生产性焊接要求：1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝平整、牢固、美观”。3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。（6）焊接数据的控制1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。2）每条焊缝应被检验。（7）焊接质量保证控制措施1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。4）PE土

34、工膜表面应活除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。6）在PE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。（8）焊接检测控制措施检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。1）产品表面检测：当PE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光

35、滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。仪器的组成：压缩装置，能产生0.15-0.20Mpa的压力装有压力表的空心针程序：充气0.15-0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外

36、侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补。八、碎石导渗沟1、填石渗沟为梯形，在渗沟的底部和中间用较大碎石或卵石（粒径35cm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约15cm），填较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），作成反滤层，逐层的粒径比例，大致按4:1递减。砂石料颗粒小于O.15mm的含量不应大于5%。用土工合成材料包裹有孔的硬塑管时，管四周填以大于塑管孔径的等粒径碎、砾石，组成渗沟。顶部作封闭层，用双层反铺草皮或其他材料（如土工合成的防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防

37、水层。2、填石渗沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，渗沟底部应埋于最下面的不透水层上。在冰冻地区，渗沟埋深不得小于当地最小冻结深度。3、填石渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%。出水口底面标局,应局出沟外最局水位0.2m。九、泥结石坝面1、以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑形成。2、选配材料主要由碎石、泥土组成。所用的石料，等级不低于W级；长条、扁平状颗粒不超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数为1215。粘土内无含腐殖质与其它杂物。3、泥结石的配合比粘土用量一般不超过混合料总重的

38、15%18%。泥浆按水与土为0.8:1至1:1的体积比进行拌和配置。以保证路面的强度和稳定性。4、泥结石路面施工工艺流程测量放样一一布置料堆一一整理路槽一一摊铺碎石一一预压一一浇灌泥浆一一撒嵌缝料碾压5、泥结石路面的厚度要求及铺设方法泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑，上层厚度610cm,下层厚度914cm。6、泥结石的摊铺路槽筑好后，按松铺厚度（约为压实厚度的1.21.3倍）摊铺碎石，大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。主层矿料粒径底层采用12号或23号碎石，面层采用34号碎石。7、泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序，并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎

39、石铺好后用轻型压路机碾压，碾速慢，每分钟约2530米,轮迹重叠2530米，碾压45遍，至石料无松动为止。十、M7.5浆砌石防浪墙防浪墙为浆砌垒石结构，块石饱和抗压强度不低于50MPa,填充及勾缝砂浆标号为M7.5。防浪墙每15m设置一道伸缩缝缝，中间填充2cm沥宵松木板。1、砌筑所用砂浆使用搅拌机拌合，按照实验室出具的砂浆配合比将砂子、水泥过称后倒入搅拌机进行拌合；块石采用自卸汽车自块石存放场运至施工现场，人工砌筑。2、砌筑第一层块石时，在混凝土垫层上座浆砌筑。所有块石座于新铺砂浆之上，砂浆凝固前所有缝均满浆。砌体分层砌筑，每层块石近平水平，上下两层块石骑缝，内外块石应交错搭接，层之间不能相互

40、搭砌，砌石层厚不小于250mm,各层的块石安放稳固，块石之间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。直缝应与下层的临近直缝错开，砌缝宽度不大于4cm。3、砌筑用砂浆坍落度控制在5070mm,随拌随用，在3小时内使用完毕，若发生离析、泌水等现象进行现场人工二次拌合。4、块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水份，活除十净。砌筑前，进行选石及块石修凿，块石的尖锐边角凿去。临水面块石大致方正，上、下面大致平整，须经粗打，正面平整度20mm。5、块石砌筑时，按一丁一顺排歹0,先砌角隅石及面石，然后铺筑帮衬石，最后砌腹石。

41、6、浆砌石胸墙在砂浆凝固前将外露缝勾好，若不能及时勾缝，则在砂浆终凝前将灰缝隙隙刮深，深度不小于20mm,为以后勾缝做好准备。挡墙外露面采用1:2砂浆勾凸缝，砂浆采用中细砂，勾缝砂浆嵌入砌缝>20mm勾缝完成砂浆初凝后，将砌体表面洗刷十净。7、砌体表面潮湿养护714天，养护期间避免砌体碰撞或震动。十一、十砌石护坡及放脚1、施工程序为：基础开挖T削坡T验收合格T铺设反滤层T砌筑T活理T验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和十砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并

42、标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和十砌块石护坡。3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、十砌块石面层都由人工进行施工，十砌块石采用一个大工(石工)配二个壮工的人员组合。4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木械档，保证厚度，垫层要表面平整密实。5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。6、严把原材料质量关(1) 块石料石料应符合有关设计规

43、定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为2030cm,宽度均为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2) 砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(3) 砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。7、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后

44、，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。H一、C20碌支墩1、棋板(1) 在本标工程中所用棋板均采用25mm厚的光面棋板，其背侧加5X10cm的木龙骨，木龙骨间距不大于40cm。立面采用12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用木料和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。(2) 支模要求如下：1) 支模之前放出支模控制线，棋板严格按控制支立。2) 支撑一定要牢固，要支在实处。3) 棋板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否活理十净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。碌施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术

45、要求进行，为确保碌的施工质量，必须从碌的原材料，立模，钢筋制安，碌制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。2、材料(1) 水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于十燥防风雨的水泥罐中。(2) 砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。(3) 石子：碌拌制所用的石子应质地坚硬、活洁、级配良好，其力学性能应符合普通碌用碎石或卵石质量标准检验方法

46、(JGJ53-92)规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。(4) 水：活洗骨料以及拌制碌的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。(1) 3、碌浇筑施工工艺流程：(2) 碌级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料(骨料应作强度试验并符合要求)及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量的外加剂，提高碌的和易性和扩散性。(3) 拌和：碌拌和采用0.35m3拌和机，根据级配试验的配合比(经监理工程师批准)用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子T水泥T砂。拌和时间不少于2分钟，并使碌拌和均匀。施工中每台班至少

47、检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责碌的拌制。碌运输及入仓：碌用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位碌分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。(4) 碌振捣：碌入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大丁50cm，振捣器距模板不应小丁15cm,每一位置振捣时间以碌不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对丁水平薄层碌振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：1) 对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；2) 加强边角部位的人工振捣和机械振捣

48、；3) 碌入仓稍作整平后即可进行振捣，每层碌未振实前不得覆盖上层碌。(5) 碌养护碌浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少丁14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低丁5C时应覆盖保温，不得向碌面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少丁28天，并有保温措施。路面碌强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(6) 碌试块制作及试验对新浇和已结硬碌的取样和试验应作出安排,并对每批碌及每种标号的碌都应做试块，每50-100m3碌至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。4、养护及缺陷修补(1

49、) 养护：混凝土用水养护14天，并满足招标文件第7.4.11条有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204-92第5.1.4条规定。(2) 表面修整：预制混凝土表面的修整应符合招标文件第7.4.9的规定。(3) 成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。(4) 合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。6、运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。(1) 堆放：堆放场地应平整坚实，构件

50、堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。；起吊大型构件的薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。(2) 构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。(3) 尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。第六章质量目标及质量保证措施一、质

51、量目标1、本工程质量等级目标：合格工程。2、近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包十，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。二、质量保证体系贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手

52、，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。三、质量保证措施1、开工前的质量保证措施为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进

53、行预控。组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。2、施工过程中的质量保证措施严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如下：各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进行自检以及上道工序自检后，下道工序班

54、组质检员对上道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌碌

55、的坍落度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇捣中途碌的坍落度。根据砂砾石料含水量调整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好碌及砂浆的检验试块。碌试块要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要

56、求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。工地试验室要以土工试验为主，主要对土样进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现场的十密度及含水量，提供最佳十密度和最佳含水量，以控制回填质量。同时对砂、石子等原材料进行常规试验及各种试块的制作。在检测过程中严格按有关检测要求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。3、工程完工后的质量保证措施竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹活楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。四、质量管理实施细

57、则1、把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。2、控制好施工程序关。工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。3、落实好ISO9002标准运用关。施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质量优良率达到公司的质量目标设计为上，争取工程质量全优。4、建立健全质量、创优组织关。建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师创优活动质量总负责、质量管理工程师专职监察，实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优