锅炉四管防磨防爆管理专项措施

1、创元发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理专项措施锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停 运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定 本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，和时 发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计 划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组 长：卓刚副组长：付文胜成 员：李兵 曾志雄 焦健 周申明 冉森 冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组 长：周申明副组长：冉永俊成 员：冉森 石永强 蒙建书 梁湘东 张翔 吴焱 彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责1. 按照湖南中

2、试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；2 .负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；3 .负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以和督促工作组定期进行修订；4 .负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审 批，并对实施工作进行管理；5 .负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；6 .负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；7.根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；8 .根据设备状况和实际需

3、要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。（二）工作小组组长职责1. 根据领导小组的布置和安排，负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；2. 指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作， 督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐 患的整改任务；3. 根据工作需要，和时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物 品等实际问题；4 .根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人 员的奖惩意见和建议；5. 定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情 况和相关措施实施的效果；6. 负

4、责审核工作小组提出的工作计划、 规划和相关技术方 案、技术措施，并和时报领导小组审批。（三）检修部炉本体、管阀检修工程师职责1. 负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录，掌握所辖设备状态；2 .下达防磨防爆检查任务，对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训；3 .对发现的缺陷进行现场鉴定，提出具体的处理意见 并和时向上级汇报；4. 负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广，备件计划、编 制锅炉“四管”大、小修计划的提出；5. 作好相关会议的记录，整理会议纪要，对会议形成的决 议和时起草文件报领导审批后，发布实施，并经常检查实施情 况和实施效果，将信息向有关领导反馈；6. 每次发生

5、泄漏，都要编写责任分析报告，经工区主任审 核后，由锅炉技术工程师分专业存档，作为年底风险金考核分 配依据。（四）工作小组成员职责1. 熟悉防磨防爆检查要点， 根据生产安排进行防磨防爆检 查，发现问题和时汇报，并按设 备部的安排进行处理； 2对所辖设备的防磨防爆工作和大、 小修计划提出合理建 议；3对每次防磨防爆检查、 处理情况做好详细记录， 对防磨 防爆工作的改进提出建议；4对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任；5. 参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；6. 根据领导小组和工作小组的要求， 对管辖范围内的防磨 防爆工作进行总结。（五）金属试验岗位职责1. 负责对“四管”材质、热

6、处理和焊接质量进行监督；2 .建立和保管“四管”技术监督档案；3. 参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订；4. 参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；5. 制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划，并督促实施。（六）生产部高级技术工程师岗位职责1. 制定防止锅炉超温的管理与考核细则， 并监督运行人员 按要求进行操作；2. 从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损， 并有义务向上级提 出运行调整建议；3. 参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。（七）生产部化学工程师岗位职责1.编制炉管割管化学检查与分析表，并和时监督执行；2. 加强水质监督，防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温；3. 参

7、与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。三、具体措施（一）设备责任区划分冉永俊： 负责 #1、2 炉水平低温再热器管子和相应包墙、 吊挂管，包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。张翔： 负责 #1、2 炉水平低温过热器、省煤器管子和相应 包墙、吊挂管，包括上部立式低温过热器管；吴焱： 负责 #1 、2 高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末 级过热器、水冷壁管；曾志雄 焦健： 负责锅炉运行方面工作、 组织好锅炉燃烧调 整、控制受热面不发生超温，确保 #1、2、3、4炉不发生超温 爆漏。（二）具体要求一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、 机组备用重点查的原则进行， 所有责任

8、人应对其所辖设备负责， 公司将实行后效考核；二、每年的大（小）修前，责任人必须列出详细的防 磨防爆检查项目清单，其中包括焊口检查范围和数量、测量胀 粗的范围和点数、测厚的范围和点数、外观检查内容等，并在 大（小）修中认真实施；（七）机组停备超过 3 天，必须进行防磨防爆专项检查， 并按5天以内，10天以内、1020天、20天以上为时间段，分别列出检查项目清单后实施。（八）工作程序：1. 停机5天以内，由检修工程师开工单，按检查表中的 检查项目进行检查，5天以上由防磨防爆小组开专题会议，确 定检查任务；2. 检查首先由区域的责任人进行，责任人检查完成后申请 验收，接到验收申请后，检修工程师、金属

9、工程师进行抽查， 对检查不到位的地方，有权要求责任区负责人重新检查。3. 锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后，根据情况 可以召集其他检修员以和防磨防爆领导小组成员进行抽查，发 现问题对相应的责任区负责人进行考核.停机的检查具体项目表:序 号项目5天以内510天以内1020天20天以上-一-水冷壁和下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查2燃烧器喷口管子、防磨瓦检查3吹灰器、电视摄像处管段检查4水冷壁监视段割管检查5水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查6水冷壁高温区定点测厚7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查8水冷壁支吊架、挂钩检查9下降管弯头壁厚、椭圆度抽查10炉膛四角和燃烧器大滑板相联处水冷壁管

10、 拉伤情况检查二过热器、再热器1管排磨损和鼓包过热情况检查。重点为低再 各层靠左、右、后墙管段、弯头；吹灰器通 道；前包墙；立式低过下部；对流过热器下 弯头、靠墙管排；各管卡处；防磨瓦保持情 况等。2被吹灰器吹损情况检查3测厚普查。低再各层（共 6层）、吹灰通道 全部管排、最上层的第2、3根管子进行30% 以上抽查4蠕变胀粗检查，重点过热器、再热器，专人定 点测量5管外壁宏观检查6过、再热器穿墙管碰磨情况检查7过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤 情况检查8过热器、再热器吊卡和固定卡检查与整形调整9过热器膨胀间隙检查10高温过、再热器监视段割管检查11过、再热器管壁温度测点检查和校验三省煤器

11、1防磨装置检查和整理2磨损情况检查3管排和其间距变形情况检查和整理4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查5省煤器入口受热面管割管检查（九）每次检查，各个责任人应当做详细的检查记录，整 理后以统一的 word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析， 再交领导小组；（十）发生锅炉“四管”爆漏事件后，防磨防爆小组应组织 召开专题分析会，分析原因，制定防范措施。四、奖惩（一）所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性 事故，必须将责任分解落实到人，部门有落实到人的奖励与考 核细则。（二）考核1 .防磨防爆小组的责任人签订责任状，实行风险抵押金制度，责任人交纳风险金和具体情况见下表:责任人交风 险金责任区内爆

12、责任区内爆责任区内爆责任区内爆风险金第1次第2次第3次第4次返还冉永俊3000扣800元风险金扣剩余2200元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金X 4倍张翔2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金X 4倍吴焱2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金X 4倍石永强1000扣500元风险金扣剩余500元风 险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金X 4倍曾志雄 焦健2000扣1000元风险金扣剩余100元风 险金扣2000元奖金扣4000元奖金剩余风险金X 4倍周申明1000每次泄漏扣风

13、险金 300元剩余风险金X 4倍冉森1000剩余风险金X 4倍家建书1000剩余风险金X 4倍每次发生泄漏后一周内，责任区检修员都要上报责任分析报告，不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次，没有余额的在绩效中兑现。2. 考核说明：（1 ）经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故，除考核集 控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员， 另考核生产部第1次2000元，第2次3000元。（3）检修员风险金适用于本人管辖设备范围，其余人员的风险金适用于2台机组（ 5）考核年度内发生炉内外管非异停事故1、2 炉合计超过 2 次，则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零；（ 6）考核年度内

14、发生炉内外管非停事故1、 2 机组未超过 0 次，除按上表执行外，另给防磨防爆小组奖励 4 万元人民 币，以资鼓励。（ 7）工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的，应进行更换处理， 更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人 50 元。（8）直管段以1m为长度单位（不足1m算1m）,弯头以 每个为单位， 当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30 或其它重大异常时应和时上报有关人员； 每发现一点奖励发现人： 检查通道（含吹灰通道）各方向第一、二排管 300 元，其他内 层管 600 元（深层管需要配合时， 配合班组按 200 元/根分配）。（ 9 ）在区域责任人检查过后， 防爆小组其他成员进行检

15、查， 发现问题的奖励与上相同；非防爆小组人员在防爆小组成员检 查完后，也可进行检查，按上述同等奖励。（ 10 ）每处理一根受热面超标管，奖励处理工作人员200元 /根；每处理一块防磨瓦，奖励处理工作人员20 元/块，处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员，也可根据情况由工 作负责人进行二次分配。（11 ）发现问题原则上必须和时处理，因其它原因经防磨 防爆领导组长和以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题 的管子，在下次计划停机前若发生爆漏，则不考核防磨防爆小 组。发现问题经公司主管领导同意外包处理时，在项目质保期 内发生爆漏，考核该责任区人员爆漏责任金。（12）各设备责任人应保持连续性和稳定

16、性，责任签订为 每年一次。（ 13）工作组成员发现缺陷后， 按缺陷处理程序申报处理。 处理缺陷和申请奖励的文字材料一般在发现问题的 2 个工作日 内报检修部技术工程师（如果抢修时间紧，可在抢修结束后 2 个工作日内报处理结果和申请奖励的文字材料；对大小修多次 检查，每次检查的缺陷应在发现的 2 个工作日内报检修部，并 在大小修结束后一周内将所发现问题的处理结果和申请奖励进 行汇总且按程序办理） ，由检修部部长审核后报主管公司领导兑 现奖励，否则不予认可。五、劳动保护和检查器具 （一）防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品和工器 具：连体工作服 1 套 /人；专用手套 4 双 /人；强光（充电）

17、电 灯 1 套/人；专用防尘口罩 1 个 /人；专用长工作皮鞋 1 双 /人； 具体由小组每年报专项计划，由公司审批后领用。（二）每个责任人配备 1 台测厚仪。六、本措施适用范围适用于 1、 2 锅炉“四管”防磨防爆检查与处理工作；七、附加说明（一）本措施自年月日起执行，当年度结束，每年签订一 次责任状；（二）本措施由检修部负责考核与监督；（三）本措施解释权属检修部。附件：1防磨防爆检查作业指导书（水冷壁区域）2防磨防爆检查作业指导书（末级过热器区域）3防磨防爆检查作业指导书（炉顶大包区域）4防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低过竖井）5防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低再竖井）6防磨防爆检查作

18、业指导书（尾部烟道省煤器）附件 1：防磨防爆检查作业指导书（水冷壁区域）一、基本方法1双手触摸法： 通过对炉管的反复摸索对比， 感知不同部 位光洁度和棱角的变化。2宏观目测法： 对积灰、管排变形、 出列、防磨瓦缺陷 （脱 落、偏斜、磨穿、起拱） ，炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。3 .超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 .蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。二、检查表：（大、小修时搭满膛架检查，临修查燃烧器区本区域近六个 月内爆漏情况（位置、原因）责任人：检查人员：工时：验收人：本区域重点 检杳部位1、炉膛各人孔门 周围水冷壁管有无异常磨损、

19、 腐蚀检查；宏观目测法 双手触摸法本区域重点 检查部位2、炉膛四角燃烧 器喷口附近管 子、防磨瓦有无异常磨损；防 磨瓦磨损情况。宏观目测法 双手触摸法本区域重点 检查部位3、炉膛四角燃烧 器大滑板相联处 水冷壁管有无拉伤、裂纹、 磨损情况检查宏观目测法双手触摸法超声波测厚本区域抽查 部位4、水冷壁下冷灰 斗斜坡管排有无异常磨损、 被掉焦砸伤、砸 扁情况检查宏观目测法双手触摸法超声波测厚本区域抽查 部位5、水冷壁支吊 架、挂钩检杳有无松动，裂纹、 磨损、腐蚀情况宏观目测法 双手触摸法本区域重点 检杳部位6、吹灰器、电视 摄相处附近管段有无异常磨损、 腐蚀检查；宏观目测法 双手触摸法本区域抽查 部

20、位7、水冷壁高温区（火焰中心）管 排有无异常磨损、 出列、鼓包胀粗 情况宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚 蠕胀测量本区域抽查 部位&手孔门处12排水冷壁管检查耐火浇注砖 脱落情况，脱落 部分管子检查测 厚宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚本区域抽查 部位9、水冷壁结礁部 位管段检查礁下水冷壁 的腐蚀情况宏观目测法超声波测厚本区域抽查 部位10、折焰角处水冷壁管段检查弯管的灰飞 磨损情况、有无 落物砸伤和腐蚀 情况宏观目测法超声波测厚本区域抽查11、折焰角两侧是否有膨胀受阻宏观目测法部位墙水冷壁管与水 平烟道侧包墙管 连接处开焊以和焊口撕裂拉伤本区域抽查 部位12、水冷壁延伸 管、拉稀

21、管检查直管和弯管 的磨损情况双手触摸法超声波测厚本区域抽查 部位13、水冷壁下联 箱通过金相人员利 用着色法检查水 冷壁下联箱焊缝 是否有裂纹存在宏观目测法金相着色本区域原爆漏 位置复查情况附件2 :防磨防爆检查作业指导书（末级过热器区域）一、基本方法1.双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度和棱角的变化。2 .宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱 落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。3 .超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 .蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。、检查表本区域近六个责任人：

22、检查人员：月内爆漏情况（位置、原因）工时：验收人：本区域重点检查部位1、每排迎风面 第一二根管子 磨损检查有无异常磨损或吹 损减薄，重点为各 弯头部位宏观目测法超声波测厚双手触摸法本区域重点检查部位2、末级过热器 前级管排检查管排有无错 舌L、管子出列、异 常磨损情况；节距 是否标准宏观目测法 双手触摸法本区域重点检查部位3、末级过热器前级管是否有过热、表面 裂纹、氧化皮厚度、 磨损或吹损减薄、 高温腐蚀、胀粗或 鼓包现象。宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚 蠕胀测量本区域抽查部 位4、末级过热器 前级管蠕变胀 粗检查重点为钢102管的 胀粗测量是否超标宏观目测法 双手触摸法 蠕胀测量本区域重

23、点检查部位5、末级过热器 前级顶棚穿墙 管检查有无裂纹、拉 伤、碰磨情况宏观目测法 超声波测厚本区域抽查部 位6、末级过热器 前级管排的膨 胀情况，看管子膨胀是否受 阻，膨胀是否自由。宏观目测法本区域抽查部 位7、悬吊卡和固 定卡检查检查有无变形松 动、与管子碰磨情 况、宏观目测法双手触摸法超声波测厚本区域原爆漏位置复查情况附件3:防磨防爆检查作业指导书（炉顶大包区域）、基本方法1.双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度和棱角的变化。2 .宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱 落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常

24、情况进行检查。3 .超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 .蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。、检查表本区域近六个 月内爆漏情况（位置、原因）责任人：检查人员：工时：验收人：本区域重点 检查部位1、各联箱向空 排汽管、导汽 管管座管座焊口、弯头 是否裂纹、有无 异常磨损；宏观目测法 双手触摸法 金相着色本区域重点 检查部位2、各连接管 道、焊口有无裂纹或错口 咬边严重情况。管 子有无过热胀粗鼓包情况宏观目测法 双手触摸法 蠕胀测量超声波测厚本区域抽查 部位3、各联箱支、 吊架检查有无变形松动、焊口有无脱焊裂纹宏观目测法 双手触摸法本区域重点 检查部位4、喷水减温器 联箱状况检查联箱、管

25、座焊口 有无裂纹。必要 时检查内部笛形 管状况宏观目测法 双手触摸法 金相着色本区域抽查 部位5、汽包活动支 架、吊架检查有无变形松动、焊口有无脱焊裂纹宏观目测法 双手触摸法本区域抽查 部位6、汽包汽水引 入、引出管座 焊缝检查管座焊口、弯头 是否裂纹、有无 异常磨损；宏观目测法 双手触摸法 金相着色本区域抽查 部位7、汽包集中下 降管孔检查管座焊口、弯头 是否裂纹宏观目测法 双手触摸法 金相着色本区域原爆漏 位置复查情况附件4:防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低过竖井）一、基本方法1.双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同 部位光洁度和棱角的变化。2 .宏观目测法：对积灰、管排变形、

26、出列、防磨瓦缺陷 （脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。3 .超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 .蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。、各层检查表本层近六个月 内爆漏情况（位置、原因）责任人：检查人员：工时：验收人：本层重点检查1、吹灰器口包有无异常磨损；宏观目测法部位墙管（炉左）本层重点检查 部位2、吹灰器口包 墙管（炉右）有无异常磨损；宏观目测法本层重点检查 部位3、炉左第一至 第5排管吹灰器通道吊挂 管附近有无异常；吹灰器通道弯头 磨损情况；左后包 墙角有无异常宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚本层重点检查 部位4

27、、炉右第一至 第5排管吹灰器通道吊挂 管附近有无异常；吹灰器通道弯头 磨损情况；左后包 墙角有无异常宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚本层重点检查部位5、前墙拉稀管检查磨损情况宏观目测法超声波测厚本层重点检查 部位6、前墙水冷壁延伸管检查磨损情况双手触摸法本层抽查部位7、炉左第11排第1、2根上外弯 磨损情况宏观目测法 双手触摸法本层原爆漏位 置复查情况附件5:防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低再竖井）一、基本方法1.双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度和棱角的变化。2 .宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹 坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。3 .超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。4 .蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。、各层检查表本层近六个月 内爆漏情况（位