汽提岗位操作规程

1、汽提岗位操作规程1 适用范围本标准规定了汽提岗位正常生产的操作方法和事故处 理方法。本标准适用于汽提岗位。2 岗位范围 本岗位主要设备有：汽提塔加料槽、浆料过滤器、热交 换器、浆料汽提塔、废水汽提塔、汽提塔冷凝器、冷凝液分 离器、废水贮槽、蒸汽过滤器、汽提塔加料泵、汽提塔冷凝 液泵、汽提塔塔底泵、废水泵、废水循环泵等。3 岗位任务3.1将来自汽提塔加料槽的PVC浆料进行汽提，脱除其中的VCM单体送回收岗位回收。3.2将来自废水贮槽的废水进行汽提，以脱除其中的VCM单体并送回收岗位回收。4 流程简述来自汽提塔加料槽 TK-1G的PVC浆料经过浆料过滤器FIL-1G除去块料后，用汽提塔加料泵 PU

2、-9G/10G通过热交换器HE-1G和从汽提塔下来汽提后的热PVC浆料换热后，加入浆料汽提塔CL-1G进行汽提。来自公用工程的蒸汽通过蒸汽 过滤器过滤后，通入浆料汽提塔，汽提后的热PVC浆料用汽提塔塔底泵PU-3G/4G通过热交换器 HE-1G换热后打到浆料 混合槽TK-2G/4G。从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝 器CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G,分离后，VCM气体经过滤器去压缩机 CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提 塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽TK-3D贮存。来自废水贮槽的废水用废水泵 PU-5E 加入废水汽提塔 CL-1D进行汽提，以脱除其中的 VCM来自公用工

3、程的蒸汽 通入废水汽提塔，汽提后的废水排入地沟。从汽提塔顶部出 来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分 离器SE-2G,分离后，气体去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵 PU-6G打到废水贮槽TK-3D贮存。5 工艺控制指标浆料汽提塔塔顶温度：90-100 C （视PVC型号定） 浆料汽提塔塔底温度：110-120 C （视PVC型号定） 浆料汽提塔压差：10-20KPa浆料汽提塔液位：50% 左右浆料汽提塔操作压力：0.040.06MPa废水汽提塔塔顶温度：110 C废水汽提塔塔底温度：114 C废水汽提塔操作压力：0.046O.IMPa废水汽提塔液位：

4、 50% 左右6 操作要点6.1 经常注意浆料汽提塔、废水汽提塔温度、压力、液位， 使其保持在规定的范围内。6.2 经常注意汽提塔冷凝器、冷凝液分离器的操作温度、压 力、液位，使其保持在规定的范围内。6.3 按时巡检，保证各个机泵、换热器、汽提塔、冷凝器、 冷凝器分离器等设备运转正常。6.4 及时发现和处理生产中的异常现象及事故。6.5 做好本岗位所属设备、仪表的维护保养和岗位卫生。6.6 按时认真填写各种原始记录。7 正常开车7.1 浆料汽提塔正常开车7.1.1 检查各种设备、管道、仪表是否符合开车要求，连接 部位是否可靠，工艺所有自控阀、切断阀、手阀都在工艺要 求状态。输入设定点的工艺参数

5、。7.1.2 启动进塔浆料泵，打开汽提塔加料槽出料阀门。打开 进汽提塔回流管手阀，观察浆料出口压力表及回流管线上压 力表压力，确认已打回流。7.1.3 打开 VSP-FL04 阀，向塔内冲水。启动塔底泵，打开离 心机供料槽前的排污阀，观察泵压力，确认管线畅通。7.1.4 手动打开蒸汽调节阀，给一个阀门开度，向塔内通蒸汽升温，当塔底温度升到 100 C,塔顶温度80 C以上， 关闭VSP-FL04阀，打开VSP-104阀，向塔内进料。关闭排污阀， 打开进离心机供料槽手阀，向槽内进料。7.2 正常操作 汽提下料稳定一定时间后，各参数趋于温定，塔底温度达到 设定值，将所有回路控制设定为自动。观察蒸汽

6、流量波动范 围及压差变化情况，如无异常汽提将可自动操作。7.3 废水汽提塔正常开车7.3.1 检查各种设备、管道、仪表是否符合开车要求，连接 部位是否可靠。7.3.2 给废水汽提塔通蒸汽预热， 等达到规定的操作温度时， 依次启动废水泵 PU-5E,废水回收泵，汽提塔冷凝液泵PU-6G7.3.3 根据汽提塔加料量调节蒸汽流量， 使废水汽提塔温度、 压力保持在规定范围内。8 正常停车8.1 浆料汽提塔正常停车关闭VSP-104阀，打开VSP-FL04阀，冲塔和管道，15分钟后，打开排污阀，观察看冲塔水中是否有料，没料后，关闭蒸汽阀，待塔底温度降到40 C以下，关闭VSP-FL04阀， 停止冲水，此

7、时塔内、管道、换热器内都已冲洗干净，即可 停车。如果长期停车，关闭出料槽出料阀，打开过滤器冲洗 水阀，向过滤器冲水，当过滤器和回流管冲净后，即可停进 塔泵。8.2废水汽提塔正常停车依次停废水泵PU-5E,废水进料泵PU10D视浆料汽提 塔的开停情况决定是否停汽提塔冷凝液泵PU-6G,若浆料汽提塔开，则不停 PU-6G若浆料汽提塔停，则停PU-6G停蒸汽。9不正常现象及处理现象原因处理方法1.汽提塔塔顶温度偏高1蒸汽流量大；1降低蒸汽流量。2浆料流量小；2加大浆料流量。3塔压咼；3加强回收操作。2.汽提塔塔顶温度偏低1蒸汽流量小；1加大蒸汽流量。2浆料流量大；2减少浆料流量。3蒸汽压力小，温度低

8、；3提高压力。4仪表显示不准；4维修仪表。5浆料含VC量大5加强TK-1G内VC回收。3.塔顶压力高1浆料含VCM量高；1加强VCM回收。2塔堵；2对塔进行酸洗，鼓 泡。3过滤器堵；3清过滤器。4压缩机故障；4检查压缩机系统。5冷凝器冷却水未开；5开冷却水阀。6冷凝器堵；6清冷凝器。7回收管线堵；7清回收管线。4.塔压差高1蒸汽流量大；1降低蒸汽流量。2塔板堵；2酸洗，鼓泡。3浆料含固量高；3用脱盐水冲稀。4浆料流量大；4降低浆料流量。5.进塔浆料流量不足1浆料过滤器堵；1清过滤器。2换热器堵；2清换热器。3回流量大；3减少回流量。4浆料贮槽液面低；4用水冲洗提高液 面。5浆料贮槽搅拌停转时间大；5间断开搅拌。6.浆料黑黄点多1蒸汽流量大；1减少蒸汽流量。2蒸汽温度压力高；2降低压力。3浆料停留时间长；3加快汽提，减少塔 底液面设定值。4塔顶温度高；4降低塔顶温度。5出料不净；5通知聚合岗位出料 干净。7.浆料白度差1蒸汽温度压力高；1降低压力。2蒸