钢板门安装施工方案完整

1、钢板门安装施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢 板 门 施 工 方 案拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运;框扇的安装和固定；五金件的安装和调整 :填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。二、钢门的制作工艺：1、门框制作 ;2 、 采光窗采用钢化玻璃。3 、 内外包钢板厚度： 0.3mm ，夹层为岩棉。4 、 接缝点焊：接缝、点焊、剖光。三、钢门的安装简介：1、安装固定方法：采用膨胀螺栓固定安装， 用?10 电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔 ,再用© 10X 95的膨胀螺栓固定门框.四、安装施工前的准备及注意事项：1 、对墙体、洞口质量要求：(

2、 1 )钢门应采用预留洞口安装 .( 2 ) 对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线 ,洞口应横平竖直 .2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触。3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料 衬垫。4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向 等。四、钢门安装工艺流程:五、安装操作规程：1 、门的安装应在地面工程施工前进行。2、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。3、根据门框上的安装孔位确定位置，用 ?10电锤钻在墙体打孔.4、门框装入洞口，确定安装位置

3、，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂 直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形, 并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准 ）。5、调整完毕后再将其余各点固定。6、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活 .六、钢门安装质量要求及检验方法：项目质量要求检验方法表面钢板防锈，表面平整、洁净，大面无划痕、观察碰伤五金件齐全，位置正确,安装牢固，使用灵活，达到 各自功能观察、尺量门框安装位置正确，固定牢固，固定点数量，位置及固疋方法正确开启方向正确手板、尺量门开关灵活，关闭严密，无倒翘，开关力合适(&

4、lt;=80N )搭接均匀，阻燃密封条不得脱槽手板、观察、测力计七、钢门安装质量允许偏差:项目允许偏差(mm )检验方法门框的正、侧面垂直度±3用线坠、检测尺框的对角线长度差±3钢卷尺框与扇、扇与扇接触外高低差±2钢板尺1。5-2.5门扇对口缝、扇与框间立缝框上留1。0-1.5钢板尺、塞尺缝宽度夕卜门4 6 mm钢板尺门扇与地面间留缝高度内门68 m钢板尺厂房大门10 钢板尺20 m八、钢门安装施工安全与安全措施1、进入施工现场，应熟悉通道及安装环境，严禁进入危险施工地段，强化 安全自我保护意识。2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，门框、扇码时应设垫木以保证通

5、风，避免受潮及倾斜。3、施工人员应穿戴防护用品，外墙防火窗安装、油漆时应配戴安全带，服 从现场安全管理，做到文明、安全施工 .4、应经常检查电动工具有无漏电现象 ,电源线应使用海底线缆，严禁乱搭乱 接电源.起重机安装工程施工方制定 :吴广营 审核：张立胜 批准 :佟德荣河南省恒远起重机械集团有限公司起重机施工方案 起重机在安装维修过程中 ,贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必 须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使 步骤的进行施工 ,让每个工作人员做到心中有数 . 得心应手 ,特制定以下施工方案。一、起重机的安装概况： 本起重机起重量 Q= 吨， 跨度 LK= 米, 起升高

6、度 H= 米， 大车运行速度 :V= 米/分， 工作制度： 级， 轨道安装 米，二、计划施工时间：三、施工地点四、施工人员的配置 焊工： 名,电工 : 名，起重机安装工： 名五、汽车吊 : 吨 台：电焊机： 台：气割： 套，手拉葫芦： 台， 千斤顶； 台：六、起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术人员是否安全1.2 按设备装箱单检验设备及附加的型号， 规格和数量是否齐全的出 厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀 ,钢丝绳是 否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。14、检查起重机与建筑物之间的最小安全距

7、离是否符合规定。1。 5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查 ,看是 否符合GB5027898起重机设备安装工程施工及验收规范第三 张的规定 .1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施 工标识。七、安全保护措施：1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督 部门办法特种作业人员操作证 ，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵 守安全操作规程施工，禁止违章作业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术 要求和各种指挥信号 .登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要 时要设置防护栏、防护网等安全设施。2、施工现场

8、应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场 所，如果不能离开以上危险场所 ,甲方应提供安全措施和专用防护工具 ,并有专人监护方可进行施工 .八、安装工艺过程 :1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术 资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求 进行施工，并且做好各项施工记录。2、大车轨道安装（ 1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查 , 承轨梁应符合以下标准：预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差v 5mm梁中心线对设计定位偏差v 5mm梁顶面高标偏差v 10mn和-5mm（2）、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平 , 防 线、上轨、校

9、正、定位连接、固定、安装大车止档 , 轨道接头处焊接 跨接线（用截面10mm2勺圆钢或150mm和扁钢）.（ 3） 、地梁和支腿的安装：先把两地梁和支腿进行组装， 用吊车立起后 , 放在已安装好勺轨道 上, 测量对角线跨度，符合标准后 , 固定牢固，每一个支腿要用缆风 绳、手拉葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度、垂直度和两只腿勺倾斜 是否符合规定，测量合格后进行搭手脚架，手脚架要牢固可靠后方 可上人工作。4、主梁勺安装：（ 1 ）把 起重机主梁按工作位置放在支架上，进行安装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准 , 做好 记录。（2） 吊车站在合适位置，把钢丝绳栓在组装好的 主梁上合适

10、的位置上后，再用棕绳栓在大梁两头准备起吊，起吊后， 使主梁不能在空中摇摆，要有专人指挥 , 无关人不能在施工现场 . 主 梁架设后，进行找正 , 测量符合标准后，进行焊接。（3）焊接牢固之后 , 运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。九、走台栏杆、梯子安装（1）走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端梁伸出 的板相连，并进行连接。（2）端梁栏杆按图位置安装于端梁上。 （3）司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，现 将个连接件固定好，然后吊装司机室 , 用螺栓连接紧固 .（4）司机室梯子安装于司机室外侧走台上 , 梯 子上下断用螺栓紧固 。（5）吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，

11、用螺栓紧固。（6 ）安装小件需要现场焊接的地方 ,一律采用 T422 焊条焊接，焊角 高度6mm十、电器安装 安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文 件。了解操作原理及个主件的作用，以便准确安装和讯速处理安装 过程中出现的问题 , 检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量 其绝缘电阻，如低于 0.8 兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才 能安装使用 ,起重机上所有带电设备的外壳 , 电线管等均应有可靠的 接地，小车轨道，操作室等均应与主梁接地 , 降压变压器，低压测的 一端应接地。接地线可用截面不小于 75 平方毫秒的扁钢 ,10 平方毫米的铜 线，起重机上任何一点接地电阻

12、应不大于 4 欧姆。 十一、电器的测试 电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线 路的检查与调整、电动机运转方向的调整。十二、导电线挡架的安装(1 )起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主 梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固，防止吊钩碰撞导线 . (2)大车行走车轮挡架共 4 件, 以排除轨道上的障碍物，分别用螺 栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道10mn左右。 十三、起升限位开关、安全尺挡板的安装 按照随机安装图示位置尺寸 , 把起升限位和大小车限位运行开关， 安 装上使起身或运行碰撞限位开关后 , 应能自动断电。 十四、钢丝绳缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉

13、开放直 , 防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲， 所以2 应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：a、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中 间无槽处应保持11。5圈的空槽；b当吊钩下降至下极限时，钢丝 绳在卷筒上应留有 3 圈安全圈（固定圈除外） 。 十五、安全的注意事项 1、按似定的工艺规程进行安装 2、确定安装的指挥人员 , 执行人员、检查人员，各负其责各尽其责 集中领导，统一指挥 .3、密切注意安装设备及机具动作情况 （ 特别是起吊设备，钢丝绳及 捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等） 。4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装 负荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、

14、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确连接特别要保证连接 件的牢固有效、符合安装规范 .6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。 十六、起重机安装后的检验和试验1、 起重机安装后的检查1。1 根据 JBJ31-96 起重机设备安装工程施工及验收规范在 起重机安装后，对起重机安装情况进行检查，其主要检查内容：A、起重机金属机构拼接及组装B、现场组装的小车轨道的安装质量C、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量D安全装置的安装质量及动作情况 2、起重机的试验（1）在起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验(试运转) .(2)起重机的运转，应符合JBJ

15、3196起重设备安装工程及验 收规范的规定。( 3)在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的 试运转。4)起重机试运转前，应按下列要求进行检查：a 、电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统 等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确 .b 、钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮 组和卷筒上的缠绕应准确、可靠 .C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技 术文件的规定。d 、转动各运行机构的制动轮均应使用转动系统中最后一轴，旋 围一周不应有阻泻现象。(5) 起重机的空负荷试运转应符合下列要求：a 、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。b 、分别开

16、动各机构的电动机 , 其运转应正常，大车和小车运行 时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作 , 各限位开关及安全装 置动作应准确可靠。C 、当吊钩下放置最低位置时 , 卷筒上的钢丝绳的 圈数不应少于 3 圈(固定圈除外)。d 、起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作e 、以上各项试验应不少于 5 次，且动作应准确无误。（6）起重机的静负荷试验符合下列要求a、起重机停在厂房柱子处。b 、应先对起升机构分别进行静负荷试验，在作起升机构联合 起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。C 、静负荷试验应按下列程序和要求进行 .（a）先开动起升机构， 进行空负荷升降操作 , 并使小车在全

17、程上 往返运行，此项空载试运转不应少于 3 次, 应无异常现象 .（b）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转， 直到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各 部分应无异常现象 , 卸去 负荷后桥架结构应无异常现象 .（c）将小车停在起重机的跨中，起升额定起重量 1。25倍的负 荷，在离地面高度位100200mm处,悬吊停留时间应不少于10 分钟，并应无失稳现象 , 然后卸去负荷将小车开到跨端 . 检查起重 机桥架金属机构 , 且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损 坏松动等缺陷 .（7）起重机的动负荷试运转应符合下列要求：a、各机构的动负荷试运转应分别进行。b、

18、各机构的动负荷试运转在全程上进行，起重量位额定起重量的 1.1 倍, 各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验 其性能应安全可靠。十七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，想起重机使用单位提出交验报 告, 有起重机使用单位对起重机的安装 质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查 . 工程 验收时，应有技术监督局安全部门在场，进行起重机劳动安全许 可检查 ,起重机合格验收后 ,应有双方代表签字 ,认可验收及移交 的全部技术文件起重机安装施工方案、基本内容1. 型起重机整机安装 台，起重量 吨，跨度 米，起升高度米，悬

19、臂L1=L2=，操纵方式，工作制度A5 （中级）。2。轨道型号，轨道长度 米（双面）。二、安装施工人员1。电工 人，电焊工 人，安装维修工 人,其他工种 人,预计工期为 完工。以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证 .四、起重机未安装的准备工作1。起重机在安装前 ,要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工 图纸，制定安装施工方案及安全操作规程 .五、施工期间基本要求1 。起重机安装多部分在高空作业， 在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装 程序及其技术要领，有关指挥信号。2。在施工期间 ,

20、起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现 场。3。施工工人进入现场 ,必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、 绝缘鞋等 ）。4。在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶 ,必须保证立放，并固定好，距离要离现场 9 米以外，两瓶相距 5 米.5。在施工前要认真查看现场，排除障碍物 ,在施工周边设置保证道路畅通显而 易见的施工标志。六、轨道的安装 ,分以下几步进行1。将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求 2。将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。3. 再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙2mm，接头高低差与错位1mm,两根轨道在同一截

21、面的高低10mm,两根轨道的接 头相错200mm,确认无误后，再次紧固。4。在轨道两端极限位置设置大车车档。七、架设大车电源线架设大车电源线 ,以轨道为基准, 取垂直和水平二面确定电源线的位置 ,并保证电 源线对中心线的偏离值均不大于 5mm,且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直 高度相等。八、安装前的检查施工人员在进行起重机安装前,要认真分析起重机的原理,并检查起重机的 各个部位,无有异常和缺陷才能进行安装。九、起重机的安装程序,分以下几步进行1。 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺 寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配,再组装平衡梁和台车,组装时用高强度螺 栓拧紧,

22、双螺母锁牢。2。先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置 ,以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上 口联接槽钢中心为吊点,用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件 ,缓慢放到平 衡梁上,用螺栓把地梁与平衡梁拧紧,用手拉葫芦和钢丝绳固定 .3。同法起吊另一侧支腿和地梁组件 .4。将主梁放到予先制作好的支架上 ,摆正,放平。安装上横梁 ,保证主梁对角线在 允差范围内,其余按图纸要求进行装置 .5。 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm,找正主梁 与支腿的联接位置,然后缓慢降落至支腿上 ,拧紧联接螺栓 .6。安装小车、马鞍及其它结构件。7。接通电机,断火及线头,联通起重机与大车导电系统,测试

23、是否通电,试运 转。8。在试运转过程中进行调整不适当处 ,使各机构运行平稳；制动有效；操作可 靠。十、自检工作 1.根据安装期间的记录情况，作全面复检 ,电缆电线的复检，传动部分复查，是 否在标准内。2。电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空 试。3. 安全防护，起升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动 力能源。4. 大小车运行极限位置限位器，保证运行到极限位置时，能切断运行动力能源。十一、负荷试验经空试（即试运转）检查无误后,先吊少量重物 ,进行分项重复运转 ,检查各机 构是否灵敏平稳可靠。各限位器动作是否准确可靠，电气设备是否发热等 .十二、重负

24、荷试验负荷试验后，把电小车停放在主梁中间，大车不运行，起吊1.25 倍的重物，起升高度距地面100m m,停放10分钟，连续进行三次，并分别检查每次负重荷 后的变形情况 ,三次后上拱度应回复原位，起重机方可交付验收。十三、交付验收 在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对起重机进行检查验收 .上述各项的安装、调试、自检，均根据以下标准进行：GB381 183 起重机设计规范 ;GB1 0 1 8393 起重机的制造和轨道的辅设 ;GB5905-86 起重机试验规范和程序；GB606785 起重机安全规程 .安全措施在设备安装过程中 ,安全措施的内容多而面广，现只将几项较为重要的安全技术

25、 措施强调于下：1、在全部过程中，要严格按 “起重机安全技术规范 ”进行作业 .2、制定必要和适应的急救方案。配备相应急救人员。3、在施工全部过程中指定一名安全员，专门负责安全问题。4、施工人员要持证上岗，穿合体的工作服，戴安全帽，必要时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5、施工现场要保证无障碍物，道路畅通，物料摆放整齐。6、施工所用的材料 ,外协件或机具都应严格检查，确认合格方可使用。7、施工现场所用的自制吊具和工具都必须经过强度计算，按加工工艺制作，达到有关制作标准 ,才能使用 .8、作业现场应置有醒目的警示牌，不能与其它设备混杂。9、作业时要统一安排、统一指挥，并有专人负责技术工作。10、高空作业时

26、要系安全带 ,不准高空抛物 ,以免伤及他人。11、吊装时对所吊物的重量必须清楚，质心选择准确 ,不能盲目吊装。12、与用户及时沟通，满足顾客期望，做到安全施工 ,文明施工。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除 ！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别 是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母 "，对吴老师的感激之 情我无法用语言