边坡防护工程施工方案

1、一、施工方案与技术措施.(1)二、质量保证措施.(11)三、施工总进度计划及保证措施.(12)四、施工安全措施.(13)五、文明施工措施.(17)六、机械及人力投入情况(19)一、施工方案与技术措施一)、编制原则及总体思路1.1.1、 编制原则(l)、遵循业主要求，确保实现工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。(2)、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期安全建成，不留后患。(3)、质量管理目标：场平均匀稳定、外观平整美观、几何尺寸准确，质量内实外美。(4)、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1.1.2、 总体思路(1)

2、、施工前填筑试验能有效地使所选填料达到规定的压实度为止。试验时记录：压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据，用以指导路基的施工。(2)、土石方调配：土石方调配遵循以近就近、合理利用的原则，使拉运工作量最小，工程成本最低。(3)、土石方采用大型机械化施工，土方及强风化岩石开挖采用挖掘机及推土机自上而下进行开挖，挖掘机、推土机无法实现开挖时采用松动爆破，边坡处根据实际地质及施工条件采用光面爆破。在施工中严格控制装药量，并加强防护和警戒。开挖后的土石方由挖掘机或装载机装入自卸汽车运到填方

3、段或弃土场。(4)、填筑采用分段分层纵填法施工。自卸汽车运输填料，推土机分层摊铺、分层整平，重型振动压路机分层压实，分层检查验收。二)、边坡工程1、开挖机械设备选型。根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为1.0m3的液压挖掘机(反铲)，运输设备选择载重吨位15t左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用推土机辅助集料。2、开挖施工顺序。削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。施工顺序为：布设施工控制网一施工前地形测量和放样一分坡段人工配合机械清理表土植被一机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上30cm人工开

4、挖脚梢、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计坡面以上30cm厚保护层，机械配合出渣一坡面修整一成型后的地形测量。3、边坡开挖施工方法(1)、一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的岸坡部位或坡脚建立工作台，并修通出渣道路。粗挖部分采用1m反铲挖土配装15t自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。(2)、弃渣场采用推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.02.0m之间。保护层开挖或机械挖不到的部位以及浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚梢土方，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配15t自卸汽车

5、运至弃渣场。4、坡面修整(1)、坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的梢钢来控制。整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置57个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。5、技术要求(1)、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。(2)、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。(3)、对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满

6、足设计要求时，则根据监理要求进行处理。(4)、施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。(5)、加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。6、特殊地段的施工措施(1)、在削坡土方开挖过程中，新挖坡面可能出现局部渗水现象，应分析其形成渗水的原因，采取前堵后排的施工措施，临水截渗，设置反滤沟导滤，排出边坡表面土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度。(2)、对于削坡土方开挖施工过程中，局部地段由于土质的含水量偏大，普通反铲履带板直接接触地面会引起陷车，则采取选用接地比压相对偏小的湿地反铲代替普通反铲。利用反铲接力挖装转运将渣料转运至边坡顶部，

7、然后配装汽车出渣。(3)、在削坡开挖未完地段开挖脚梢时，若有崩塌现象或迹象，可采取卸载减压或卸载减压配合岸坡中部挖深梢砌筑浆砌石挡土阻滑墙等措施，防止边坡崩塌或滑坡。当边坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，设计认可，建设单位同意后再组织实施。7、网筋工程(1)、本工程中用到的钢筋有：I级钢：fv=210N/mm2,II级钢:fy=310N/mm2(d<28mm)fy=290N/mm2(生28mm)(2)、钢筋质量A、钢筋质量属双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告

8、两者均要齐全；若用到进口钢筋，还应加做化学成份检验。钢筋的试验及检验结果应满足G刚49991混凝土工程用热轧钢筋和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。B、钢筋原料长度一般以9m12m为宜；钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木,避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。C、各种加工机具、工具要经常维修检修，确保机具完好。DK钢筋预制成型以前要熟悉图纸，做好钢筋的放样工作。E、根据钢筋的放样表，加工各种规格的钢筋，并确保成品规格尺寸正确。F、钢筋要堆放整

9、齐，分清规格、型号及使用部位。G成型的钢筋防止积压污染，应堆放在干净的场地上。（3）、焊接接头试验：A、钢筋焊接按规范留取试样，进行力学性能试验。B、同一班组，由同一焊工按同一焊接参数完成200个同类型接头为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足200个时仍按一批计算，每批从成品中切取6个试样，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（4）、网筋绑扎1）、网筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，网筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2）、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到网筋上。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#1冈丝，每个交叉

10、点均应绑扎，不得有落扣现象。注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。3）、钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、化学分析试验报告（进口钢材）、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（5）、喷射施工要点：1）、清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。2）、用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。3）、在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求，孔距误差不宜走过20

11、0mm孔深误差不宜超过50mm入射角25度，锚杆钻孔轴线与设计偏差不应大于1度。4）、孔内积水和岩粉应吹干净，遇有塌孔情况及时扫孔。5）、锚杆杆体在入孔前应平直，除锈、除油。设计锚杆杆体尽量避免接长，必须接长时，应采用对焊连接，并应保证焊接强度。6）、为保证杆体在孔中居中，锚杆焊接环形或船形定位支架。7）、安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆，杆体插入孔内长度不小于设计规范规定的95%8）、灌注砂浆砂料宜采用中细砂。料径不宜大于5mm使用前应过筛，砂浆配合比宜为1:11:1.2（重量比）。水灰比0.380.45,宜采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。9）、注浆时

12、砂料应采用注浆管在锚孔底部注浆，注浆管应插入至距孔底50-100mm随砂浆注入缓慢匀速拔出，注浆压力不小于0.4mpa,必须保证注浆密实；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。（6）、喷射硅施工方法：1、确定喷射硅的施工工艺及配合比，喷射前先进行试验，调整回弹量及施工操作程序。2）、喷射硅的混合料配合比应符合下列规定：a、水泥与集料的质量比宜为1:41:4.5,b、砂率宜为45%-55%c、水灰比为0.400.45。d、速凝剂掺量应通过试验确定。e、挂网喷浆前应用高压风、水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。f、混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时,掺速凝剂时，存放时间不

13、宜走过20min。g、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。h、应控制好水灰比，保持喷层表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝，干斑或滑移流淌现象。喷射硅回弹率不应大于15%喷层厚度变化不宜超过设计规定的25%i、喷射硅应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射要供料时，应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷层厚度应均匀。j、喷射时，喷头应垂直受喷面，并0.6-1.0m的距离，喷射须多旋回分层喷射，后一层喷射应在前一层终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用高压水清洗喷层表面。喷射硅终

14、凝2小时后，应喷水养护,当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不小于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护不得少于14天。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。k、喷射硅的回弹物不能收集起来，放入下批配料中，以免影响硅质量。l、喷射作业紧跟开挖工作面时，喷射硅终凝到下次爆破作业时间不应少于48小时。m喷射硅应按图纸规定或监理工程师指示设计伸缩缝及泄水孔。n、钢筋网应在岩面喷射一层硅后铺设，钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆点焊牢固，喷射时钢筋不得晃动。三）、路基防护工程1、浆砌片石护面墙、护坡分层砌筑。每层大致找平，上下层错缝，砂浆饱满，不得用小石块支垫，片石应直接支承于坡面，严禁在墙后

15、填上。如坡面超挖，采用与墙相同的材料与墙一起砌筑。墙面及两端面砌筑平顺，墙背面与坡面密贴，墙顶与边坡间缝隙应封严。2、挂网喷锚护坡i）、施工顺序：|搭设脚手架4碾整边坡坡面T制I作安装排水设施二第一次喷射混凝工4布1置锚杆孔苗件成孔、注浆、安装一安和南丽卜京二次喷射混凝±4养丁（i）、施工前先清理岩面杂物。边坡都必须采用光面爆破，对于破碎、不平整的边坡，必须清除浮石及松动的岩石，用浆砌块石嵌补空洞，将边坡处理成平顺坡面。用高压水冲洗坡面，使岩面保持一定湿度。制作安装排水设施。喷射作业前对机械设备，风、水管路进行全面检查及试运转。喷射混凝土应分片分段自上而下进行，必须先喷射一层混凝上后

16、才可施工锚杆及挂设钢筋网，第一层混凝土的厚度为34cmi(2)、在岩面上确定锚杆孔位，水平钻机钻深孔，孔深及孔径应符合设计要求，钻孔完毕并清孔后，安装锚杆(带有对中器)，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其它经批准的材料。埋设控制喷射硅厚度的标志。第二层混凝土应在第一层喷射混凝土和锚杆接头终凝后进行。第二层喷射混凝土前应该清洗坡面。混凝土喷射24小时后浇水养护。3、各式骨架铺草皮护坡1)、施工前，应先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与设计要求相一致，然后进行施工放样，放出砌筑的坡度，浅挖砌筑网格的基坑并进行人工夯实，砌筑带的标高和边坡坡度经检验合格后，既可进行砌体施工，砌体应整平顺直无

17、凹凸不平现象，经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修理。骨架形成后，采用移铺草皮或液压喷播种子种草绿化。2)、施工顺序：洲量放线T开忸水沟-东窠而口制备砂忸一砌I口威卜隔4也底抹面(1)、先做好临时排水设施，保证施工区内农田灌溉不受影响，原水源不受污染。临时排水设施尽量与永久性排水设施结合考虑。(2)、测量放线，根据设计图纸放出水沟平面位置和标高控制线。(3)、开挖水沟时，截水沟应离开挖方边坡顶一定距离，以满足设计要求为准，不影响边坡稳定，截水沟挖出的土放在沟与路堑间修成土台夯实，并种草覆盖。(4)、采集片石，制备砂浆，砂浆要用搅拌机拌和，

18、并随拌随用，不在砌体上人工拌和。(5)、砌筑水沟，砌石采用挤浆法分段砌筑，石块大小搭配，砌缝互相交错，咬搭密实，不使石块无砂浆直接接触，严禁灌浆法砌筑。砌缝砂浆饱满，沟身不漏水。力求做到线形美观，直线顺直(6)、水沟砌筑完成后，进行沟底抹面和沟顶压顶施工，达到平整压光。(7)、为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，尤其是地质不良地段、土质松软、透气性较大或裂隙较多的岩石地段。二、施工保证措施(1)、开工前先核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合施工现场实际情况。(2)、施工前坡面如有较大裂缝、凹坑时先嵌补牢实，使坡面平顺整齐。(3)、施工前先校准全线排水系统的设计是否完备和

19、妥善，必要时予以补充和修改。(4)、骨架采用挤浆法交错搭接砌筑施工，严禁浮塞和出现空洞。(5)、使用抹面砂浆的配合比先经试抹确定，保证能稳固地密贴于骨架砌体。(6)、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，曲线外侧边沟作适当加深，其增加值等于超高值。三、施工进度计划及保证措施1、根据施工方案和施工方法选定合理的施工程序、顺序、流水段和流水走向。2、尽力压缩前期施工准备时间。3、采用平行、交叉流水作业，保持均衡生产。4、综合考虑地面交通组织、施工场地范围的需要，合理安排各主体工程及附属结构之间施工顺序。5、保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路

20、转化为关键线路。6、针对工程特点及重点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程施工达到“快速、优质、安全、高效”的要求；工期留有余地，并有应变方案。7、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。8、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。四、施工安全措施(一)、安全保证措施(1)、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确,责任到人，奖罚分明。(2)、施工人员的比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。(3)、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作

21、规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。(4)、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。(5)、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名

22、牌、施工总平面图。(6)、坚持每周安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。2、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。3、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。4、施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。5、从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。6、施工现场设立安全标志。危

23、险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。7、加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。（二）、施工机械的安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。3、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃晚爆物品。4、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。5、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中

24、查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过)原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三、路基施工安全保证措施1、路堑开挖时经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和塌方的迹象或危石、危土时立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，停止施工，并报告处理2、开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。3、路堑开挖放炮后，在清理过程中如发现有瞎炮、残药、雷管等立即报告，由爆破人员处理。4、按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染，并采取有利于

25、复耕的措施。5、装药必须由施工负责人指定有爆破合格证的爆破工完成。装炮区内严禁吸烟点火，非装炮人中在装炮开始前，必须撤出装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装药个数、地点，以便爆后核对有无瞎炮，以便进行处理。6、处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况决定，可采用下列几种办法：(1)、将引线或电线重新接通，再行起炮，严禁打残眼。(2)、在距瞎炮0.6m处打一排平行炮眼进行诱爆，注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝。(3)、能安全妥善地取出堵塞物，可重装药起爆。(4)、对工程机械和车辆经常检查和维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则,杜绝

26、交通事故，确保行车安全五、文明施工措施（一）、文明施工方案1、在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。2、建立以工区经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工的管理制度。3、结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。4、科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。5、加强各施工队伍之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。6、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。7、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁和妨碍治安的行为。（二）、文明施工措施1、在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。2、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生