钻孔压浆桩的施工方案与技术措施全套资料

1、钻孔压浆桩的施工方案与技术措施全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钻孔压浆桩的施工方案与技术措施1施工工艺(1) 工艺流程准备工作f按设计水灰比拌制水泥浆液f水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅 拌)f注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接f打开排气阀并开泵放气f关闭排气 阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液f桩检测(2 )注浆设备及注浆管的安装1) 高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成2) 高压注浆泵系统的选型：高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力612MPa额定流量3010

2、0L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压 1.52.0倍.考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了 2TGZ120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调 速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液 浆，吸浆量和喷浆量可大可小。高压注浆泵的技术参数见下表。注浆泵技术参数表型号传动 速 度排浆量最大压力电机重量长宽高升 /分Mpakwkg-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆 滤网,避免水泥团进入贮

3、浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。高压注浆泵与注浆管之间采用能承受 2倍以上最大注浆压力的加筋软管， 其 长度不超过50cm输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。(3) 浆液采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0。450。6.（4）开塞注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机,防止大量水涌入地下。（5）注浆开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不

4、允许普遍开塞。注浆应连续 进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。2、压浆技术的施工要点及要求（1）注浆管埋设注浆管采用25mm管壁厚度2。5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接. 注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢 筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置， 注 浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢 筋。注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：桩径d 1000mm1000< d<2000mmd> 2000mm根数234桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的

5、类别确定 ，持 力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀 进入桩端土层的深度为：桩端土层类别粘性土、粘土、砂土碎石土、风华化岩管阀进入土层深度> 200mm> 100mm桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定一般离桩底515m以上每810m设置一道。为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一 定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。 安装过 程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或 绑扎固定。注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝

6、堵封 口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼,TT钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。（2）水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液， 在正式搅拌 前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。 配制水泥浆液 时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥 ，根据水灰比再补加 水,水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于 3min,浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。（3）注浆1）正式注浆作业之前，应进行试注

7、浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量 等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。2）在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速 度一般控制在3050L/min。3）当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列公式计算压浆量桩底压浆水泥用量:h*t*dn。*d3桩侧注浆水泥用量:Gcp = nt* Lm* n。* d3式中：Gcp、Gcs 桩底、桩侧注浆水泥用量（t ）；d、L 桩直径（m）、桩长（m）;h 桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h可取10 20m 桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，h可取桩底至其上桩 侧压浆断面的距离；t-包裹于桩身表面

8、的水泥结石厚度，可取 0。010.03m,桩侧为细粒土及正 循环成孔取高值，粗粒土及反循环孔取低值；n。一桩底、桩侧土的天然孔隙率，no=Q/ （ 1 + ° ），2为天然孔隙比；水泥充填率，对于细粒土取 0.2 0。3,对于粗粒土取0.5 0。7;m桩侧注浆横断面数。4）注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据Pg Pwx ih计算确定，式中Pg 泵压；Pw-桩侧、桩底注浆处静水压力；i、hi 注浆点以上第i层土 有效重度和厚度；x 注浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。桩底压浆时x的取值见下表：土软土饱和粘性土、非饱和粘性中粗砂风

9、化岩层类别粉土、粉细砂土、粉土、粉细砂砾卵石x1。 01。 51.52。020 401.2 3.010 40当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值；对于桩侧压浆，x取桩底压浆取值的0。30.7倍.5） 被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d,桩底压浆应对两根注浆 管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部 .6）在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30180mi n。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过 60mi n,应用清水清洗注浆 管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。 注浆压力长时间低于正常值； 地面出现冒浆或周围桩孔串浆.7）

10、注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条 件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已经达到设计值的 70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%且桩顶或地面出现明显上抬.桩体上抬不得 超过2mm.8）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发 现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。沈阳四环快速路新建工程K0+00（至 K9+000K8+280.4小桥钻孔桩施工技术交底中国中铁编制人:复核人: 审核人:中铁沈阳四环快速路交通BT工程第一项目经理年月日交底记录表施工单位：

11、中铁沈阳四环快速路交通 BT工程第一项目经理部交底内容：交底人接底人序号姓名岗位/工种时间序号姓名岗位/工种时间目录一、编制依据 1二、适用范围 1三、工程概况 11、工程概况 12、桥址地质概况 1四、钻孔桩施工方案 1（一）总体施工方案 1（ 二）施工工艺流程 1（三）施工方案 2四）施工过程中异常情况的处理 6（五 ） 桩身质量检测 8六）钻孔桩施工过程注意事项 8一、编制依据1、交通部部颁标准公路工程技术标准 ， JTG B01-2003；2、交通部部颁标准公路桥涵设计通用规范 ，JTG D602001；3、交通部部颁标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 ，JTG D62-20

12、01；4、交通部部颁标准公路桥涵地基与基础设计规范 ， JTJ D63-2007; 5、交通部部颁标准公路桥梁抗震设计细则 ，JTGTB0201 2021； 6、公路桥涵施工技术规范 ，（JTJ 041 2000）；7、沈阳四环快速路BT工程（于洪段）实施性施工组织设计。二、适用范围 本钻孔桩施工技术方案只适用于中铁航空港局辽宁工程沈阳四环快速路交通BT工程K8+280.4小桥钻孔桩施工.三、工程概况1、工程概况K8+280.4小桥桥长8米桥梁与线路交角为114度。上部结构采用1 X 8米钢 筋混凝土空心板 ,桥面连续; 下部结构采用薄壁形式桥台 ,钻孔灌注桩基础。本桥 桥台一侧为 18 根钻

13、孔桩基础，全桥钻孔桩基础共计 36 根，；钻孔桩设计为摩擦 桩，其中桥台桩基础桩径© 1。0m 桩长18m2、桥址地质概况（1 ）线路位于沈阳市境内 , 地处浑河冲积平原区。 桥梁工程涉及地层主要为： 粉质粘土、中、粗砾砂。地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用。（2）桥址处设计基本地震动力加速度值为 0。10g,地震基本烈度VII度。（ 3） 本工点所在区域土壤的标准冻结深度为 120cm。四、钻孔桩施工方案（ 一 ） 总体施工方案施工前先对桥址处的场地进行桥位工作平台施工 , 同时设置泥浆池及泥浆沉淀 池。进行钻孔桩桩位放样 , 根据桩位放样埋设护筒，并将旋挖钻机安装就位进行 钻

14、孔施工，成孔并经过成孔检测及清孔后，下放钢筋笼及砼灌注导管, 进行砼灌注。待砼龄期达到要求后 , 根据承台底标高挖出钻孔桩，并凿除桩顶多余部分， 进行桩基检测。检测合格后进入下道工序 .（二）施工工艺流程桥位工作平台施工T桩位放样T护筒埋设T钻机就位安装T施工钻进T成 孔检测T清孔T下放钢筋笼及砼灌注导管T砼浇筑T承台开挖及破除桩头T桩 基检测T下道工序。具体施工工艺流程图如下：1、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地必须坚固稳定，能承受施工 作业时所有静、活荷载，同时考虑施工设备能安全进、出场。为防止钻孔的泥浆和浮碴四溢，污染周边环境及妨碍工程施工，施工前在位于 桥址小里程侧

15、设置一处泥浆池及相应的沉淀池、 污水排放设施。泥浆池设置在桥面投影范围外，本桥设置两个薄壁桥台 （无桥墩）, 施工时为尽量减少钻孔过程中对已完钻孔的 影响.本桥的钻孔桩施工顺序为：从线路右侧到左侧依次为181614#t 1210# 8# 6# 4# 2#.2、埋设钢护筒所有桥台桩基护筒直径120cm长3m,护筒顶面高出桥位工作平台2030cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m砂类土不小于2m当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设前,先用旋挖钻挖2.5m深，且直径能够下护筒的坑，然后迅速下放钢护筒，并用钻头将护筒压制相 应位置 , 下压过程中不断调整护筒位置及垂

16、直度，护筒顶面中心与设计桩位偏差 >5cm倾斜度1%之后在护筒四周对称回填 B组填料并夯实。3、泥浆制备钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池 , 并用循环胶管连接，泥浆选用新 鲜粘土，辅以少量膨润土制成，比重控制在1。 11。 3。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定 : 泥浆比重：钻机入孔泥浆比重为 1。 11.3.黏度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆4% 胶体率：不小于 95%。PH值：大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经 试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂 率，并

17、填写泥浆试验记录表。4、钻孔施工开钻前应调制足够数量的泥浆 ,钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补 充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数 , 并适当调整 泥浆指标。开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实 .钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况 , 并与地质剖面图核对。钻孔到达 设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏 差不得大于 5cm。钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标 ，并留取渣样送设计院 沈阳指挥部相关设计人员确定地质情况。根据地层变化情况 ，采用不同钻压，适 时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.52。

18、0m加强护壁，保持孔壁稳定。钻进过程中填写相应的钻孔地质记录表、钻进速度记录表和泥浆参数记录 表.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时 清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄 ，禁止就地弃渣，污染周围环 境。钻孔达到设计标高后，立即检查孔径、孔深、孔形、竖直度和孔底泥浆沉淀 厚度是否与设计相符合，确认钻孔合格并经监理工程师核查后，立即进行清孔.钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿或链轨支承处地面变化情况， 发现下沉现象应及时停机处理.因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5、成孔质量检验钻孔成孔质量验收标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计值2孔深不

19、小于设计孔深3孔位中心偏差< 50mm4倾斜度< 1%孔深5沉渣厚度< 200mm6清孔后泥浆指标比重：1。 10;粘度：1720s ;含砂率小于 4%孔径、孔深、及倾斜度检测采用验孔器.验孔器采用20螺纹钢筋加工，探 孔器钢筋笼外径同钻孔桩设计直径，主筋间距不大于 20cm加强箍筋间距按1m 控制，去除两端锥体后总长不小于 4D (钻孔桩设计直径)。6、清孔(1) 第一次清孔当钻孔深度达到设计要求时，应立即用检孔器对孔深、孔径、孔位、竖直度 进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师检验 ,经监理工程师认可后， 方可进行下道工序施工立即进行清孔.若沉渣厚度超出规范要求时，

20、可用钻机进 行清孔。在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。(2) 第二次清孔当钢筋笼下放好，安装好封孔导管后，检查沉渣厚度，当孔底沉渣厚度超 过20cm时进行二次清孔。二次清孔利用混凝土浇筑导管作泥浆循环管道，采用 气举反循环方式进行。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm颗粒，泥浆比重1.1，含砂率v 2%,粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔 底沉渣厚度20cm.8钢筋笼加工与安装由于本桥设计，桩长18m钢筋笼长18。7米。通长配筋，钢筋笼直接在钢筋 加工场一次加工成型。钢筋加工场设在 K6+200处。加工时所有钢筋加工质量满 足

21、设计及规范要求，将每根桩的钢筋笼按设计长度分类并编号，保证不同桩长 钢筋笼同相应桩位对应。钢筋笼加工质量满足下表要求：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm2钢筋骨架直径± 5mm3主钢筋间距± 10mm4加强筋间距± 20mm5箍筋间距0, -20mm6钢筋骨架倾斜度±0.5钢筋笼吊装时，采用专用炮车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，分节钢筋笼必须确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持 一致，声测管、主筋在孔口焊接。主筋对位后使用搭接焊搭接长度50cm.钢筋笼入孔后应准确、牢固定

22、位，平面位置偏差士 20mm底面高程偏差士 50mm钢筋笼安装就位后在护筒周围对称放置两根枕木，枕木顶面高出护筒顶510cm且枕木要支垫密实牢固.用两根厚壁钢管穿过吊筋的吊环把钢筋笼架在 枕木上钢筋笼掉进采用© 20光圆钢筋制作。9、水下砼浇筑浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料， 确保浇筑水下混凝土时间8小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质 量。导管采用专用的卡口式导管，导管内径30cm,中间分节长3m底节长度4m 漏斗下采用1m长导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节 导管内径大小一致，偏差士 2mm导管使用前进行试拼和试压 ,

23、 并按自上而下顺序编号和标示尺度。导管组装 后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0。5%且10cm。如果连接采用螺栓连接时， 螺帽宜在上 ; 试压压力为孔底静水压力的 1 。 5 倍。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼 和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在0.4m。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于 20cm 时, 必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌筑水下混凝土时， 首盘混凝土需用量由计算确定， 保证首批混凝土浇筑后 导管埋入混凝土中的深度玄1m且3m并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑 过程中导管埋深控制

24、在13m范围内。完成首批封底混凝土后，大储料斗换成小储料斗，采用砼输送车直接浇筑 砼，以加快水下砼的浇筑速度。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度， 并适时缓慢平稳提升， 逐级 快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行 , 不得中断。最后拔管时，注意提拔及 反插，保证桩芯混凝土密实度。为了保证桩顶混凝土质量，混凝土浇筑标高比设计标高高出 1 。 0m 左右， 多余部分在柱桩施工前凿除，确保桩头无松散层。（四）施工过程中异常情况的处理1 、坍孔（1）造成原因：a、泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密 实；或护筒底部

25、的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度 不够，对孔壁压力减少。b、泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。c、在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢 ，井壁渗水.钻进时未 连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。d、操作不当，吊放钢筋笼时碰撞孔壁。e、钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道 ，在车辆通行时产生振动。f 、清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。（2）预防措施：a、在钻孔附近，不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意

26、夯实， 护筒周围要均匀回填 , 保证护筒稳固和防止地面水的渗入。b、水中振动沉入护筒时，应根据地质资料 ，将护筒沉穿淤泥及透水层，护 筒之间的接头要密封好 , 防止漏水。c、 应根据设计单位提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜 的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。d、钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。e、提升钻头、下放钢筋笼时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。f 、若浇注工作准备工作不充分， 暂时不要清孔， 情况合格后要及时浇注砼。g、供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。（3）处理措施：a、 如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水 头

27、压力。b、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。c、若发生严重坍孔，应马上退出钻机。重新用粘土回填，待回填土密实后 再重新钻孔。2、钻孔桩倾斜，钢筋笼不能顺利入孔（1） 造成原因：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实, 在钻进 过程中发生不均匀沉降。（2）预防措施：钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调 整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作 .（3）处理措施：当钻孔偏差超限时 , 应回填粘土， 待沉积密实后再重新钻孔 .3、钢筋笼上浮（1）造成原因：a、钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深 度过大

28、，钢筋笼被混凝土托顶上升。b、当混凝土面接近钢筋笼底口 ，导管底口在钢筋笼底口以下 3m至以上1m 时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮 .c、由于混凝土灌注超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时 间较长，已接近初凝，表面形成硬壳 , 混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时 导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向 上顶升，同时也带动钢筋笼上升。（2）预防措施：a、钢筋笼初始位置应定位准确，并于孔口固定牢固。b、加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进 入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在 1。

29、 02。 0m。c、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝 土埋过钢筋笼底端2 3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上.导管在混凝土 面的埋置深度一般宜保持在2 6m严禁把导管提出混凝土面。（3）处理措施 当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已 浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。（五）桩身质量检测1 、所有钻孔桩桩身砼质量进行低应变动测法检测，合格后方可进行柱桩施 工。2、每根钻孔桩混凝土试件不少于 2组；水下砼标准养护试件抗压强度必须 符合设计强度等级的 1.15 倍.（六）钻孔桩施工过程注意事项（1）钢护筒的埋设质量

30、直接影响钻孔桩的施工质量 .护筒必须埋设牢固，四 周的粘土应分层夯实 , 防止护筒在施工中偏斜和下沉 , 必要时应另行采取稳固措 施。（2）旋挖钻钻进过程 , 要及时补充泥浆，保持孔内水头高度，防止坍孔 , 根 据地质情况及时调整泥浆性能，严禁向孔内注入清水 .（3）钻孔过程中对地质情况要记录详细，发现地质与设计不符时，立即上 报相关人员。及时检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时 校正,以保证钻孔的直径和垂直度。（4）终孔时 , 要及时测量孔底标高，清孔后，复测孔底标高，与终孔时孔底标高相比较 , 检查沉淀的厚度，判断是否到达设计要求及满足灌注要求 , 严禁 以超钻代替清孔。（

31、5）钢筋笼制作完成后，挂标识牌，注明桩号、长度，以免用错。堆放时必须离地30cm以上，必须保证钢筋笼的顺直，不得出现变形现象 .（6 ）钢筋笼安装时定位采用定位钢筋（吊筋） ，检查钢筋笼顶标高和中心偏 位, 定位钢筋必须牢固的固定在工作平台上。钢筋笼顶标高通过定位钢筋长度控 制，定位钢筋长度根据护筒顶标高和钢筋笼顶标高计算；钢筋笼顶中心偏位， 通过护筒顶周围护桩检查。（7） 混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间. 混凝 土运输时尽量减少时间 , 防止泌水、离析。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检 查和易性、坍落度等情况，如不符合要求 , 应进行第二次拌和，二次拌和仍不合 格时不

32、得使用。（8）混凝土灌注前应认真检查导管的密封性，进行试压、试拼试验。灌注 前应计算好导管长度 , 导管长度按照孔深和工作平台高度计算，控制导管底距离 孔底0。3m（9）混凝土灌注过程要及时量测导管的埋深情况 , 根据混凝土的埋深情况逐 节拆除导管，导管埋深控制在 13m.拆除提升导管要保持导管垂直且居中，不 能倾斜以免牵动钢筋骨架。砼的灌注要连续进行，有短时间停歇时，要经常起 动导管，使混凝土保持流动性。（ 1 0）混凝土浇筑临近结束时 ,要认真量测混凝土顶标高。为了保证桩顶混 凝土质量 , 混凝土浇筑标高比设计标高高 0.81.0m钻孔桩施工方案与技术措施1施工准备1.1测量放样（1）对设

33、计提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后方可 使用,设置施工所需的桥位独立控制网及临时水准点，每桥至 少各设一个临时水准点，并定期校核复测.（2）根据已知控制点资料计算桥墩、台坐标，利用全站仪按坐 标放 样确定其中心位置，并要进行复核校正。（3）对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并 严格执行手工复核制度。1。2砼配合比及材料试验由试验室按设计和规范要求对各种原材料和桩基砼进行配合比 试验,及时提供砼强度、材料质量等试验数据及各种配合比供监理审 核，保证工程按计划进行。2钢筋工程钢筋工程具有材料多、成品形状及尺寸各异，焊接及安装质量好 坏对构件质量影响较大，且完工后难以检查的特点

34、，所以本工程钢筋 全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋施工工艺流程如下：2。1 施工工艺要求（1）钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、规格及生厂家分批 验收，分别堆放 , 不得混杂，且设立明显的识别标志。（2）钢 筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染 .（3）钢筋应堆置在地面以上 0。5米的平台上、 垫木或其他支承 上，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。（4）钢筋运至工地 , 必须检查出厂质量证明书 , 出厂证明书不全 或没有证明书的情况下不予使用。 在此基础上试验检查人员应对 钢筋做全面试验检查， 试验内容包括： 拉力、冷弯、可焊性试验 , 并分批取样 , 每不大于 20

35、吨 .2。 2 钢筋下料焊接（1）钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型 , 施工前将 钢筋表面油渍、锈迹等清除干净 , 保持表面洁净。（2）钢筋下料严格执行配料单制度，下料前必须按施工图进行 复核无误后方可下料 .（3）钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验 , 合格后才 可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下： 焊接接头采用闪光对焊接或电弧焊。 所有焊工均需持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊， 合格后方可施工工作 . 焊接件经质检人员检查并抽样进行试验 , 检验合格后方可使 热轧钢筋当采用闪光对焊焊接时应做到： 钢筋焊端应垂直于钢 筋的轴线方向切平 , 两焊端面彼此平行，

36、焊渣清除干净。 闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50, 长度不小于 30d 且不小于 50cm。 当采用电弧焊接热轧钢筋时应做到：焊接长度、宽度、厚度应 符合规范要求 , 电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于 10d. 用于电弧焊的焊条，1级钢筋用 T421型，H级钢筋用T502、 T506焊条，皿级钢筋用T606焊条.2.3 钢筋的绑扎安装（1 ） 钢筋现场绑扎时，其各部尺寸和数量应符合规范及设计要 求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。（2）为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物对标号的砼垫块支承，垫块的距离一般为 0。71。0m钻孔桩钢筋笼可采用预制好的

37、圆形砼垫块，事先穿在主筋上。（3）任何构件的钢筋绑扎、 安装完成后,须经监理工程师检查认 可，同意后方可浇筑砼。3 混凝土工程3。 1 原材料检查施工前应对混凝土原材料进行检查， 重点检查水泥和外加剂是否 结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。3.2 施工配合比确定（1 ）设计配合比应通过计算和试配确定 , 设计必须满足强度、 和 易性、耐久性和经济指标要求。（2）根据设计配合及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配,确定最佳配合比。（3）施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。3。3砼的拌合（1）砼采用自动计量装置的

38、砼拌合站集中拌合，各种计量仪器 经计量局鉴定后方可使用。（2）对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水用量。（3） 上料程序：砂 一石 水泥一水，拌合时间应满足设 计及规范要求.（4）成品的混合料以石子表面砂浆饱满、 拌合颜色均匀为标准。（5）在整个拌合过程中，严格控制拌合速度、水灰比和坍落度。 3.4砼运输砼采用砼搅拌车（8mi/车）或砼输送泵运输，出料后在 30分钟 内送到施工现场.3.5砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注.4各种材料的运输（1）钢筋笼提升采用汽车吊机来完成。（2）砼全部由拌合站集中进行生产加工，搅拌运输车运输，进行砼灌注5、 钻孔灌注桩基础施工桥梁跨越沟

39、渠、道路等水网和交通地带 , 部分钻孔桩基础采用水 上作业方式施工。对水中桩基础采用围堰筑岛方式进行钻孔桩施工， 其施工方法与旱地钻孔桩施工相同。 当水不深、流速不大或无流速时， 采用堆土围堰或单层编织围堰围护，围堰内坡角与基坑边缘距离为 2m在筑堰前将堰底河床上的树根、杂物清理干净，填筑时由上游开 始至下游合拢。当水较深、流速较大时，采用双层编织袋围堰围护， 两层编织袋间填粘土心墙， 堰顶高度高出施工期间可能出现的最高水 位不少于 50cm。旱地施工钻孔桩基础时 , 采用回旋钻机成孔，钢筋笼在桥涵作业 队施工营地加工， 汽车运至现场，吊车吊装入孔。砼由拌和集中供应 , 搅拌车送至桩位，导管法

40、灌注水下砼。5.1 施工工艺流程 （见附表 ）5.2 工艺方法与要求 桩位测量清除桩位现场杂物 , 整平场地，用方木桩准确标识各桩位的中心 及高程. 护筒埋设根据地质及桩径等情况，选用4-6mm厚的钢板焊制成护筒，高度 为2m,用卷板机卷制。恢复定线及测定桩孔位置后，将护筒运至墩位 处，用汽车起重机起吊就位，埋设钢护筒，护筒顶端宜高出地下水位 1.52。0m且应高出地面 0.3m。经检查，护筒位置正确后，护筒与 坑壁间用粘土分层夯填密实，防止漏浆。 泥浆的拌制首先在两桥墩中间处设置泥浆池及沉淀池 , 泥浆池略低于沉淀 池，并用溜槽连通 , 以保证泥浆的循环 .造浆前外运粘土，用于泥浆的拌制 .

41、 造浆粘土选择应以水化快、 粘度大的粘土为宜，须满足技术指标：胶体率不低于95；含砂率不大于4%;PH值810;比重一般为1.051。15。在泥浆池架设泥浆泵，牢固后，用手动搬葫芦控制泵高度 , 接通 泥浆池供浆的所有管路 ,启动泥浆泵，循环造浆。 旋转钻孔时 ,泥浆需 要不断循环和净化，方能正常钻进。 钻孔施工采用回旋钻机钻孔，钻孔开始时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造 浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后，以低档慢速钻进，使护筒 脚处有牢固的泥皮护壁， 待导向部位全部钻进土层后， 方可正常速度 钻进. 钻孔时均采用减压钻进， 即钻机的主吊钩始终承受部分钻具 （ 钻 杆、钻锥、压重块）的重力 ,

42、 而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和 压块重力之和的 80%,以避免或减少斜孔、防止孔壁坍塌，钻进过程 中，随时观测钻杆的垂直度，注意土层的变化。 清孔钻孔达设计标高后， 经终孔检查后， 即进行清孔，钻头停止进尺， 钻头提起距孔底2030cm保持泥浆正常循环，流入比重1。051.10 泥浆，排出孔内浮渣，如此循环，达到稳定状态为止。清孔时，应保 持钻孔内水位高出地下水位1.5 2。Om以防塌孔,清孔后沉渣不得大 于0.2D （桩径）。然后下探孔器探测桩径及垂直度。 钢筋骨架的制做与吊装钢筋笼在钢筋加工场制作，按设计位置在钢筋骨架上焊接好12 定位钢筋（加强钢筋间距2m）,加工时严格按施工图布置

43、主筋、箍筋。 钢筋焊接采用闪光对接焊， 达到主筋内缘光滑 .钢筋笼成型后 ,可在上 部加力圈上对称设置12mn钢筋吊环，便于吊车吊装，考虑吊车臂长 及钢筋长度因素，下钢筋笼分二节进行 , 将钢筋笼运至桩位处，用吊 车起吊安放钢筋笼，吊放钢筋笼时，应对准孔位慢放，若遇阻碍可徐 起徐落和正反旋转使之下放 , 严禁碰撞孔壁以免引起坍塌。 下笼时上、 下节进行错位搭接，使同一截面焊接接头不超过50%，并使上、下节 钢筋笼轴线一致，整体垂直下放。 导管的吊放 导管使用前需经强度及密闭性试验，合格后用吊车分段吊放入 孔，并在导管壁上标志刻度，以便记录砼灌注深度，导管的长度应满 足灌注施工长度的需要。并注意

44、二次清孔。 灌注水下砼砼由拌和站集中拌制， 砼输送车运输。 用汽车起重机辅助进行灌 注, 导管下完后， 检测孔底沉渣厚度及泥浆指标， 经监理工程师检查、 签字后，装上料斗，灌注砼。竖向导管法灌注水下砼要迅速 , 防止坍孔和泥浆沉淀太厚。灌注 开始时，应再次对钢筋笼标高、导管下端距孔底距离、孔深度、沉淀层厚度等检查，如有不符合要求项目，应认真处理，达到要求后方可 灌注。导管下端距离3050cm为宜，水下砼的坍落以1822cm为宜, 每根桩灌注尽量在 8 小时内完成， 以防止顶层砼失去流动性， 提升导 管困难.一经开始灌注必须连续进行， 直至灌完. 为防止钢筋笼被砼顶 托上浮，当孔内砼面接近钢筋笼

45、底时，放慢灌注速度，保持较深的埋 管,当砼灌注到高于钢筋笼底 12m后,减少导管埋入深度。灌注砼 时，用测绳经常测量水下砼面的位置，导管埋深控制在24m之内，任何时候不得小于1m灌注到设计标高后，应继续灌注至超过桩顶 0.51。0m,并在终凝前清除浮浆，余下部分待达到预定强度后再凿 除.桩基砼达到一定强度后 ,清除孔内泥浆 ,用内燃凿岩机凿除桩头。 桩基检测待桩基础施工完毕， 砼强度达到设计和技术规范要求后， 受路基预压 影响的墩台桩基采用声测法，其他桩基采用小应变法对其进行无破 损、强度及整体性检测 .503Service Un availableError Times : Fri, 14

46、Dec 2021 14:54:36 GMTIP : 58.20。74.230Nodeinformation :fjqzwt240 : 2,PShnhywt8dt59 : 12URL :/swf.ishare。 down.sina。 com。 cn/33ibRiT5CLL 。 doc? ssig=BcKqtA9KPi&Expires=1549983276 & KID=sina , ishare&ip=&fn=%E8 % B6%85 % E5 % 8 E%9A%E7 % A0 % 82% E5%B1 % 82% E9 % 92%BB%E5%AD % 94% E7%8

47、1%8C%E6%B3% A8%E6%A1%A9%E5 % 8F%8A % E5% 90%8E% E5%8E%8B % E6%B5 % 86%E6%96 % BD% E5% B7 % A5%E6 % 8A%80%E6 % 9C%AF。docCheck : Details503Service Un available出错时间：Fri, 14 Dec 2021 14:54 : 36 GMT 用户 。230节点信息：fjqzwt240:2 ,PShnhywt8dt59 : 12URL : 。 com。 cn/33ibRiT5CLL 。 doc? ssig=BcKqtA9KPi&Expires=

48、1549983276&KID=sina,ishare&ip=&fn=% E8 % B6 % 85% E5%8E% 9A % E7%A0%82%E5%B1%82%E9 % 92%BB % E5% AD % 94% E7%81%8C%E6 % B3 % A 8%E6 % A1 % A9 % E5% 8F% 8A % E5%90%8E%E5 % 8E%8B % E6%B5%86%E6%96 % BD % E5%B7%A5 % E6%8A % 80%E6%9C%AF.doc 查看报错详 情：详细信息技术交底记录表施工组织设计口 技术方案口其它编号:HXKZE 008工程名称哈尔

49、滨铁路枢纽新建哈尔滨西运客站施工皿标段哈前立交特大桥工程交底类别工管部下发架子队技术交底技术父底内容及要求钻孔桩施工技术交底1. 开工准备1。 1在开工前请架子队管理及技术人员认真学习由项目部编制的实施性施工组 织设计，并阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.1。2施工前对进场人员、原材料、机械设备等相关证件上报项目部，经项目部 批准合格后方可施工.1.3平整桩基位置处场地，钻孔场地必须平整压实、清除杂物、换除软土，调杳 地下是否存有不明管线，空中和地面的电力、通讯和水管提前进行迁改或保护。2. 施工要求2.1测量放线及定桩位现场对测量定位后的桩点进行保护，报测量监理工程师

50、检验批准后进行下一道 工序。2。2埋设钢护筒在测量的桩点3m外的位置设置“十字”护桩，然后进行护筒埋设，护筒埋设深 度不少于2m,其筒口咼出地面30cm以上，周围用粘土回填且夯实，埋设护筒用水准 仪找正，检查护筒中心，保证其中心与桩中心偏差w2cm,其倾斜度不大于1%交底单位交底人扌审核人接收单位生产副经理接收人/时间领工员桥涵架子队年 月 日2.3配制泥浆架子队进场后进行泥浆池开挖，泥浆池要有回浆池及储浆池，储浆池内的 泥浆要保证施工需要，泥浆量必须大于钻孔的容积，泥浆采用优质膨润土造浆， 各种掺加剂按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地质条件

51、和施工条件 .钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆 相对密度,保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致踏孔等。2.4钻机就位及钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩 位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护 壁工作，泥浆相对密度控制在1。051。10之间，含砂率不大于2% ,黏度控制 在1622s,使其能在始终保持井壁完整的前提下， 具备很好的排渣能力。钻进 过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地 点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。钻进

52、时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。 因故停钻时孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定 的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。2.5成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检 查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控 制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后用探孔器检测孔径，用钻杆 垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，然后 报项目部技术人员及监理批准合格后方可进行下一道工序.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1 % ,桩位 误差不大

53、于50mm2。6清孔孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mn颗粒，泥浆比重不大于1。1,含砂 率小于2%,粘度1620s;灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于 20cm 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业.在钢筋笼和导管安放完毕后、灌注水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。 若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道 工序施工。2.7吊放钢筋笼钢筋笼在加工场地按设计要求加工、运输到现场，钢筋笼用吨位适宜的吊 车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使用钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定当钢筋笼接长时，先将第一节钢筋笼

54、利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第 二节钢筋笼，对准位置进行搭接焊接，接头数必须按 50%错开焊接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接. 焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合 设计要求.最后将钢筋笼固定2。8水下砼灌注灌注桩保护层厚度须10cm杜绝断桩、桩身缩径，保证桩身完整。灌注 桩过程中保证做到以下几点： 在开灌前必须认真检查设备运行状况，要求导管必须现场做闭水试验,报项目部及监理检验合格后进行下一道工序 导管下入时认真检查其丝扣，管壁的完好程

55、度、每节接口处加密封圈,以防泥浆渗入。 隔水栓的大小要恰当，位置在水位附近，固定可靠。 第一次灌注使导管下口埋入砼面不少于 1。0m 开灌后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位 做到勤提勤拆导管，保证导管埋入深度2- 6m以防发生导管埋入事故。 在拆卸导管和上下串动时保证导管埋入砼内 3m切忌提离砼面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管内外砼面深度、质检员抽检监督. 灌注时，导管提升要平衡，防止钩带钢筋笼，砼至钢筋笼底口附近时，导管应保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以免砼冲击力过大，上托钢筋笼，致 使其上浮当砼面超过笼底后，再按正常吊灌。 为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，混凝土灌注标咼比设计标咼咼出1m以上，以保证桩顶上部砼不夹泥渣。 施工过程中做好混凝土灌注记录。施工工艺流程图施工准备测量放样