焚烧炉及余热锅炉运行规程

1、焚烧炉及余热锅炉运行规程1. 概述1.1余热锅炉名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型：SITY20001.3余热锅炉型式：单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为20

2、0mm 的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm 。炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采用24º前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板

3、，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1.2米，SITY2000炉型由8个给料小车组成4组，每个给料小车之间由一列宽为200mm 的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm ，在DCS 程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，

4、循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由SiC 耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm 的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成6列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有10mm 宽的膨胀缝。 焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有21根高位二次风管，下部装有12根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有16根高位二

5、次风管，下部装有19根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。1.6制造日期：2003年10月1.7投厂日期：2005年3月28日2编制本规程所引用标准与依据2.1部颁电力工业技术管理法规、全国地方火力发电厂锅炉运行规程、电业安全工作规程热力和机械部分。2.2本规程中的设备特性规范，主要技术性能及运行指标是根据德国马丁公司、江联公司及各主要设备厂家提供的说明书编写而成的。2.3设备制造厂设计使用说明书及图纸资料，锅炉专业大中专教材。2.4参考国内同类机

6、组运行规程。3. 设备简图 4设备主要技术参数及燃料、水质特性 垃圾处理量：600T/D 额定蒸发量：58.39T/H 额定蒸汽出口压力: 4.0 Mpa 额定蒸汽出口温度: 400 锅炉设计压力: 4.9 Mpa 锅炉设计给水温度: 130 锅炉热效率：79.2%（设计值）4.1锅炉及其附属设备简要特性内径：1200mm壁厚：42 mm筒身长度：13500 mm封头型式：球形支撑形式：顶支吊结构断面尺寸： 3.9 m³13.1 m 内表面积: 521 m2平均烟气流速: 3.0 ms 烟气出口温度: 791 管子规格: 60³5mm 管子材料: 20G断面尺寸： 2.2

7、m³13.1 m 内表面积: 500+220(屏 m2 平均烟气流速: 4.3 ms 烟气出口温度:630 管子规格: 60 ³5 mm 管子材料: 20G断面尺寸： 3.0 m³13.1 m 内表面积: 550 m2 平均烟气流速: 2.8 ms 烟气出口温度:385 管子规格: 60³5/57³5 mm（仅后墙） 管子材料: 20G布置形式：水平布置、顺列 管束数量：2管束间距：700mm 管子规格：51³5mm 管子材料：15CrMoG 管子数量：1888 换热面积:801 m2 烟气流速：（15008000）：3.4 /3.5

8、5 m/s烟气出口温度: 1500h: 554/4978000h: 599/531横向节距：220mm 纵向节距：68mm布置形式：水平布置、顺列 管束数量：2管束间距：700mm 管子规格：51³6mm 管子材料：20G 管子数量：3186 换热面积:1353 m2 烟气流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s烟气出口温度: 1500h: 497/4078000h: 531/435横向节距：220mm 纵向节距：68mm布置形式：水平布置、顺列管子规格：38³5mm管子材料：20G 管子数量：354根 换热面积:293 m2 烟气流速：（15008000）：

9、3.4 /3.6 m/s烟气出口温度: 1500h: 599/5548000h: 647/599横向节距：110mm 纵向节距：104mm布置形式：倾斜布置、顺列管子规格：51³5mm管子材料：20G 管子数量：1652根 换热面积:688 m2 烟气流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s烟气出口温度: 1500h: 407/3718000h: 435/395横向节距：220mm 纵向节距：68mm布置形式：水平布置、顺列 管束数量：5管束间距：800mm 管子规格：38³4mm管子材料：20G 管子数量：6732 换热面积:2652 m2烟气流速：（1500

10、8000）：4.8 /4.9 m/s烟气出口温度: 1500h: 371/2108000h: 395/210横向节距：103mm 纵向节距：76mm布置形式：水平布置、顺列管束数量：一级：4 二级：1入口风温：18出口风温：一级一段：220，一级二段：166，二级：166管子材料： 20G 管子规格：25³2.5mm 单列管数: 30疏水温度: 100管束间距: 800 mm型号:CGG-48NO24D 数量: 1台 形式:离心式 额定风量:Q=134782Nm3/h 额定风压:H=5080Pa 设计风量:Q=166000Nm3/h 设计风压:H=6430Pa 进口风温150旋向:左

11、旋180º 和右旋180º电机型号:YKK5004-6-630KW IP55 电压等级:10KV 电机转速:960r/min介质:烟气型号: CGG-73NO12.8D额定风量:Q=75063Nm3/h 额定风压:H=3720Pa 设计风量:Q=86350Nm3/h 设计风压:H=4900Pa 旋向:左旋0º电机型号:Y315M3-4-185KW IP55 电压等级:380V 电机转速:1450r/min进口风温:18.6(年平均温度介质：空气型号:CGG-48NO13D 形式:离心式额定风量:Q=30659Nm3/h 额定风压:H=5250Pa设计风量:Q=41

12、400Nm3/h 设计风压:H=6750Pa 旋向:左旋0º电机型号:Y315M3-4-160KW IP55 电压等级:380V 电机转速:1450r/min进口风温:18.6(年平均温度介质:空气型号:CGG-09-NO9D 数量:1台 形式:离心式 额定风量:Q=2818Nm3/h 额定风压:H=14500Pa 设计风量:Q=3310Nm3/h 设计风压:H=20000Pa 进口风温：18.6(年平均温度旋向: 左旋0º电机型号:Y250M-2-55KW IP55 电压等级:380V 电机转速:2980r/min介质:空气型号:CGG-68NO6.5A 数量:1台 形式

13、:离心式 额定风量:Q=7700Nm3/h 额定风压:H=2300Pa 设计风量:Q=9010Nm3/h 设计风压:H=3000Pa 进口风温：18.6(年平均温度旋向: 左旋90º电机型号:Y160M-2-15KW IP55 电压等级:380V 电机转速:2930r/min型号：XRQ-2NG-1460M燃料：天然气 负荷：1750 Nm3/h压力:0.01 Mpa 数量：2台型号：XRQ-2NG-248M燃料：天然气 负荷：250 Nm3/h压力:0.01 Mpa 数量：4台型号： 9-29-90风压：4620 Pa 风量：16119m 3/h转速：1450r/min 动力配套：

14、45KW介质密度：1.2kg/ m风压：4958 Pa 风量：15455m 3/h转速：1450r/min 动力配套：37KW介质密度：1.2kg/ m3吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰枪移动速度:2185mm/min 吹灰枪转动速度: 19rpm 吹灰介质:过热蒸汽 适用介质温度:350推茬阀前吹扫压力: 0.78 1.96MPa 有效吹扫半径: 2m原理：ESW 激波吹灰器技术利用天然气（或乙炔气）爆轰时产生的冲击波对炉膛和受热面进行除焦和吹灰。型号: PV14OR1K1T1NFWS 轴向柱塞变量泵 最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin 最高压力: 350ba

15、r 最低压力: 70bar 电机功率: 380/55 440/53油箱体积： 1200L 冷却油量： 130L/min ²液压缸 1.1、设备性能参数 1.2、设备构成 4.2 燃料特性1672kcal/kg (7000 kJ/kg ²最小低位热值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg ²最大低位热值：2389 kcal/kg (10000 kJ/kg²可燃成份： 27-50% ²不可燃成份： 4-27% ²水份： 38-59% ²容重： 0.25-0.8t/m3 锅炉给水为无污染的冷凝水（无有机物，油类等），

16、补充少量的除盐水。给水将经过热力除氧。给水主要特性如下：25时的电导率： 0.2us/cm 25时的PH 值： 9.09.4 溶氧(除氧器出口: 0.01mg/kg 总硬度: 无锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠或磷酸三钠与磷酸二钠混合物的加入量来维持炉水PH 值。 25时的电导率： 300us/cm 25时的PH 值： 9.310.3 磷酸根: 5-20 mg/kg 氢氧化钠: 无²看火门及人孔门完整，能严密关闭。²水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁。 ²各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 ²防爆门完整严

17、密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 ²挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 ²烟室内无渣子及杂物，脚手架已拆除。²上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390mm ，炉排与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。²进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。²启动捞渣机，捞渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏；向捞渣机加水到水封线水位。²液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。液

18、压系统启动前需检查冷却水系统及检查压力表是否归零。²吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。 ²传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。 ²电动操作装置应符合有关规程的规定。²激波吹灰喷口完好，无损坏，管路无破口，无鼓泡变形。²天然气管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。²层分配器、点火罐内无堵塞，无积水。引风机、（一、二次）送风机、密封、冷却送风机、刮板机、液压油泵、捞渣机等，应符合下列要求：²所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；地脚螺丝不松动。²轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，

19、刻有最高、最低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。²轴承油封良好，接头螺丝牢固。²冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。²轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。²支吊架完好，管道能自由膨胀。²保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。²管道及法兰无泄漏并与系统隔绝用的堵板拆除。²与管道连接完好，法兰螺丝紧固。²手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。²阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。²传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，

20、电控、气控或油控装置良好。 ²具有完整的标示牌，其名称、编号，开关方向清晰正确。²汽水联通管保温良好。²水位计严密、清晰。²汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。²水位计的安装位置及标尺正确，正常及高低极限水位有明显标志。²备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。²照明充足。²远程摄像头屏幕清晰，水位刻度指示正确。²表盘清晰，汽鼓及过热器联箱压力表在工作压力处有红线。²表计指在零位。²校验合格，贴有校验标志，加装铅封。²照明充足。²排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。&

21、#178;脉冲安全阀的附件完好。²弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。²校验合格，贴有校验标志，加装铅封。²指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。²指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。²指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm 。²锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。²所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整。²所有标志齐全，信号指示正确。报警系统完好，响声宏亮。²锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。²事故照明电源可靠。

22、²检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。²在设备及周围通道上，不得堆放垃圾杂物，地面不得积水、积油。²检修中更换下来的物品，应全部运出现场。²脚手架应全部拆除，现场清洁合格。²在锅炉附近备有足够合格的消防用品。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，应通知有关人员予以消除。5.2水压试验1.25倍工作压力，上述工作压力均指汽包工作压力。时，应解列。5.3转动机械试运行²风机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动前的各项要求。²检查风机进出口烟风

23、道无人逗留工作，各检查门关闭严密。²风机出口管道上各风门调节装置开关灵活，开度指示正确，风门挡板处于关闭位置。 ²变频器装置良好，电源已送上。²风机检修后，有关电气、热工保护经校验合格并已投入。²先卸下联轴器联接柱销，然后启动电机，检查电机旋转方向，正确后再装上柱销。 ²关闭调节挡扳，检查风机各部份的间隙尺寸；手盘转子，检查转动部份与固定部份有无碰撞及磨擦现象；检查油位及地脚螺栓紧固正常；启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直到全开为止（电流不得超过额定值），如风机采用变速调节时，应将转速逐渐升至最高值。完毕后，关闭风机挡板，停止风机。

24、78;无异音，摩擦和撞击。²回转方向正确。²串轴不大于2mm 。²轴承无漏油及甩油现象。 5.4漏风试验5.5连锁保护试验6. 锅炉机组的启动6.1启动前的检查6.2启动前的准备6.3锅炉和焚烧炉点火²开启管道上各手动阀和放散阀，开启气动速关阀的压缩空气阀门。²启动燃烧器风机，稍开比例调节阀进行管道吹扫5分钟。 ²吹扫完毕后将启动燃烧器入口风门开度调至20%-30%；将启动燃烧器入口天然气阀开度调至20%左右。管道比例调节阀开度调至10%-20%。²在启动燃烧器就地控制柜上按照“进点火枪”-" 点火器开"

25、-" 点火速关阀开" 的程序点燃点火枪，待点火枪着火后，按" 速关阀1开"-" 放散阀关"-" 速关阀2开" 的程序点燃燃烧器，观察是否着火，如果点火失败，立即按照" 速关阀1关"-" 速关阀2关"-" 放散阀开" 的程序退出天然气，并关闭点火速关阀，同时可增加炉内负压，清除炉内天然气。同时对整个点火系统仔细检查，找出点火失败原因，待点火器周期180秒后再点。点火成功后，调节燃烧器入口风门风量与天然气量相匹配，以保证火焰燃烧稳定。²一台启动燃烧器

26、点火成功后，保持20%左右的负荷运行，同时准备投入第二台启动燃烧器运行，两台点火成功后，根据炉内温升情况相应的调整两台燃烧器的负荷，直至达到"8502秒" 的条件。²检查天然气运行系统助燃风机、比例调节阀，气动速关阀等置于远控状态。²开启管道上各手动阀, 关闭放散阀，开启气动速关阀的压缩空气阀门。²将启动燃烧器入口风门开度调至20%-30%；将启动燃烧器入口天然气阀开度调至20%左右。²天然气运行PLC 控制系统投入联锁画面下的DCS 点火允许切/投保护开关，使得PLC 炉膛吹扫画面下的DCS 点火允许指示灯闪烁。²DCS

27、向PLC 发出炉膛吹扫指令后，PLC 在对送风机运行、引风机运行、系统电源正常、所有阀门全关、所有火检无火、无锅炉主燃料跳闸（MFT ）信号等反馈信号进行判别后开始进行吹扫。²炉膛吹扫5分钟后，系统自动发出吹扫结束的信号，此信号将自动复位主燃料跳闸存储器，将MFT 信号清除，此时可以开始执行点火程序。²在DCS 燃烧器界面上点击1#或2#启动按纽，天然气运行系统将按设定程序启动燃烧器。点火成功后，调节燃烧器入口风门风量与天然气量相匹配，以保证火焰燃烧稳定。²使用前检查装置，应连接正确、接触可靠，点火枪电嘴端伸入燃料区100200mm 。²插入点火枪再开燃

28、烧器前进气阀，绝对不允许先进燃气后插入点火枪开点火器。²点火时应有两人操作和监护，一人开点火管路阀门，一人看火。不少于15分钟，待炉内可燃气体消除干净后可重新点火。集回疏水箱。初始条件：天然气、化学药品、控制和显示、电源、工业水、通风、垃圾吊车、外部安全措施齐备 6.4锅炉升温升压和并汽²锅筒长度13500 mm 壁厚：42 mm 锅筒左右侧热偏差较大； ²低温过热器采用20G 钢材，其作为导管时壁温<450；作为受热面管子时壁温500。²焚烧炉内衬为450mm 厚的保温材料，锅炉蓄热能力强；用天然气点火时，天然气燃料活化性能高，燃烧迅速，炉膛容积

29、热负荷较高；烟气流程长，尾部烟温较低。 余热锅炉烟气流程长，烟气流速慢，垃圾燃料灰份含量大，在余热锅炉流通面积小的区域易积灰和结块。²垃圾灰分软化温度和变形温度均接近于焚烧炉中心温度，因此在焚烧炉超温的情况下高温受热面和墙体极易结焦。²整个余热锅炉设计为下膨胀锅炉，受热面较大，炉膛较大，烟气分布不均匀，在锅炉启停炉时极易造成各部受热面膨胀不均。²整个焚烧线系统除尘采用布袋除尘器，为保证除尘效率和布袋的使用寿命，锅炉设计排烟温度较高，热能损耗大。 ²过热器出口蒸汽温度在升火期间不得超过400²过热器管壁温度在升火期间不得超过500²如超

30、温，则开大向空排气阀或调整燃烧，适当延长升火时间升 压 时 间 表 400 汽鼓安全阀：启动压力5.02MPa （1.06 倍工作压力） 控制压力4.93 MPa （1.04 倍工作压力） 安全阀启闭压差一般应为整定压力的47，最大不超过10。 调整安全阀时，锅炉运行、检修、安全负责人应在场。 调整安全阀时，应有防止安全阀动作的措施。 调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽鼓水位。 调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，必要时，使用精度为0.5级以上的压力表。 调整安全阀应逐台进行。先调整整定压力高的安全阀，后调整整定压力低的安全阀。 安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作

31、压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整。 安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，撤除防止动作的措施。 安全阀的调整试验结果记录在有关记录内。在用锅炉的安全阀每年必须校验一次。²锅炉设备运行正常，燃烧稳定。²并汽锅炉主汽压力稍低于蒸汽母管压力0.10.2Mpa 。若锅炉汽压大于母管汽压，则当并汽阀开启后，大量蒸汽涌入母管，其后果使并汽锅炉负荷骤增，压力突降，造成汽水共腾。此时，若加大燃烧，会使该锅炉热负荷突然增加，对锅炉不利，同时还会导致并列运行其它锅炉汽压过高，若升火锅炉汽压低于母管过多，会发生蒸汽倒流。²蒸汽温度在385以上。若汽温比母管汽温低，将会使母管汽温突

32、降，严重时会带水。（若在蒸汽压力已经达到额定压力且全开排空和疏水后蒸汽压力仍然无法下降的情况下，可在360以上并汽。此时并汽必须缓慢进行且密切注意观察锅炉气温、气压、水位，以及锅炉现场蒸汽管道阀门状态。如发现气温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击等现象时应立即停止并汽。待恢复正常后重新并汽。）²汽鼓水位采用手动控制，水位控制范围在-50毫米左右。 ²各种监视表计正常，汽机具备条件。7、锅炉的运行调整7.1锅炉运行调整的任务7.2主要运行指标7.3锅炉水位的调整洗时，操作应缓慢，人的脸勿正对水位计，并应戴防护手套。 锅炉负荷突增突减时 燃烧工况异常时 进行定期排污时 向汽包内加药时

33、 给水压力变化较大时 给水自动调节门有缺陷，高低水位报警信号装置动作不灵敏时。7.4汽压和汽温的调整 当汽压降低，若蒸汽流量增加，则说明是外扰；如果蒸汽流量降低，则说明是内扰。 当汽压升高，蒸汽量增加，则说明是内扰；如果蒸汽量降低，则是外扰。促使汽压发生变化的内部原因主要是燃烧工况的变动，如流量增加，说明是外扰；如果蒸汽量降低，则说明是内扰。内扰形成的原因主要是炉内垃圾太少或太多，垃圾热值波动较大，炉内大量漏风，风温过低等。锅炉的外部扰动主要是汽机负荷的变动，包括因外界电负荷的变化对汽轮发电机组的影响和事故情况下的负荷突变以及管道爆破或并列运行的锅炉一台工况变动对另一台的影响等等。上述情况表明

34、：锅炉汽压变化时，一种是由于发生异常情况或事故而引起，属于事故范围，另一种是由于正常负荷变动或燃烧工况不良引起，属于锅炉运行的正常调整范围。法如下： 当外界负荷增加时，一是增加引风量，适当增加送风量，维持炉膛负压在 30-50 Pa ，二是可缓慢调节炉内垃圾层的厚度，加快炉排上垃圾的运动燃烧，扩大炉内的纵向着火面，在炉内含氧量稳定的情况下，加强炉内二次风的充分扰动和部分未燃烬物及挥发份的二次燃烧，迅速提高锅炉蒸发量以满足外界负荷的增加，同时阻止汽压的急剧下降。 当外界负荷减少时，在燃烧工况不变的情况下锅炉汽压会急剧升高，此时一方面应减小送风量，相应降低引风量，二是缓慢调节垃圾层的厚度，减弱炉排

35、上垃圾的运动燃烧，缩短炉内的纵向着火面，在炉膛负压和炉内含氧量相对稳定的情况下减弱炉膛的燃烧工况。 在异常情况下，当汽压急剧上升时，只靠减弱炉内燃烧调节来不及时，可开启过热器集箱向空排汽阀，尽快恢复汽压的稳定以避免安全阀动作，维持正常的汽压的范围。烟气侧的主要影响因素 炉膛内火焰中心的偏移及燃料性质的改变，如垃圾的热值变化，水份率的增减，炉排运动方式的改变，炉膛负压的变化等引起过热器入口烟温的变化。 炉内受热面的积灰，结渣等引起过热器入口烟温或左右侧热偏差的变化。 过热器管的积灰和结渣引起传热工况的恶化。 由于燃烧调整不当引起垃圾在受热后挥发的大量可燃气体和可燃灰份在烟道中的二次燃烧，导致烟道

36、尾部烟温升高等。蒸汽侧的主要影响因素 饱和蒸汽含湿量的影响。当汽包内汽水分离效果不佳，特别是水位过高，或负荷突然升高时，都会使饱和蒸汽大量带水，造成过热蒸汽温度急剧降低。 减温水量的影响。 给水温度的变化对汽温的影响。当给水温度过低时，由于加热给水所需的热量增加，导致炉内燃料量的增加，从而使汽温上升。 锅炉负荷的影响。由于锅炉负荷的增加，导致流经过热器的流量增加，汽温降低，反之亦然。 过热器管内壁结垢影响传热以及喷水减温器喷嘴局部堵塞至使汽水混合不均。7.5锅炉燃烧调整焚烧炉在正常运行时，燃烧室内的火焰应在上炉排燃烧区横向分布均匀，下炉排燃烬区无明显红火；炉排上料层厚度呈阶梯递减分布，平均厚度

37、应在300mm-500mm 之间；上下炉排运动均匀，下炉排较上炉排稍慢；火焰不得冲刷四周水冷壁管和对流管束，也不能伸入冷灰斗内；锅炉两侧的烟气温度应均匀，过热器两侧的烟气温差，一般不超过3040；燃烧室负压应保持为3050pa ，不允许正压运行；炉膛出口氧量值在7%-8%，一次风机出口风温达到设计值220，二次风机出口风温达到设计值166；排烟温度控制在220-240, 一炉膛烟气温度应保证烟气在850持续2秒的条件范围。 在锅炉运行中，应经常注意观察焚烧炉上下炉排和左右炉排垃圾的堆放情况，在理想的燃烧状况之下，上下炉排上的料层是呈阶梯递减状分布，平均厚度在300mm-500mm 之间，火焰在

38、料层上是分布均匀，长度达2米以上，垂直燃烧。 运行中可能经常出现上炉排料太多，下炉排没有料；或上炉排无料，下炉排料太多无法燃烬就推到捞渣机，导致捞渣机出生料；或左侧有料而右侧无料，或左侧无料而右侧有料，导致炉膛左右侧温度相差较大等情况，因此在运行中应对炉排的运动速度，炉排上料层和火焰的分布，燃料热值情况等进行综合分析，找出温差不均，燃烧不均，捞渣机出生料，炉排负荷过重压死等原因再做出相应的调整。 在垃圾热值较好的情况下，由于垃圾水份少，活化性高，燃烧速度快因此可采取加快进料频率和适当降低炉排运动速度或不改变炉排运动速度的方法来提高料层，但前者加的频率在原来基础上应较后者多。但也应严密观察炉膛内

39、燃料的堆积情况，否则易造成炉内料太多，压死炉排和捞渣机出生料。可采取减少进料频率和适当加快炉排运动速度的方法或不改变炉排运动速度来降低料层，同样前者减少的量在原来基础上应较后者多。在调整燃烧过程中，如出现料层偏薄应通过加快进料速度和提升料层调节挡板门高度的方式来增加料层厚度，如出现火焰或燃尽区前移时应采取适当加快炉排运动速度等方式进行调节，反之亦然。在进行料层调节的操作时，应加强对炉燃烧工况的观察, 僻免炉内料烧空和燃料的局部堆积情况出现。 在垃圾热值较差的情况下，由于垃圾水份多，活化性较弱，燃烧速度慢因此可采取少进料勤进料和适当减慢炉排运动速度的方法来增加料层，两者在量化的基础上前者应比后者

40、多；此时更应仔细的观察炉排和料层的情况，防止进料太多压死炉排和火床中断的现象出现。可采取少进料勤进料和加快炉排运动速度的方法来减弱料层，同样两者在量化的基础上前者应比后者多；此时须防止炉内火床中断或烧空炉排的情况出现。 在进行增加和减少进料，加快和减慢炉排运动速度的操作时，严禁进行快增快减和停止炉排、一次进料后长时间不进料的的操作，应遵循细心观察、综合分析，循序渐进的原则，有序的按操作要求改变炉膛运行工况，防止由于操作不当出现负荷的频繁波动，影响锅炉和汽轮机组的稳定运行。 焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在791左右，一次风额定风温为220左右，二次风的风温额定为166左右。一次风的主

41、要作用在于为垃圾的燃烧提供所需的氧气，维持炉内过量空气系数在1. 51.6内；其另一个作用是冷却炉排。二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体和可燃灰分完全燃烧。 增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低。当炉内燃烧工况较好，一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加二次风量，保证炉内燃烧工况的稳定和燃料的完全燃烧。 当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增加一次风或二次风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况，炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减。 炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，

42、必然迅速引起炉膛负压改变，因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断。及时进行必要的调整和处理，以使炉膛负压保持在30-50 Pa。 当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需要对引风量进行调节，其调节方法是：利用电动机执行机构操作引风机入口挡板门开度来实现引风量的调节。 锅炉的排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直接影响锅炉的运行效率，排烟热损失是锅炉主要的热损失。 运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、僻免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除尘器布袋等是非常重要的。调节排烟温度的方

43、法： 稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧； 保证给水温度的稳定； 加强蒸汽吹灰器和激波吹灰器的吹灰，保持锅炉各受热面的清洁。 投入或退出汽包加热系统的运行，当排烟温度低于210时，投入汽包加热系统，当排烟温度高于210可退出汽包加热系统运行。7.6锅炉排污 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。正常运行中，连续排污阀一直开启，但排污阀的开度大小，应由炉水分析人员进行调整。 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排出炉内的沉淀物，改善炉水品质。7.7锅炉吹灰吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边旋转，作螺旋运动。从

44、伸缩旋转的吹灰枪管端部的两只喷嘴中，喷出两股射流持续冲击、清洗受热面，达到清除积灰和结渣的目的。吹灰器设计了专门机构，使前进和后退的轨迹错开1/4节距，从而提高吹灰效果。高效喷嘴： 对每一个吹灰器专门选定。喷嘴传送机构：吹灰枪、跑车和电动机。向喷嘴提供吹灰介质的机构： 自动启闭阀、内胆管、填料压盖和吹灰枪管吹灰器停用时，除喷头部分在炉墙壁保护套里内，其余部分均在炉墙之外，跑车位于靠近阀门的终止位置。1K-530型/C304C 型吹灰器的吹灰过程是：电源接通，跑车带动吹灰枪沿吹灰器箱式梁两侧的导轨向前运动。吹灰器阀开启，吹灰开始。当跑车完成行程，前行程开关动作，电动机反转，跑车带动吹灰枪后退，退

45、至撞销重新拔动吹灰阀门至其关闭，吹灰停止。当跑车退至起始位置时，后行程开关动作，电源切断，运行停止，吹灰器完成了一个吹灰过程。 启动前、应仔细检查吹灰器支吊架和行走机构连接情况，检查吹灰器内胆管和吹灰器启闭阀是否关闭严密，启闭阀弹簧是否有效，在压杆接触时能否灵活开启阀芯。在锅炉启动前应重点检查吹灰器内加长管是否弯曲，喷口是否水平对着管层中间。 对所有需要润滑油点都加注润滑油，确保齿轮箱的正常润滑。 启动吹灰器（吹灰器管道阀门关闭），检查跑车运行是否平稳，电气元件动作是否正确，当跑车行至唤吹灰器两端，检查行程开关是否可靠，当跑车运行几个来回，检查跑车内有无杂音，内管是否拉毛，若有上述现象，应及时

46、停止解决。 开启吹灰管路总阀，投入吹灰器顺控，检查阀门有无泄漏，填料箱处有无冒气，并检查“起吹点”是否为需要的位置。吹灰器的运行操作程序为： 开吹灰器管路总阀。 启动吹灰顺控后自动开启疏水阀。 待疏水温度达到220300后疏水阀关闭。 吹灰器按已定的程序始吹灰直到结束。 手动关闭吹灰管总阀。 单台控制吹灰器，应将电控箱按钮拨到“单操”位置，并入程控时，应将按钮拨至“程控”位置。本系统为一套以可编程控制器为控制主体的ESW 激波除灰控制系统。整个系统分手动和自动两种操作： 自动模式；顺时针旋转红色蘑菇头“总停”按钮，控制柜送电，先将“自动/手动”旋钮旋至自动端，系统自动进行初始化操作：所有层均关

47、闭，直至所有层关指示灯亮。在各层运行参数设定好的前提下，按动“除灰”按钮，系统将自动对各层除灰，同时自动指示灯亮。具体过程为：第一层打开，其余层仍关闭。第一层除灰，先吹扫N1秒，让常通的空气吹净管道内的混杂气体，接着进气双电磁阀打开进气，进气N2秒后，双电磁阀关闭，同时高能点火器点火N3秒，完成第一层第一次除灰。依次类推，第一层所设定的N4秒除灰结束后第一层关闭，同时第二层打开，其余层仍关闭，进行第二层除灰，除灰过程与第一层相同，除灰参数可能有变化。依次类推，最后一层除灰结束，自动指示灯灭，系统再一次进行初始化，所有参数复位。整个除灰过程结束。自动运行时，在各层吹扫、电动球阀开启和关闭过程中，

48、按动“暂停”按钮，系统暂停运行，按动“暂停撤”按钮，系统将继续进行。当电动球阀出现故障时，系统报警并自动进行入暂停状态，故障排除后按动“暂停撤”按钮，系统继续进行。自动时按按动“复位”按钮系统将进行初始化操作。 手动模式：顺时针旋转红色蘑菇头“总停”按钮，控制柜送电。自动/手动旋钮旋至手动端，指示灯显示，可以单独对任一层除灰：除灰层打开，其余层关闭。按动“除灰”按钮，先进气N5秒后，再点火N6秒，除灰一次。每次按动“除灰”按钮，都只进行一次除灰，除灰次数不受设定限制。 在启动激波吹灰前应打开层分配器、点火罐排污堵头排放罐内污水，排放结束后务必关闭排污堵头。 检查确认系统管路、阀门、弯头及焊接部

49、位状态为正常，无泄泄漏，无积水，无变形。 打开燃气阀门，调整燃气出口压力为0.035MPa 。 顺时针转动控制面板上红色蘑菇总停旋钮，给系统送电。 观察控制面板上的“自动/手动”开关为“自动”运行状态，按“除灰”按钮，除灰运行开始，同时自动指示灯亮。 吹灰完毕，“自动”指示灯灭，观察“层分配开关”处于“关”的状态，按下红色蘑菇“总停”旋钮，系统断电。 为保证除灰效果，应做到每2-3天除灰一次。 不得随意开关系统管路各阀门。 为防止除灰管路倒入积水、污物、空气管路应保持常通，即除灰系统初始化状态空气压力保持0.05-0.055MPa 。 如在吹灰过程中，发现管路爆破或除灰声音严重异常时，应立即停

50、止吹灰并断开总停按钮。 如在吹灰过程中间停止吹灰，在给控制柜断电之前要按复位按钮，保证“层分配开关”处于“关”的状态。7.8转动机械的运行 关闭风机入口风量调节门，通知电气值班员送电并测试电机绝缘。测试电机绝缘并送电。 严禁不检查，不盘车，带负荷启动风机。 风机停止后，要视运行或检修情况，通知电气值班员拉下高低压室开关，在检修时应挂上禁止合闸标示牌。 风机在运转中，每班至少四次检查冷却水量、油位指示，振动情况和轴承温升情况。 捞渣机在启动前，应清除捞渣机内全部积渣，水封形成，人孔门封闭严密，轴承润滑良好，油瓶油量充足。液压缸全行程（600mm ）能进退到位。 捞渣机在运行后应视锅炉运行情况判断

51、出渣时间，对长时间不出渣的情况，应及时向领导反映并做出处理措施。 捞渣机在运行中，每班至少四次对捞渣机的运行情况进行检查，同时根据运行情况，每班一次对捞渣机轴承自动加油系统检查进行加油一次。捞渣机在停止运行后，应及时通知有关人员清理积渣，防止残渣结块硬化。皮带机启动前检查1. 确认皮带机及其辅助相关工作票已结束，安措已全部解除2. 确认皮带机开关处于热备用状态3. 确认皮带机连锁正常投入，电气保护装置正常4. 皮带机周围无人工作和逗留，无影响皮带机正常运转的异物、障碍物5. 就地控制箱无警告牌，电源指示正常，拉绳开关全部复位6. 落渣口等无粘、堵渣7. 电机固定无松动，外壳接地线装置完整良好8

52、. 皮带无撕裂、脱胶分层等现象，各类托辊无空缺、滚筒无变形及严重积渣，清扫器完好无松动，导料槽橡皮无严重破损或缝隙9. 现场照明充足，安全护罩、支架栏杆等防护设施完好就地启动1确认皮带机已具备启动的必备条件，岗位人员启动前现场检查情况正常2岗位人员接到可以启动指令后，将就地控制箱上的选择开关切换到“就地位置”，然后第1次按响电铃主皮带机准备启动，第1次电铃响后经过5秒后第2次电铃声响起，然后点“启动”按钮启动皮带机皮带机运行1运行检查应严格按设备巡回检查制度的相关规定执行，发现有缺陷须及时报告值长，及时联系处理2检查个驱动装置和转动机械应无异音、异味和异常振动，轴承温度不得超过80，温度超过6

53、0时应加强监视，并注意温度是否继续上升3应特别注意皮带机头尾部及拉紧装置的运行情况，不应有积渣和严重粘渣现象4检查皮带的跑偏、撒落渣、磨损、撕裂脱胶等异常情况，检查托辊不转、异响等异常情况5检查落渣管是否漏渣，导料槽橡皮是否脱落、窜出，清扫器能否正常工作，皮带机的各种保护装置是否完好，注意落渣管是否堵渣运行注意事项1严禁对运行中个转动部分进行清扫或用身体任何部位接触转动设备，皮带在运行中不准对设备进行维修工作2无论运行中还是停运时，禁止在皮带上或其它有关设备上站立、越过及传递各种工具，跨越皮带必须经过通行平台3取渣样和检出影响设备安全运行的较大石块时，先将捞渣机停下然后在停皮带机，然后再进行工

54、作。当捞渣机堵塞需人工通渣时，通渣人员应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。4清理磁铁分离器时应先停止皮带运行并切断电源5禁止与工作无关的人员在除渣皮带机的通廊及各有关设备处通行或逗留。外人进入以上地点时应得到值班人员的许可并遵守注意事项6气温显著变化对皮带有较大的影响，必须对拉紧装置进行检查皮带机紧急停运遇到下列情况之一，可以紧急停机。紧急停机方式有现场拉“拉绳开关”和程控控制台“急停按钮”1严重威胁人身及设备的安全2系统设备发生火灾3皮带严重跑偏、打滑、撕裂、断裂及磨损时4设备上有易燃易爆物品及大件铁件、杂物5发生落渣管严重堵渣，危机设备安全运行时停机后的检查项目1电动机及电动滚筒无异常2滚