轴承制造基本过程

1、一轴承制造基本过程（以调心滚子轴承为例）1、套圈（内圈和外圈）材料锻造加工眸削加工热处理磨削加工装配2、滚动体（滚子）材料车削加工热处理磨削加工装配3、保持架（铜架）材料噬铸（筒状）车削加工铳削加工W除毛刺装配二轴承材料套圈和滚动体材料常用材料：高碳铭轴承钢Gcr15Gcr15SiMn其它材料：渗碳轴承钢、耐腐蚀轴承钢、耐热轴承钢序材料性能1较高的接触疲劳强度2良好的耐磨性3较高的弹性极限4适宜的硬度5一定的韧性6良好的尺寸稳定性7良好的防锈性能8良好的工艺加工性能保持架材料：有色金属：黄铜HPb59-1青铜QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ黑色金属：优质碳素钢薄板非金属：工程尼龙酚醛胶

2、布三锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：1 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。2 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。3 锻造加工1、热锻一一金属加热到再结晶温度以上大量使用2、冷锻金属在室温下变形很少采用3、温锻一一介于热锻与冷锻之间的金属变形试验阶段套圈锻造加工过程示意图800c1100C800c1100C780c810C组成连线进行流水作业四军削加工汽锤加热.下料.加热.压力机扩孔.整形机退火毛坯tX平锻机机t设备布置一般是将加热炉、压

3、力机（或汽链、或平锻机）、犷孔机和整形机车削加工是轴承套圈和滚子加工中的半成品加工，也可以说是成型加工。车削加工的土要目的是:1 使加工后的套圈和滚子，与最终产品形状完全相同。2 为后面的磨削加工创造有利条件。、,一集中工序法：在一台设备上完成所有的车削工序车肖u小批量生产力口工分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序大批量生产套圈车削加工过程示意图.内径L外径K磨削.丰一端面.端面呻端面标记滚道I。油沟倒角半成品滚子车削加工过程示意图钢材Q%嗫口切断.味则国曲率.倒角吗半成品/II工。/IIL设备一般都是轴承专用车床，按分散工序法的工序流程布置E热处理热处理是提裔轴承内在质量的关键加工工序

4、热处理的主要目的是：I通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能C2提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性）,从而提高轴承使用寿命套圈和滚子热处理流程图”成品IT）淬火消洗回火小（二次回火）己泞火半成品X童童800P840P190P210P热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备I组成一条生产流水线连续生产。TTA41TT7媪六磨削加工磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加I磨削加工的主要目的是:使套圈和滚子的尺寸秸度和形状精度达到设计要求。2为轴承装配提供合格的套圈和滚子.Q-aQ；一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通：磨削加工C过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提力:高生产效率。;套圈磨削加工过程示意图端面0毒装或浓道寓贽0鹦外径都滚了解制加工过程示意图室修奇.端面外径C宸动光饰厂待装配滚子设备一般都是轴承专用磨床，按分散T序法的T序流程布置七轴承装配轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能上有重要的影响。轴承装配的土耍目的是：1 把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。2 按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。轴承装配过程示意图待装配的内圈和外Hl内径、外径和宽度检验1内圈和外圈滚r