铝材加工实用工艺

1、铝材加工工艺工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线1.2加工过程分三个步骤：a. 型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。b. 穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内c. 挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。1.3检验检验设备：抗剪实验机132标准：剪切力取样：在距型材端头200mm 以外取样L= 100mm。1.4注意事项: 铝型材截面尺寸：宽 240mm，高180mm。挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸 Lv 60mm铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应咼出2mm2.铝型材下料2.1设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工

2、长度3356000加工角度90 75 任意角调整范围：锯片调整角度90。5 工作台调整角度22.5 -90 40加工精度：尺寸允差士 0.2角度允差士6其他：锯片最大直径 550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。2.2设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15450加工角度90 5 任意角调整范围：锯片调整角度90。5 工作台调整角度22.5 -90 40加工精度：尺寸允差士 0.5角度允差士 15 其他：锯片最大直径 550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5150加工精度：尺寸允差

3、士 0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）3. 铝型材端切3.1设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160 ;最大切削深度135 ;最大切削长度250 调整范围：锯片调整角度士 45 ;工作台定位档尺调整角度士 22 。加工精度：尺寸允差士 0.5角度允差士 30 b.当切割内角小于90。时，会出现不清根现象。c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。4. 数控铣加工4.1设备：数控铣床型号：SBZ130适用范围：最大加工长度6500最大加工宽度350加工精度：尺寸允差士 0.3其他：8工位装卡刀具，常用

4、铣刀 5、6、 8、10，最小3不常用，加 工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现型号：SBZ150一次装卡完成多面加工4.2设备：数控铣床适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差士 0.3主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装 卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的 切割。5. 钻铣加工5.1设备：钻铣床型号：X 5424 Z加工精度：尺寸允差士 0.5加工角度允差士 1 主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排 水孔及小的铝件加

5、工。5.2设备：仿形铣床主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。6. 其他6.1方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切 削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格 320 X3。6.2拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于 180。，即半个圆。通常拉弯余量为型 材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序1. 下料、刨槽1.1设备：1215刨槽机1.2加工范围：切割长度 5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。1.3下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。1.4刨槽：刨槽刀具有90 和135 两种，当铝复合板折弯角度小于90 时，采用135 刀刨槽。2. 切角：90 角用切角器，其他角度用曲线锯。3. 滚弧3.1设备：三辊滚床型号：W11-3X40003.2加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚1mm。现主要 用于铝复合板、铝板的滚弧。3.3注意事项：a板滚弧时两端各存在 50mm直线段；b滚弧板宽不宜大于 1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。4. 数铣加工4.1