污水管网工程埋管施工方法

1、污水管网工程埋管施工方法本工程W-72至W-86段管道中线位于碚青路西侧半幅， W-91W-99段管道中线位于青东路南侧半幅，两端均采用明挖开槽开槽埋管施工。明挖开槽开槽埋管施工的主要工作 有：原有路面的破除、埋管沟槽土石方开挖、管基施作、管 道安装、沟槽及路基回填压实、路面水稳层及路面恢复。施 工期间与交管部门密切联系， 合理疏导交通，保证施工安全。主要施工项目的施工流程为：路面破除-沟槽开挖-基 槽清理t管基施作t管道安装t塞管施工t沟槽回填压实 -路基回填压实-路面水稳层-路面恢复。561、路面破除路面破，切割机配合采用液压锤机械破除，路面破除分 两步进行。第一步，首先破除管道开挖范围内

2、的混凝土面板， 沿设计管轴线向路中线方向平移2m作为控制线，用切割机沿该线纵向切割，使破除块与暂留块断开，使破除时缝面整 齐直顺。切割后的版块采用液压破碎锤锤子破碎至适宜装卸 的大小块度，用挖掘机装车自卸汽车运输至指定渣场。第二 步，当管道填筑完成后路面水稳层施作前对单幅剩余部分进 行破除清理。以便路面水稳层施工时能半幅整体恢复，提高 路面基层及路面的整体性和承载能力。562、沟槽开挖沟槽开挖施工，须根据实际开挖揭露的沿管线的地质情 况合理确定。开挖台阶式均采用以人工协助机械开挖为主， 局部机械作业条件受限制时，以人工开挖为主。沟槽开挖施 工的主要有土方和石方，土方部分的开挖边坡控制在不陡于

3、1:1，石方开挖的边坡采用不缓于1:0.1 （ 1:01:0.1之间），沟槽底宽控制在管材外径外加0.6m,沟槽上口控制在不大于3.5m，因受到开挖深度大，施工场地对开口宽度的限制，现 场施工时，以上、下口宽度作为主控参数为准。当开挖基槽 揭露上部土层厚度较深，不满足土方部分的开挖边坡不陡于 1:1的要求时，采用沟壁支护等支撑措施予以加固处理，确 保施工安全。沟槽开挖施工布置如下图5-11所示<3.5m土方石方1管 道 中 心 线D外+0.6m土石分界线图5-11沟槽开挖施工布置图1）、土方开挖 根据地勘资料显示，本工程土方分为两部分，第一部分 为原路基填土，第二部分为下部原状粉质粘土。

4、土方开挖， 自上而下分层进行，分层高度根据边坡稳定状况合理确定， 采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工配合修整边坡及清底， 土方开挖分为两部分进行处理。对于开挖过程中适宜于沟槽 回填的路基填土部分运输至临时堆场进行暂存。对不不适于 沟槽回填的粉质粘土，直接运输至指定弃渣场。2）、石方开挖根据地勘资料显示，本工程石方多为泥岩局部为砂岩， 多为强风化岩，岩体级别为V级。石方开挖均采用机械破碎， 挖掘机挖桩，自卸汽车运输至渣场。3）、边坡支撑明挖开槽开槽段边坡下部多为岩石边坡，上部多为土质 边坡，局部地段上下均为土质边坡。土质边坡较浅的部分段 落边坡，采用挡土板（47 cm木板加原木对撑）的方式加固

5、纵向X竖向间距为 1.0 x 1.0m。以下几种情况采用临时桩板 支护方式进行加固：如沟槽位于碚青路西侧边坡受到渗水影 响而可能失稳段落；位于碚青路东侧及青东路北侧边坡受到 行车振动影响较大而可能失稳的段落；沟槽位于青东路南侧 边坡的稳定性不足对既有污水管网存在较大安全隐患的段 落。钢制桩挡土板支撑加固时，首先在沟槽、基坑开挖前用 打桩机械打入槽型钢板桩，打好桩后，在开挖土方的同时， 设置横撑对槽型钢板桩进行加固，最终形成系统的边坡支护 加固体系。563、管道安装1）、基础处理基槽开挖完成，采用人工修整基槽边坡，测量控制管道 纵向线路轴向，标出管道纵坡及标高控制点。人工修整清理 基槽，底标高清

6、理至砂石料基座结构地面高度，基槽内不得 有杂物及积水等杂物。管道及井体基础多设置在中风化的岩石层，局部非岩石地段的基础持力层须满足地基承载力不小于200KPa,当原状土不能达到该要求，须采用粒径不大于50mm的碎石土，对基础深度1m宽度基础外0.8m范围内进行换填压实粗粒， 满足承载力要求，对基底清理并报请监理工程师验收合格后 才能进行底板混凝土的浇筑。2）、管座施工管座采用砂石料铺筑，砂石材料各项参数必须满足设计 及相关规范的要求。基座施工分两步进行，第一步在管道安 装前，施工管道底部基础；第二步在管道安装后进行塞邦压 实。底部基础的铺筑，采用机械配合人工进行，首先测量放 出标高控制点，人工

7、铺筑至压实厚度满足管底标高要求，并 用小型机具振（夯）压密实。底部砂砾石基础压实后表面须平直，基础在管道接口部位预留凹槽以便管道接口操作，预 留凹槽的长度采用 0.40.6m，下凹深度根据具体情况确定 可采用510cm,宽度参考管材外径的 1.1倍。管座塞邦压实，塞邦压实在管道安装定位后，采用机械 配合人工进行，先用机械将砂石料运至施工现场，人工转运 至基槽中，人工用铁铲将砂石料填塞至管道两侧。砂石料填 塞高度控制在管道下部 120°范围内，填塞后采用小型机具 振（夯）压密实。施工过程中须注意以下问题： 、砂石料塞邦施工时，严禁直接用大型机械直接将填 塞料倾倒至管沟内； 、人工填塞时

8、，不得站立在已按照的管道上，填塞时 避免铁锨触及管道造成损坏； 、塞邦时管道两侧须对称进行，做到两侧填筑高度同 步等高； 、振（夯）实时，须做到管道两侧对称进行，压实机 械距离管道外壁不小于 10cm,避免对管道造成伤害。3）、管道安装管道在安装使用前，须仔细检查在装卸运输堆放过程中 有无损伤，如发现破损、裂开或变形等缺陷管材，须及时提 出，严禁使用。3m管道安装是在管底砂石料基础层铺筑压实后进行。安装时，当沟槽深度不大时，采用人工运输；当沟槽深度大于 时，采用非金属绳索溜管入槽， 采用槽内现场施作管道接口。管道安装前，首先在基础面上，测量并标出管道的安装 轴线，再分段安装管道，并在管道采用袋

9、装砂子作为临时稳 管措施，以固定管道位置，避免在施作管塞及管道两侧回填 时管道移位或上浮。接口作业的橡胶圈安装位置置于插口第一与第二波纹之 间的槽内，安装密圭寸圈的数量根据设计确定，最少不少于2个，当采用两只密封圈时两道密封圈间间隔一个波纹的位 置。 、接口前线将承口及插口内外表面清理干净，在插口 逃入密封圈，并在承口内工作面与橡胶圈表面涂上润滑剂（如肥皂水或洗洁精等），插入方向问水流方向，对准承口 中心线用人力或设置木挡板用撬棍将安装的管材慢慢插入 承口内，直至承口底部。 、承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游一次安装。 、管道尽量直线敷设，当有转弯时，须注意将两节管道

10、轴线的允许转角控制在不大于2° ,为防止接口合拢时已安设的管道轴线位置偏移，采用相应的稳管措施，可附加采用编织袋内装罐满砂子，封口后压在已铺设管道的底部，其 数量根据管径及现场实际情况合理选取。 、借口完成后，进行管塞施工，并进行闭水试验，闭水试验并验收合格后方可进行管道回填施工。检查井与管道连接，采用柔性填料密封的柔性接头，具 体参照设计及相关规范要求进行。564、沟槽回填沟槽回填采用根据不同部位采用不同的回填方式，回填 施工闭水试验完成，即分段进行管道填筑，同时修建相应部 位的检查井，回填施工采用验收一段回填一段的方式，以加 快施工进度。1）、填筑材料 、核对土方填料的类别、 分

11、布，进行填料复查和试验， 禁用不符合设计要求的填料。 、将填筑范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下 30cm内的草皮、树木、树根、草根和表土予以清除或移植至 业主方指定地点。将地面结构物予以拆除，同时调查填筑范 围内地下水位、原地面软弱状况等情况告，以及时制定处理 方案。 、路基填土不使用淤泥、强膨胀土、有机质土及易溶 盐超过允许含量的土等。 、选用土质均匀级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土 作为填料，填料最大粒径控制在小于 150mm路床填料最大料 径小于100mm，且在最佳含水量时压实。、路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不超过压实层厚2/3,当石料强度小于1

12、5Mpa,石料最大粒径不超过压实层厚。2）、沟槽及岩基部分的回填管道安装、试验并验收合格后须立即回填，先回填至管 顶以上一倍1m高度范围。回填施工须根据具体部位、高度及沟槽结构合理确定。施工中须注意以下事项： 、沟槽回填从管底基础部位开始，在管道两侧、管道 顶部1m范围内及岩石边坡范围内的基槽回填，均采用人工 回填，严禁使用机械推图回填或挖掘机直接向基槽卸土，先 用小型机具压（夯）实。1m以上部位可采用机械从管道轴线 两侧同时回填压实，可采用常规土方机械摊铺并碾压密实。 、回填至岩基顶面时，可将边坡开挖出平台，平台尺寸根据实际边坡清洁确定，平台的宽度不小于40cmo 、回填施工均须采用分层铺筑，分层压实，虚铺厚度控制在3