汽包的检修规程

1、汽包的检修规程1.1汽包概述1.2锅炉不同启动条件下对汽包壁温的要求汽包是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁 及上下壁温度差别很大， 在大型锅炉中尤为突出。 一般规定， 汽包上、下壁金属温差小于 50 C。本炉在不同运行工况下汽 包壁温差及运行条件详见表 2。表1不同运行工况下汽包壁温差及运行条件汽包壁温差及运行条件运行工况冷态启动温态启动热态启动汽包内、外壁温差（C）504545汽包上、下壁温差（C）524852饱和温度最大平均温升速率（c/ h）881231251.3汽包结构汽包安装重量（包括锅筒内件）共为169t，汽包本体用板

2、形吊架支承在标高为 70.5m的支承梁上。汽包中心标高可利 用油压千斤顶按要求进行调整。维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一。本汽包的正常水位在其水平中心线下50mm正常水位土 50mm是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所 设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节。对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证 汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管 带汽。本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下50mm高低水位距正常水位各为 50mm因此，即使在低水位时，距下 降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证 循环的稳定性。当高水位时，由于旋风分离器

3、的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。1.4汽包内部装置汽包内部装置包括轴流式分离器、波形板干燥器、排污 管、加药管、事故放水管、给水分配管等。本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管 入口端。其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运 行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况 时下降管座的的温差热应力，从而提高锅筒的使用寿命。a）位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出4根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心，从 而避免下降座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区 产生过大温差应力的可能性。在下降管座入口处还设 置了栅网板，避免漩涡的产生，

4、防止了下降管带入大 量蒸汽，提高水循环的安全性；b）汽包内共布置98只轴流式旋风分离器和 112只波形板 干燥器，汽水混合物通过汽水引入管进入旋风分离器， 作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的百叶窗 后，再转入顶部的干燥器。水滴沿分离器隔层和干燥 器底部落下，进入汽包水空间。分离后的干蒸汽从汽 包顶部由18根$ 159的导汽管引入过热器系统。由于汽包内设了较多数量的轴流式旋风分离器和波形干燥器，分离器的蒸汽负荷值等数据均较保守（详见表3）,因此在负荷变化时可有效地保证蒸汽品质。锅筒的汽水空间 均较大，有利于水位的平衡。表2锅炉100 %负荷时轴流式旋风分离器特性分离器尺寸分离器数量每只分离

5、器蒸汽负荷每只分离器汽水混合物负荷$ 254mm9810.78t/h42.47t/h1.5汽包设备规范汽包设备规范详见表4。表3设备规范序号名称单位规范1汽包内径Mm$ 17432汽包壁厚mm1453汽包总长/筒身直段长mm22100/201004工作压力MPa19.615正常水位mm水平中心线下506允许波动水位mm正常水位 土 507汽包材质BHW-358人孔门mm4069安装重量Kg16900010人孔门密封垫mm0 450*406*51.6汽包的内部装置汽包的内部装置规范详见表5。表4汽包的内部装置规范序号名称规格单位数量材质备注1轴流式分离器0 254mm只98装配件2波形板干燥器只

6、112装配件3疏水管0 51 X 4根5620L=584.8mm4排污管0 60 X 12根2左右侧各一出口5加药管0 42 X 14根16事故放水管0 133X 43根17给水分配管根11.7检修项目1.8大修项目汽包的大修项目包括：汽包人孔门检查、检修；汽水分离器拆除、修理、除绣，检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢；检查、清理水位计连通管、压力表管接头和加药管、 排污管等；检查支吊架和固定装置；会同化学专业、金属监督人员检查汽包内的腐蚀情 况并检查下降管口是否有裂纹；检查、校验汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否 自如；汽包内壁及全部零件去锈，保温、铁皮拆除、回装;校验云母水位刻度指示正确；汽包

7、水平校验；水压试验。1.9小修项目汽包的小修项目包括：会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀、结垢情况；汽包人孔门检查、检修；检查汽水分离装置的严密性和牢固性；汽水分离器、汽包内壁检查、除绣、清扫；检查、校验汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否 自如；检查支吊架和固定装置；校验云母水位刻度指示正确；水压试验。1.10汽包检修工艺 1.11准备工作1.11.1.1.1 确认汽包内炉水全部放尽，压力已降至常压，温度 降至60 C以下，各项安全措施正确且已执行以后方可进行人 孔门的打开工作。1.11.1.1.2 拆下人孔门外保护罩。1.11.1.1.3 用专用扳手拆下人孔门螺丝，检查螺丝并进行探伤、材质检验

8、，将拆下的螺母做好记号，螺纹涂上黑铅粉。1.11.1.1.4 打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却，并接好 两个以上的12V低压照明行灯。1.11.1.1.5 温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温。1.12汽包内部检查、检修1.12.1.1.1 对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记。1.12.1.1.2 进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5mm厚的橡胶板，以防掉进杂物。1.12.1.1.3 开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包 检查、取样。1.12.1.1.4 拆卸汽包内部装置。所有内部装置必须用油漆编写 序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管

9、，拆卸和装复依次 进行。1.12.1.1.5 全面检查汽包情况，制定检修方案。焊接工作禁止 在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工 同意，且编制有施工措施。1.12.1.1.6 用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件， 拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果 锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理。1.12.1.1.7 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取 样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振。检查各 管道支、吊架有无松动。1.12.1.1.8 检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动， 各部件有无变形、脱落等缺陷。1.12.1.1.9 对焊缝进行1

10、00 %肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷 进行补焊。联系金属监督部门对主要焊缝进行探伤。1.12.1.1.10 各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复。1.12.1.1.11 检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮、研磨，确保人孔门结合面平整 光洁、研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12-16点，误差应小于0.2mm。1.12.1.1.12 对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去。1.12.1.1.13 联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收。1.13汽包门检修、封门及外部检修1.13.1.1.1 汽包人孔门的结合面上的残留物、裂纹或疵点应予 以铲刮、研磨

11、，确保人孔门结合面平整光洁、研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12-16点，误差应小于0.2mm。1.13.1.1.2 汽包人孔圭寸门之前由工作负责人最后检查，确认没有遗留任何物品后方可封门。圭寸人孔门时，检查密圭寸垫片大小合适，放置平整， 位置正确适中，在螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与螺杆按原记号 装配，用专用搬手紧螺丝时，人孔门螺栓装复前表面涂抹二 硫化钼，紧固时螺栓应受力均匀，保证紧力均匀。1.13.1.1.4 测量汽包两端门处的中心水平，其标高差不大于 5mm并且将标高偏差值与上次大修记录对照，若有疑问查 出原因。1.13.1.1.5 查并清理汽包下部的活动支座，应无杂物卡住并能 自由活

12、动。1.13.1.1.6 包膨胀指示器是否完整，是否回到零位，如不回到零位应查找原因并校正归零。1.13.1.1.7 填写检修记录：a）汽包的检修技术记录，质量验收记录。b）入汽包的人员记录。c）入、带出汽包的工具、材料备件及其它物品记录。1.14水压试验水压试验的要求包括：a）汽包与本体的各承压部件一同做水压试验。b）水压试验合格后清理工作现场。c）点火热紧。当锅炉点火压力升至 时进 行热紧汽包门螺栓。1.15汽包质量标准1.16人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷。用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度 的三分之二以上。1.17使用高压金属缠绕垫，金属带材质不锈钢31

13、6，厚度，填充物为膨胀石墨，规格 $450mm*406mm*5mm1.18人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格， 在拧紧过程中无明显的拉长。1.19汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于 2伽。焊缝无可见缺陷且探伤合格。1.20汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各石棉垫接合面平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通 畅无堵，无蒸汽短路的缝隙。1.21给水管、加药管、取样管等管件通畅，无堵塞，固定 牢固。1.22所有螺丝涂铅粉或二硫化钼1.23汽包倾斜度不大于1/1000。汽包中心水平，其标高 差不大于5mm1.24汽包膨胀指示器能自由膨胀，并校正零位。指示器完整，能恢复零位。1.25支吊架完好，无松动，受力均匀。1.26汽包内部不得遗留任何杂物。1.27热紧人孔门螺丝时，螺栓受力要均匀，