混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案(1) 混凝土原材料a. 水泥进场时应有合格证、出厂检验报告，且应对水泥的品 种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定 性等性能指标进行抽样试验，按同一生产厂家、同一等级、 同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥一不超过 200t为一批，每批抽样不少于1次。其质量必须符合现行国 家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥(GB175等的规定。b. 混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)、普通混凝土用纱质量标准及检验方法(JGJ52)的规定。按进场数量每400m3 ( 600t)为一批，每批抽样不少于1次。

2、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺 寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对于混凝土板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm.c. 拌制混凝土采用饮用水。d. 根据要求选用 RCMG-4型混凝土高效泵送剂，应有出厂合 格证明和复试报告。使用时通过试验确定掺加量，为胶凝材 料重量的2%(2) 混凝土配合比设计a. 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。b. 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满 足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，

3、作为验证配合比的依据。c. 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(3) 混凝土施工a. 本工程梁、板、柱为框架现浇结构，上部施工，柱浇筑一次，为确保质量，梁板一次浇筑完成，不设后浇带。梁板、 柱混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，混凝土采用搅拌机拌制完成后，米用人工进行垂直运输。b. 浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求；孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后进行圭寸闭，浇筑前对模板浇 水湿润。c. 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构 件

4、混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范要求， 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际 需要确定。d. 在混凝土浇筑前，施工班组应接受技术负责人和施工员的 安全技术交底。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振 棒人员应穿绝缘靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上， 潮湿的手不能接触电源开关。e. 混凝土施工工艺流程：施工准备一投料一搅拌一出料一浇筑混凝土。f. 原材料每盘称量的允许偏差：水泥土 2%粗、细骨料土 3%

5、水土 2%投料顺序为：先倒石子一再装水泥一最后倒砂子及 外加剂，严格控制用水量，混凝土搅拌的最短时间不小于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、 水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，混凝土坍落 度要符合泵送及配合比要求。g. 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。h. 柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆打底，然后分层 浇筑混凝土，每层浇筑高度控制在 500mm （振捣器作用部分 长度的1.5倍）以内。混凝土坍落度不得过大，避免自由高 度过高浇筑时产生混凝土离析现象，严格按配合比进行施 工，柱子混

6、凝土一次浇筑完毕，施工缝应留设在主梁下面。 一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力 使柱子发生倾斜。浇筑梁、柱交接处的混凝土，钢筋较密集， 宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。i. 楼面梁、板混凝土浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土 分层浇筑，由一端开始用“赶浆法”向另一端推进，先将梁 分层浇筑成阶梯形， 每层浇筑高度控制在 500mm以内，当起 始点的混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随 着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。 对与板连成整体的大截面梁采取单独浇筑，其施工缝应留在 板底以下20-30mm处，第一层下料慢些，使梁底混凝土充分

7、振捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包 裹石子向前推进，梁底与梁侧部位要充分振实，振捣时避免 触动钢筋及埋件。楼板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直 浇筑方向来回拖振，平板振捣器的移动间距应能保证振捣器 的平板覆盖已振实部分边缘，不断用移动标志来控制混凝土 板厚度。用柱子钢筋上的水平控制点拉线控制校核平整度。 振捣完毕采用2m刮尺刮平，然后用木抹子压实抹平，二次 抹面减少混凝土收缩裂缝。浇至悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应立即将钢筋提到设 计位置，再继续浇筑。j. 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一施工段的混凝

8、土应连续浇注，并应在底层混凝 土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后 浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求 处理。k. 梁、柱混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀 振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋，移动间距不大于振捣器 作用半径的1.5倍（一般为300400mm,分层浇筑中振 捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。l. 梁、板的施工缝位置留设：当沿次梁方向浇筑楼板时，设在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝应垂直设置，不得出 现斜坡和弯曲现象；柱施工缝应留设在梁下口30cm处，应水平

9、设置，不得出现斜坡、弯曲现象；m. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才允许继续浇筑，且不得振捣已完的混凝土。在浇筑前将施工缝混凝土表面凿毛，清除浮动石子，用水 冲洗干净，继续浇筑混凝土前，梁、板、梯先浇20mm与混 凝土同配合比去石水泥浆，柱先浇 20-50m m与混凝土同配合 比减半石子混凝土，然后再正常浇筑混凝土， 仔细振捣密实， 使接头处结合良好。o.浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔 洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应 立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。p.雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进 行遮

10、盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天 作业。q.梁、板的拆模时间要由现场施工员严格控制，留置混凝土 试件时应多做一组拆模用的混凝土试块。当混凝土强度达到 100%设计强度要求后方可拆模。r.混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。s.混凝土浇筑完成后，应在 12h以内加以覆盖，并浇水养 护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于 7d。t.对女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。(4)质量控制重点质量控制占八、控制内容控制方法原材料控

11、制水泥、砂、石、外加剂采用材料报验方式，按规定取样检验合 格，经监理工程师签认后方可使用。水灰比控制配比单配合比单经实验室在原材料检验的基 础上提供，并报监理备案，施工中派专 人严格计量，确保原材料配比和水灰比得到有效控制。砼浇筑施工的质量控制浇筑、振捣机 械，技术交 底、看模看钢 筋人员；浇筑 方向、顺序、 方法、间歇时 间；施工缝的 留置方法及 位置；选派专人现场计量、原材料、坍落度、 浇注流向、间歇时间督促试块的留置、 砼的养护。安排钢筋工、木工在混凝土浇筑过程 中，监控钢筋的变形、移位和模板的变 形等，发生上述情况立即采取措施补 救。控制倾倒高度、下落方式。按规范和施 工方案留置施工缝。预留预埋做到不漏 埋(留)，预埋牢固可靠。(5)工程质量通病的防治 框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病， 一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以 确保混凝土质量。a出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或 漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石 子过大，坍落度过小而造成的；防治方法：混凝土一次下料 厚度不大于500mmn要振捣密实不漏振，模板缝隙要堵严， 防止水泥浆流失，石子粒径不要大于4cm,严格按配合比控制好混凝土坍落度；b出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏 放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；防治方法： 钢筋