注塑生产工艺知识

1、注塑生产工艺知识（1）热塑性塑料的组成树脂（占40%100%-赋予塑料的可塑性、流动性及黏结性填充剂（占20%50%-改善塑料性能，扩大使用范围增塑剂（占5%70%-提高流动性、韧性、柔软性、弹性着色剂（V 2% -赋予色彩，改善塑料耐候性稳定剂（占2%5% - 延缓塑料变质（包括光稳定剂、热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（V 1% -提高流动性，改善胶件粘模及改善表面质量等等常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1 - GPPS及其改性物HIPS、AS (SAN)、BDS(KResin)GPPS -硬胶通用聚苯乙烯*塑料主要性能：a）高透明度、良好光泽、容易着色，属非结晶塑料b）尺寸稳定性好（收缩率0

2、.4%左右），耐磨性差，故胶件包装要求较高以防擦花C）制品对内应力敏感，性脆，无延展性，冲击强度小，易开裂且断裂后易产生尖角（ SHARP POINT、利 边（SHARP EDGE，故单纯的 GPPS料较少用于玩具 制造.注塑工艺要点：a）原料一般不用干燥，个别情况80 C烘2小时b）成型温度波动较大，加热熔化及固化速度快，故成型周期一般较短，温度参数：料筒温度200 C左右，料温过高易出现银丝 而料温过低则会开裂.c）模温控制：模温一般在 50 C80 Cd）GPPS流动性很好，注塑中不需最高压力，通常注塑压力40Mpa左右，压力过大而增加胶体的流动性 ，但可能导 致制品开裂，尤其是厚壁和带

3、嵌件的制品.e）注射速度一般视产品情况而定，但注射速度受注射压力影响较大，速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时，顶白顶裂等问题f）适当的背压：如果背压太低，螺杆转动易卷入空气,料筒内料粒密度小，胶粒塑化效果不好，影响胶件 表面质量（一般背压取 1020kg/cm2）g）模具上一般设计细水口为0.81.0mm共混改性塑料：共混成为性能较好的不燃（台湾奇美实业公司）（美国道化学公司）（美国联合碳化物有GPPS + PVC塑料常用原料举例：a）奇美硬胶PG-33b）STYRON666Dc）Bakelite SMD-3500限公司）* HIPS - 不碎胶高冲击聚苯乙烯*塑料主要性能：a）着色

4、性好b）与GPPS比较，加入了 520%的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份，故抗冲击性大大提高.注塑工艺要点：a）流动性小于GPPS故成型温度、压力都稍高.b）冷却速度较GPPS慢，故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件，以减少局部收缩和冷却变形.共混改性塑料：HIPS+ GPPS 混和啤塑，调整比例，使塑料具有足够强度及良好表面质量.常用原料举例：a) HIPS STYRON 470, 475UCo.丄td )(DOW Chemicalb) Dolyrex PH-66公司)(台湾奇美实业c) HIPS HI-425Co.丄td.KOREA )(NIWON* AS(SAN) -

5、大力胶丙烯晴一苯乙烯共聚物塑料主要性能：a) 高透明、高光泽、耐冲击性优于GPPSb) 不耐动态疲劳，但耐磨力开裂远胜注塑工艺要点：GPPS-a) 需进行预干燥，80 C 2小时.b) 温度控制：注射成型温度180270 C,模具温度6575C.常用原料举例：AS767：/ STYLON GR601（旭 DOW 日本）* BDS （ K - Resin） - K 料丁二烯-苯乙烯共聚 物KR-01 , KR-03（美国菲利浦石油化学公司） 2 ABS & MBS ABS - 超不碎胶丙烯 月青-丁二烯-苯乙烯共聚物*ABS可以看作是 PB （聚丁二烯）.BS （丁苯 橡胶）.PBA（丁

6、氰橡胶）分散于 AS （丙烯月青-苯乙 烯的共聚物）或 PS （聚苯乙烯）中的一种多组份聚a）吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85C, 3hrs以上（如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥）.b）温度参数：料温 180260 C（ 般不宜超过 260 C,因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低） ，模温4080C正常，若要求外观光亮则模温取较 高.c）注射压力一般取 70100Mpa,保压取第一压的 3060%,注射速度取中、低速.透明且具备 ABS性能，其原理为：M+ BS -MBS透明），M使材料折光率降低，S使材料折光率 a）原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水），干燥温度85 C左右，时间

7、2小时以上c）材料的成型温度接近分解温度，故须控制尽可能用 较低的温度注射，同时亦应尽可能缩短啤塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间.料温参数：前160170 C,中 160165 C,后140150 C ,由于PVC本身耐热性差，料在料筒内长塑料主要性能：a）透明且具有较高的冲击强度及韧性.b）K 料分 KR- 01& KR-03, KR-03 冲击性优于 KR-01注塑工艺要点：啤塑参数：注射料的温度：200250 C,注射压力：4070Mpa,模具温度：4060 C.共混改性塑料：根据需要，K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS任何比例混合.常用原料举例：合物.三种组份的作用：

8、A （丙烯月青） 占2030%,使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B （丁二烯） 占2530%,加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C （苯乙烯） 占4050%,保持良好成型性（流动性，着色性）及保持材料刚性.塑料主要性能：a）由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多.b）收缩率较小（0.40.7% ），尺寸稳定.c）具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的.注塑工艺要点：d）模具入水采用细水口、热水口及一般设计细水口为0.81.2mm 共混改性塑料：a）ABS+ PC -提高ABS耐热性和抗冲击强度.b）ABS+ PVC -提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力常用原料举例：a

9、) ABS POLYLAC 747 757b) LUSTRAN ABS 248c) LGHI-121Hd) Cycolac ABS 1008U.S.A)e) ABS DENKA GR-2000(f) ABS JSR 12(g) STYLAC ABS 191(h)（台湾奇美实业公司）（Monsanto Company USA）（LG Chemical Ltd KOREA）（General electrical日本电气化学工业）日本合成橡胶公司）旭道日本）* MBS -透明ABS 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯一苯乙烯共聚物*塑料主要性能：增大，故加入后两者折光率趋于一致成为透明注塑主要工艺：（同ABS.需注意混点气泡影响外观）常用原料举例：Toray ABS 920（日本