火力发电厂热工自动化过程控制仪表及设备检修运行维护规程

1、火力发电厂热工自动化过程控制仪表及设备检修运行维护规程6.1控制器单元检修与校准可编程调节器6.1.1.1 般检查与质量要求：外观检查按第 条要求进行。绝缘电阻，应符合表 4对应要求。调校项目与质量技术标准：调节方式设定检查：a）手动方式（MAN）:1）当调节器设定于手动方式时，手动方式指示灯（MAN）应亮；2）在手动方式下，调节外部输入信号，应不影响调节器的输出变化；3）当按下调节器面板上 增大”或“减小”手动按键时，面板上的输出指示值应作相应方向 的线性变化；4）调节器面板上的输出指示值和输出端输出值的误差应小于±3% FS。b）自动方式（AUTO）:1）当调节器设定于自动方式时

2、，自动方式指示灯（AUTO）应亮；2）在自动方式下，改变外部输入信号，调节器输出信号的变化方向应与用户程序所设计的调节要求一致，变化规律应符合调节器已设定的PID调节参数所确定的规律；3）按下给定值按钮改变给定值时，输岀值应按调节所要求的方向和调节参数所设定的调节规 律作相应改变；4）如调节特性不满足对象要求，通过调节器面板上的控制按钮重新设定或调整PID参数。c）跟踪方式（CAS）:1）当调节器设定于跟踪方式时，跟踪方式指示灯（CAS）亮；2）在跟踪方式下，外部输入信号变化时，调节器输岀应按用户程序所设计的程序要求及调节 器设定的各项调节参数所确定的规律进行相应地变化：3）按下给定值按钮改变

3、给定值时，调节器输岀值也应按程序所设计的串级方式和调节器所设 定的PID参数所设定的规律进行相应地改变。调节器过程变量 PV值和设定SP值指示表及上、下限报警灯检查：a）当改变外部输入信号时，调节器的PV值指示表应有相应指示。b）当按动给定值 增加”或 减小”按钮时，调节器的 sP值指示表指示应有相应变化，指针的指示精度（%）和输入信号误差应不大于 ±5% FS。c）当外部输入信号的大小超过设定器所设定的上、下限报警值时，上、下限报警灯应点亮，并自动进行限位。自诊断功能。当发生输入异常、运算溢岀、运算量过载等任何一种异常情况时，调节器应自动切换到手动方式。6.1.1.2.4 EPRO

4、M程序修改和校对。用户程序EPROM的修改应由专人进行，并做好记录留存备案。运行维护投运前的准备工作：a）仔细检查外部连线，应符合产品说明书和用户程序要求。b）调节器的各项辅助设定开关（如正/反作用开关、复位/保持开关、写入允许/禁止开关等），应按要求进行设定和检查，并确认与现场实际要求相符。c）电源接通后应对各种参数按程序设计要求设定（设定方法按产品说明书），其中控制运算用参数输出的上、下限制值设定范围分别为；输出值下限W10%，输出值上限 11% （如在上述范围以外设定限值，由手动方式切换到自动方式时，平衡无扰动动作范围为：输出值下限设定值w手动输出w输出值上限设定值 ）。6.1.1.3.

5、2 维护：a）调节器通常在运行中无需维护，但在报警灯（AL）闪亮以及故障灯（FL）亮时，应立即采取相应措施并进行处理。b）定期维护每年1次，应对调节器的输入、输出特性，程序所用运算模块的功能特性，各指示灯的显示状态进行检验；长期停运的调节器在检验前应通电15min30min后进行。82c）调节器存储器保护电池，在通电状态下寿命为5年，非通电状态下寿命为1年；当AL灯闪亮时应及时检查或更换电池，电池更换应注意：1）更换应在通电状态下进行，如在非通电状态下更换时，内部随机存储器内的数据将消失；2）更换新电池的额定电压为3.6V。6.1.2 KMM 调节器检修项目与质量要求：6.1.2.1.1 一般

6、检查：a）外观检查按要求进行。b）初次启动时应取下后备电池下的绝缘片，使电池处于工作状态。6.1.2.1.2 绝缘检查，应符合表4对应要求。调校项目与技术标准：6.1.2.2.1 调校准备工作：a）按调节器实际使用要求连接外部接线。b）确认辅助开关位置正确，初始化开关（INT）应置“OFF”若需初始化，则INT开关应先置“ON',待初始化结束后开关INT置“OFF'。）正常（NORMAL） /预置（STANDBY）开关，若选用后备手操单元，应置于正常（NOI洲AL）位置；若选用预置方式，应设置预置值。c）通电后调节器应处于连锁状态 （后备手操单元应同时送电）。d）用数据设定功能

7、键或上位机的LDOS键，调出各种运行参数，确认符合运行要求。e）按下复位钮 R，解除连锁手动状态。进行输出、运行方式设置等操作。6.1.2.2.2 A/D 转换器调校：a）连接电压信号源。b）基准电压调校：抽出调节器主机，分别调整基准电压调整部件（VRI和VR2），测量 RZ AG和BSAG 间电压分别为 1.000V和4.600V。c）A/D转换器零点调校：用数据设定功能键调出基准电压0.0% （代码A0701），调整VR3，使设定器数据显示窗显示 “0.0,”此时基准电压输入值为lv。d）A/D转换器量程调校：用数据设定功能键调出基准电压90% （代码A0702），调整VR4，使数据设定器

8、显示窗显示 “90.0。”e ）操 作 数 据 设 疋 功 能 键 调 出 未 经 处理 的 模 拟 输 入1(代码A0101)通 过 电 压信号源依次输入1、2、3、4、5,数据设定器窗应依次显示0.0、25.0、50.0、75.0、100.0，若误差大于 2%,应重新进行A/D转换器调校。模拟输出信号调校：a）模拟输出电压信号调校：用数据设定功能键调出模拟输出1（代码A0601），运行方式置 手动”操作面板上增加 、减小 键，使数据显示窗显示“50.0,”调整VRI，使A01的+、一间电压为3.000V4-4mV。同样方法，进行 A02（代码 A0602）和A03（代码 A0603）模拟输

9、出电压的 调校，通过调整 VR2和VR3，使A02+、一间和 A03+、一问电压分别为（1+4X / 100）V± 4mV（“X” 为数据显示窗显示值）。b）模拟输出电流信号调校：用数据设定功能键调出模拟输出A01 （代码A0601），运行方式置手83动”操作面板上增加（f）、减小 键，使数据显示窗显示“0.0”调整VR4，使A01两端串接的250f电阻两端的电压为 。再进行手动操作，使数据显示窗显示“ 100.0 :调整VR5 :使250Q电阻两端的电压为，5.000V±4mV。6.1.2.2.4SP/ PV显示表调校：a）零点调整：III型调节按SP2/PV2键，其他类

10、型调节按 SPl/PVl键，代码窗口和数据显示窗口分别显示 SP、PV，通过给定电压信号改变相应的PV值，使数据显示窗口显示 PV工程测量单位的下限值（0%），将调节器切为 自动”方式，操作面板上 、V按钮，使代码窗口显示SP工程测量单位的下限值（0 %）。调整显示表后部左、右侧的零点调整机构，使SP/ PV显示表指针指示为下限值。b）量程调整：调整方法与a）相似，设置工程测量单位的上限值 （100 %），调整显示表后部左、右侧的量程调整机构，使SP/PV显示表指针指示为上限值。c）反复调整零点、量程，直到二者均符合要求止。辅助开关设置：a）根据调节系统需求，设置PIDl和PID2的正、反作用

11、，选择开关 D R1、D.R2置“ON时为正作用方式，“OFF时为反作用方式。b）当允许通过通讯系统向调节器写入来自上位机的数据时，将WRT开关置“ON，否则WSP.GHG 开关。R6.1.3DDZ-II型系列调节器和微分器T检修项目与质量要求：6.1.3.1.1 般检查：开a）外观检查按第 条进行。关b）调节器内给定拨盘应能在0100%之间均匀移动。置c）偏差表指针应指在 50%位置。“6.1.3.1.2 绝缘检查，应符合表 4要求。O 调节器（DTL型）调校项目与技术标准：F 开环放大倍数校准：Fa）正一反”内一外”偏差一平衡”自动一手动”开关，分别置于 正”、外”、平衡”自”动”位置，比

12、例带和微分时间置最小值，积分时间置最大值，外接跟踪电压端子短接。b）输入信号为下限（或小于10衅）时，调整调零电位器，使输出电流为 2mA3mA。cc）加入50雌信号，调整增益电位器，使输出电流比零输入时增加4mA6mA ;零位和增益）应反复调整，直至符合要求。需6.1.3-2.2 比例带刻度误差校准：要a）比例带置于被测刻度值P。，改变输入电流正，相应的输出电流为/o（ < 10mA）比例带的切实测换值Pr按公式（33）计算：S P /PV显示 表 显 示 内 容 时按 键DIPr= X100%（33）Lb）在比例带用范围内选取5点（应包括100%这一点），校准23次，最后按平均值绘制

13、P厂中，曲线。c）比例带刻度相对误差应不大于也5%。积分时间刻度误差校准：a）比例带置100%，积分时间置被测刻度值五s,改变输入信号使输出电流为5mA;断开跟踪端子短接线，同时记录输出电流由量程的50%增至100%的时间瓦。b）在常用积分时间范围内选取五点，校准23次，并按各次平均值绘制瓦，曲线。c）积分时间刻度相对误差允许范围为一25%+50%。积分增益校准：a）比例带置100%，积分时间置60s，由跟踪端子加入电压信号（对于带手动操作的调节器应将手一自”开关置于手操位置），使输出电流为量程的98%。b）在切断跟踪电压信号的同时（或将手一自”开关扳向自动位置），由输入端加入55衅信号，输出

14、电流应逐渐升高至量程的100%以上。微分时间刻度误差校准：a）比例带置100%，积分时间置最大，跟踪端子短接，“ D O'开关置“ D位置，微分时间置被测刻度值 s,短路微分电容，输入一个使输出电流为量程的100%信号。b）断开微分电容短路线，同时记录输出电流由量程的100%降至37%的时间，所测时间即为实际的微分时间,。c）在常用微分时间范围内选取五点，校准23次，并按各次平均值绘制 s 一曲线。d）当调节器的干扰系数为1时，微分时间刻度相对误差的允许范围为80%100%。副通道系数刻度误差校准：a）比例带置100%，从被测副通道输入量程的1009, 6信号。b）刻度系数分别置0.2

15、、0.4、0.6、0.8、1.0,输出电流的标准值应分别为量程的20%、40%、c）输出电流的实测值与标准值之差应不大于±0%。内给定刻度误差校准：a）分别将内给定刻度置于0、50%、100%，由主通道依次输入量程的0、50%、100%信号，此时偏差指示表的指示值（或由偏差插孔测出的电压值）即为内给定刻度误差。b）内给定刻度误差应不大于 ±2.5%。输出电流稳定性试验：a）积分时间置最大，微分时间置最小，比例带置10%。b）改变输入信号使输出为任意值，输出抖动范围应不大于0.05mA。跟踪电压误差校准：a）比例带置100%，微分时间置最小，积分时间为任意值。b）从跟踪端子分

16、别输入最大跟踪电压的20%、40%、60%、80%、100%，输出电流应分别为量程的 20%、40%、60%、80%、100%。c）输出电流的实测值与标准值之差应不大于±0.3mA。微分器校准项目与技术标准：微分增益刻度误差校准：a）微分电容短路，微分时间置300s,微分增益 Ko置10。b）输入400A信号，输出应为（4 ±）mA。c）在常用微分增益范围内选取5点，校准23次。d）当微分时间为300s时，微分增益的刻度误差应不大于刻度值的也0%。微分时间刻度误差校准：a）微分电容短路，微分时间置被测档。b）力口入500pA信号，调整微分增益使输出为量程的50%。c）突然断

17、开微分电容的短路线，记录输出电流由量程的50%降至量程的18% 11h。d）微分时间刻度误差允许范围为-20 %+50 %。残余电流试验：a）微分时间置300s,微分增益置15。b）输入量程的100%信号，2h后的输出电流应不大于500A。滑差控制器系统6.1.4.1给粉机控制系统：检查项目与质量要求：a）控制器外观检查：1）按第条进行；2）电流表和开度表应完好，基本误差和回差校准不大于其允许误差值限。b）电磁滑差离合器的检查：1）电枢与磁极间隙应匀称，无积灰，无碰擦、损伤等现象；2）激磁绕组、磁阻变送器或测速发电机应完好无损；3）离合器前后轴承清洗，轴承磨损后应更换同型号轴承，并加注二硫化铝

18、润滑脂润滑；4）各出线柱连接应牢固；5）检修后的电磁滑差离合器转动应灵活，无摩擦等异常杂音。c）绝缘检查：1）控制器的绝缘电阻应符合表4要求；2）电磁滑差离合器激磁绕组、磁阻变送器、测速发电机之间的绝缘电阻应不低于2MD，对地绝缘电阻应不低于 20Mf。调校项目与技术标准：a）控制器输出电压调整：当滑差控制器输入信号为O100 %时，调整其输出直流电压为0V160V。b）下限转速校准：滑差电机应设定下限转速（通常为300r/ min左右）。c）控制范围校准：当滑差控制器输入信号为O100%时，对应的滑差电机转速应控制在下限转速一般为 300r/min1200r/min 之间。d）转速指示误差校

19、准：当转速在控制范围内变化时，转速表的指示值与滑差电机的实际转速的24V,误差，应不大于额定转速的1%;当转速在1200r/min时，测速发电机交流电压应不低于频率160Hz。e）控制特性校准：系统校准时，当负载在额定转速10 %100%范围内变化时，控制器应根据测速发电机的信号自动调节激磁电流，使输出转速稳定，转速变化率不大于额定转速的3%。f）切换性能检查：利用同步控制器应能做到各台滑差控制器的自动跟踪，无扰切换。g）同一机组每台电机的调节特性均应调整一致，调整后各有关整定电位器锁紧螺帽必须锁紧。给煤机控制系统：6.142.1 般检查与质量要求：a）控制器检查：1）按第条进行；2）电流表和开度表完好，基本误差和回