江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程完整

1、江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程发动机机油，机油滤清器作业内容：1,更换机油2,更换机油滤清器技术要求：机油规格为APICD级以上；机油粘度等级(SAE标准)根据环境温度选择机油总虽为4.9L;液面高度(冷车时)应在油标尺上圆孔和下圆孔之间加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁，畅通机油滤清器在安装前应先注入机油，并在密封圈上抹一层机油，总成安装固定可靠，密封良好(发动机预热后，连续急踩加油踏板，在发动机冲击负荷作用下不应有渗，漏油现象)；在多风尘与恶劣环境条件下，可适当缩短机油滤清器更换周期机油压力:350-420kPa(1800r/

2、min)发动机各部无漏油现象润滑油油面高度作业内容：检查变速器，主减速器，转向器等润滑油，油质和油面高度技术要求：变速器油不得变质，清洁，无焦味；液面高度应在加油孔的下缘;变速器油规格为APICD级以上，每运行1.5万km更换差速器齿轮油规格为APIGL-4级，液面高度应在加油孔的下缘，每运行6万km更换动力转向液压油规格为dexron;液面高度应在规定标线内每运行4万km（或24个月）更换转向器齿轮油规格为APIGL-5级，每运行3万km（或18个月）检查油质，液面高度应在加油孔的下缘，每运行9万km更换空气滤清器作业内容：（1）检查，清洁空气滤清器（2）更换空气滤清器芯技术要求：壳体无变形

3、，胶管不老化，各部清洁每运行3.6万km（或12个月）更换滤芯燃油箱及油管，燃油滤清器，油水分离器作业内容:（1）检查燃油箱及油箱盖（2）检查燃油管路及接头（3）更换燃油滤清器（4）排出油水分离器中水和管路中的空气技术要求：油箱及盖完好，安装可靠，密封良好；每运行6万km清洁燃油箱燃油管无老化，裂损，接头无破损燃油滤清器安装可靠，密封良好，无渗漏油水分离器及管路清洁畅通油水分离器指示器完好有效，每运行1.8万km（或6个月）更换燃油滤清器五，喷油泵，输油泵及喷油器作业内容：（1）清洁喷油泵和喷油器外部，检查喷油器的喷油压力，喷雾状况，检查喷油正时，必要时调整（2）检查清洗输油泵过滤器并排出油路

4、中的空气（3）在水温正常的情况下，检查高速，怠速和加速性能（4）检测排放状况技术要求：外部清洁，各部无渗漏喷油器雾化良好，无滴油现象，喷油器喷油压力为18.018.6Mpa怠速稳定，加速良好，怠速值为750r/min50r/min;供油提前角,4JA1型为14-,4JB1型为16-管路畅通，无变形发动机高速限速值：3600r/min喷油器，喷油泵每运彳f6万km上试验台调校排放符合国家排放标准曲轴箱通风装置作业内容：检查通风网，通气软管技术要求：通风系统管路清洁，网筛畅通，连接可靠，不漏气,龟裂，固定可靠发动机传动带及带轮作业内容：(1)检查传动带外观(2)检查传动带绕度技术要求：传动带应无龟

5、裂和过H磨损，表面无油污带轮无明显端面跳动，轮糟无明显磨损，运转无异响用约98N的压力下压，驱动带的绕度应在812m砒围内；每运行10万km更换驱动带配气机构作业内容：检查液压挺柱工作状况技术要求：发动机正常运转时，挺柱不应有异响九，冷却系统作业内容：(1)检查散热器(2)检查膨胀箱及水箱盖压力阀检查冷却液液面高度及品质(4)检查水泵(5)检查节温器工作状况技术要求：(2) 冷却系统各部分无变形，破损及渗漏散热器盖压力阀开启压力：110kPa10kPa冷却液的规格为N052F74BO/C俄KII添加剂与水的混合液每3年冲洗冷却系统和更换冷却液节温器工作灵敏，准确,在温度达82摄氏度-2摄氏度开

6、启压力阀,95摄氏度全开水泵转动灵活，无异响，不漏水十，进，排气歧管，消声器作业内容：检查,紧固进，排气歧管及消声器技术要求：进，排气歧管及消声器各部完好，胶垫齐全，无裂纹,无漏气，各部螺栓紧固可靠十一，发动机支架作业内容：检查紧固技术要求：支架无变形和裂纹，连接牢固，支架螺栓拧紧力矩为47N-m-8N-m十二,离合器作业内容：(1)检查，调整离合器踏板自由行程(2)检查离合器的工作状态技术要求：(1)离合器踏板自由行程为：1225mm离合器结合平稳，分离彻底，无抖动，无异响，不打滑离合器踏板有效高度：185193mm(NKR5理为208216mm)十三，变速器，主减速器作业内容：(1)检查齿

7、轮箱和后桥壳密封状况，紧固各部螺栓清洁,拆检各通气孔塞(3)检查变速器操纵机构技术要求：(1)齿轮箱，后桥壳外部清洁，无裂纹，各部连接紧固，密封良好，无渗漏通气孔畅顺，清洁换挡操纵机构灵活，轻便,作用正常，无异响，跳档，乱档现象变速器，主减速器运转平稳，无异响十四，转动轴作业内容：检查润滑十字轴承及中间支撑轴承技术要求：(1)防尘罩，传动叉不得有裂纹，损坏十字轴轴承转动灵活，传动轴十字轴的轴向间隙小于0.05mm,锁止可靠中间支撑轴承无异响和烧蚀，转动灵活，固定可靠传动轴径向跳动不大于1mm十五,转向器作业内容:(1)检查转向器，助力泵，储液罐等部件的密封性检查助力泵的工作情况技术要求:(1)

8、转向器，助力泵，储液罐密封良好，无渗漏，油管不变形，无阻滞动力转向系统工作正常，油压为8.5Mpa;流虽为8L/min液压油管无破损，老化,每运行7.2万km更换十六，转向传动机构，车轮定位及转向角作业内容：(1)检查转向传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓,检查转向节检查,调整转向盘自由转动基检查车轮定位，调整前束检查,调整前轮转向角技术要求：(1)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷，不卡滞，各部螺栓连接可靠，转向节主销无松旷，横销螺栓锁止可靠；转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合无径向松旷转向盘位置正确，转向灵活，轻便,手动转向盘自由转动虽小于30度；助力式转向盘自由转动虽

9、为03mm横，直拉杆球形节转动灵活，不松旷，转向节和臂紧固可靠，无变形，无损伤车轮定位标准值前束为37mm斜交轮胎),为04mm(F午线轮胎)；主销后倾角为2度(NPR),为1度30分(NPR/NKR);主销内倾角为7度15分，车轮外倾角为1度15分十七,前,后轮制动器作业内容：(1)拆卸，清洁各零件(2)检查各件磨损情况(3)调整轮毂间隙(4)检查制动轮卸(5)拆检轮毂(6)检查间隙自调装置(7)装复，润滑总成技术要求:(1)各部件完好，清洁制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟糟深度小于0.10mm,鼓直径磨损小于1mm左右两制动鼓直径差不大于1mm制动蹄摩擦片表面无油污，裂损;厚度标准值为5m

10、m磨损极限为2mm轮毂转向灵活，无异响，轴向间隙小于0.10mm;每运行1.5万km解体维护，内外轴承钢圈无烧蚀和损坏，保持架完好，外钢圈在轮毂内无松旷制动轮卸密封良好，动作灵活，防尘罩完好，固定可靠间自调装置运动灵活，无卡滞十八，制动操纵机构作业内容：(1)检查制动液压油油质及液面高度(2)检查，紧固制动主卸，轮卸和制动液管的接头(3)检查制动主卸和真空助力器的工作状况(4)排除制动系统内空气(5)检查制动踏板自由行程技术要求:(1)制动液不变质，液面高度应与储液罐液面标记平齐；制动油规格为DOT-3,DOT-4,每运行5万km或2年更换并清洁制动液压系统制动软管无破损，老化，龟裂，不扭曲；

11、不碰擦汽车任何转动部件，连接紧固可靠，各部无渗油制动主卸和真空助力器工作正常有效；制动主却不得有拉伤,腐蚀，磨损,每运行6万km解体检查，清洁,更换密封件系统内无空气，制动效能良好，制动灯开关灵敏有效制动踏板自由行程：812mm十九，驻车制动作业内容：(1)检查驻车制动器拉索及锁止状态(2)检查驻车制动器自由行程(3)检查驻车制动灯开关技术要求：(1)驻车制动器支架各杆件，拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂和锈蚀，运动灵活驻车制动生效齿数：NHR/NKR车为812齿;NPR/NKR58车为914齿驻车制动灯开关灵敏，有效制动鼓不得有裂纹，沟糟深度小于0.10mm,圆度误差不大于

12、0.10mm,磨擦片无裂损，油污，标准厚度为5mm磨损极限为2mm二十，悬架作业内容：(1)检查前，后钢板弹簧支架及衬套检查减振器密封及连接状况紧固各部螺栓检查前轴技术要求：(1)钢板弹簧无裂纹和移位，支架无松动和损坏减振器清洁，不渗漏各部螺栓紧固可靠悬架行驶中无异响前轴无裂纹及变形二一,车轮作业内容：(1)清洁，检查车桐，轮胎胎面，进行轮胎换位测虽轮胎气压必要时进行车轮动平衡(附加作业)进行轮胎换位技术要求:(1)轮桐无裂纹，变形车轮清洁，胎面无气鼓，裂伤，老化，变形，扎钉两前轮转动无明显偏摆，前轮动不平衡质虽小于5g轮胎的紧固应符合要求，轮胎螺栓紧固力矩：120N-rn轮胎气压：轮胎规格气

13、压值(kPa)5.00-12-8PR3926.00-13-8PR416.56.00-15-6PR254.86.00-15-8PR416.56.00-15-10PR4907.00-15-6PR318.57.00-15-8PR416.57.00-15-10PR49015-10PR51515-12PR588二十二，车门，玻璃升降器，发动机盖作业内容：(1)检查车门，发动机盖皎链(2)检查玻璃升降器的工作状况技术要求：(1)车门，发动机盖启闭灵活，锁止有效可靠车门玻璃完好，清晰,无裂纹，安装牢固，密封良好玻璃升降自如，定位可靠，无卡滞，不自行下滑或上下跳动二十三，车身，车架,安全带作业内容：检查,紧固

14、技术要求:(1)车身,车厢承载部位无变形，车身车厢大梁各部无严重锈蚀，损伤和变形(2)安全带齐全有效，安全带指示灯指示可靠二十四，座椅，车身内装饰作业内容：检查,紧固技术要求:(1)座椅移位方便，锁止可靠后视镜等其他车身内饰件齐全完好，操纵灵活，可靠二十五，发电机与调节器作业内容：(1)检查发电机运转情况(2)测试输出电压技术要求：(1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠发电机性能要求：输出电压(全负荷时)为14V发电机每运行6万km进行解体维护二十六，起动机作业内容：(1)检查外观，紧固连接螺栓(2)检查起动机工作状态技术要求：(1)起动机外壳，整流子端盖和驱动端盖无裂损，变形，与发动机连接紧固起动机电磁开关工作灵敏，可靠,无异响起动机每运行6万km应进行解体维护二十七，蓄电池作业内容：(1)清洁外表面，极桩及通气孔(2)检查电解液面高度测虽蓄电池电压技术要求:(1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无锈蚀，连接可靠，通气孔畅通(2)电解液面高度符合规定用高率放电计检测时，蓄电池端电压不低于9.8V二十八，