锤击桩专项施工方案完整

1、锤击桩专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录制依O O O o编制原oOOO OO Oo。 0 5桩基检测与o O OOOOOOOoo项。O OO O O文明施工保证措施。0.000OO O OO OO O OO OO O O oOOOOOOOOO七、常见问题及防治对策 . . .。. .。 .。 .。. 。.。.13八、质量保证措施 。 .。 .。.。. . .。 .。. . .。.。 . . 。 . . 。. 。 . 。o o o。.。17九、安全保障措o oo oO o o12综合说明本工程位于萝岗区开创大道与永和大道交汇处 , 为中海誉品花 园项目四期管桩基础工

2、程，本项目部分管桩采用静压预应力管桩施 工工艺，采用400、500预应力混凝土管桩，单桩承载力分别为 1300KN 1950KN.现场地地面正在平整，场地较好。我公司本着“质 量第一求效益、用户至上得信誉的宗旨，编制本工程施工方案.一、编制依据I 、中海誉品花园项目四期管桩基础工程设计施工图；2、岩土工程勘察报告书 ；3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程 （DBJT152296）;4、地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83）；5、建筑桩基技术规范 （JGJ9494）;6、广州市基桩质量检测技术规程 ；7、国家现行施工规范及标准 ;8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本

3、工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方 标准;II 、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定 ；12、国家建设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生 产、文明施工达标有关规定；13、施工现场目测。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策 , 严格执行工程建设 的各项程序 .2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺 序.3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质 量，确保施工安全 ; 努力缩短工期，提高劳动生产力。三、施工部署1、施工现场组织机构 :依照

4、建 设单 位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标 准的原则，拟采取如下施工部署， 、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； 、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作 .2、施工设备进场和工期： 、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台HD72型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计 划调度,使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面.制定针对性的环境 保护措施，文明施工.教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生 产和生活。3、机械配备根据情况我司配备1台HD72柴油锤打桩机进行施工，配备电焊 设备2套。4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，

5、安全员1人，质检员1人, 施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。工程管理机构图如下：四、施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下:桩机移位测定记打贲人吊入上fi打击费入蟹直检杳吊装定心2、施工方法1）打桩准备（1 ）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。（2）桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、 重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的 特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩 侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足 上述要求，会

6、引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴 于本工程有软、硬两种土层，选用 6.0t锤，大面积管桩施工.（3）施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。（5）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放 层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点（图1），其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需 要使用软垫（木垫）管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起 0.2 0。3m检查机身稳定性、制动器

7、的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再图1图2（6）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些,混凝土强度达到设计强度等级标准值 （因为在工厂制造， 按100%的设计强度等级标准值出厂），现场堆存一定量的桩，按“先 进场桩先打的原则，满足管桩的强度要求.为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩 施工。桩基轴线和样桩的定位点， 设置在不受沉桩直接影响的地点 , 并 在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确 性，并做好测量记录 .认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手 续

8、及时、完善，经监理复核通过后再施打。2） 打桩阶段技术措施各个承台打桩流程 , 根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩 顺序由一端向另一端连续退打进行 , 但当桩基平面尺寸比较大或比 较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 （1 ） 插 桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。 第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下， 认真检查，若有偏差及时纠正 ,必要时拔出重打 . 校核桩的垂直度采 用垂直角，即用两个方向（互成 90）的经纬仪使导架保持垂直。 通 过桩机导架的旋转、 滑动及停留进行调整 . 经纬仪设置在不受打桩影 响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

9、（2） 锤打因地层较软, 初打时可能下沉量较大 , 采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深， 沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩 身保持在同一轴线上 . 必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调 整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜 偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适 . 如果不合适，更换或补充软垫。 每根桩连续一次打完 , 不中断，以免难以继续打下。（ 3） 接桩 与焊接 接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致 , 两施焊面上的 泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。 当下节桩的桩头距地面 112m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便 新接桩

10、节的引导就位。上节桩找正方向后 , 对称点焊 4 6 点加以固 定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规 程的要求认真进行；施焊第一层时 , 适当加大电流，加大熔深。采用 手工焊接，第一层用巾3. 2或巾4. 0的E4320型焊条，第二层以后 用巾4. 0巾5. 0的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少 于三层以上并及时将焊渣清除干净。 上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免 因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。 上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所 采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。 焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污

11、、水气和杂物清除干净.焊接时，焊接件表面保持清洁。 焊接完成后 , 由项目部质量员检查合格后 , 请监理检查。检查 合格后，保证冷却 5 分钟后施打。 上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施 工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接 时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的 焊缝长度。 打桩时详细、准确地填写打桩记录.特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。（4）送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作, 长4m设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲 击力有效地传到桩上，并能重复使用。（

12、5）停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击3050 击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况 , 此时桩尖标高 与设计要求标高相差不大时可停锤。 若桩尖标高与设计规定标高相 差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够 , 与设计等部门研究确 定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时 间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原 则.五、桩基检测与验收 为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程 的动测质量， 根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实 际情况，结合本工程特点 , 对沉桩进行下列要求的测试。被检测桩应在达到地基土有

13、关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照DGJ08- 11-1999地基基础设计规程执行.具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告 ，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。1、验收的质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率桩位(mm)群 桩中间桩d/2且不大于200根据轴线测量外缘桩d/4两 桩 及桩两桩100三桩1502桩尖高程(mm)不高于设计规定查沉桩记录贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况, 对桩头严重打坏的桩责令施工单位

14、进行修补。试桩的桩顶如有破损 或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩 基 试 验小应变PHC丁入桩1 小应变试验应按每个承台 总根数的30%并每一墩台至 少不少于1根测试或按照设 计要求高应变咼应变试验应按每个承台总 根数20%，并每一墩台至少 不少于1根测试或按照设计 要求3、打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0。5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的 偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求,或已经达到承载力要求而打入桩长未

15、达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。六、施工注意事项1、堆放现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设置垫木，支点位置如图1、 偏差控制士 20cm管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置,且设支垫。 在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层（D500D600n）m底 层要设支垫 .2、吊 运单节管桩吊运采用两头钩吊法 , 竖起时采用单点法， 如图 2。多 节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量

16、 .3、垂直度控制 管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪 ,监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于 1/200L（L 为桩长），对 于首节桩施工 , 要特别注意 , 发现偏移或倾斜时 , 及时校正 .4、防止偏心 由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避 免偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫 层 锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于120mm勺竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。6、接 桩 采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却 5分钟再继续施工 .7、静载试验 试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜

17、或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶 , 其顶面 处理平整。七、常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏 , 设计对桩长未及时调整， 当桩插入持力层 一定深度（一般为 2米）就无法打入而终止 , 使桩身露出设计桩顶过 多（一般 1-2 米, 多则 5-6 米）而形成露桩 . 同样，由于持力层起伏 变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续 沉桩,就形成了断桩。（二）防治及处理方法（1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化 较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力

18、层深度和性质。（2 ）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准 . 实行“双控” 既控制桩长又控制贯入度 . 对摩擦端承桩， 以贯入度为主 ,桩长为副 . 锤击式桩机 , 贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩 . 截桩采用人工凿桩，方法是先将 不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧 , 然后沿钢箍上缘凿沟槽， 再行扩 大截断，钢筋用气割法切断 . 严禁使用大锤硬砸。（4）对断桩 , 应及时通知设计单位 , 要求其提供优化的设计变更 方案.2、斜桩桩在沉入过程中 ,桩身垂直偏差太大 （规范规定 ,垂直偏差不得 超过桩长的 0.5） 形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过

19、 25cm 的管桩，承载力就会明显不足。（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时， 桩不垂直 , 桩帽、 桩锤及桩不在同一直 线上。（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、 大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打 入的桩上抬或挤斜 .（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上 , 产生了曲折。（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承 受很大的土压力 , 使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位 .（二） 防治及处理方法（1）场地要平整坚硬 , 不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉 降.（2）仔细分析地质勘察报告， 如地质勘察报告中

20、提到浅部 （ 2 3 米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的 深度应深一些。 遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿 , 再打桩.（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的 0.5, 沉桩时, 在距桩机 20米左右处，成 90度方向设置经 纬仪各一台加以校准 . 初打时轻，待桩身稳定后 ,再按正常落距锤击。（4 ）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打， 不能凑伙了事。 桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时 ,不能采 用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，

21、 将该桩作为废桩处理。（5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于 4d（d 为桩经 ）。（6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接 头不能超过 4 个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并 在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于 5 毫米。接桩前 先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的 端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后 过 3-5 分钟再沉桩，以免温差过大 , 将焊缝裂开，降低焊接强度。（7）浅部遇到障碍物 , 如老基础、石驳勘、大块石等，无法排 除时, 先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩 . 钻机钻孔时，其

22、垂直度偏差不超过孔深的 0。 5%。（8）管桩打完后 , 进行深基坑开挖时 , 分层均匀进行 , 桩周土高差 不能超过 1 米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩 体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。（9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用 顶桩的办法处理。4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地 基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应 , 使桩基周围土体产生隆起 和位移, 已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移 .当 桩的上浮量超过 10cm 时原则上应进行复打施工 , 将桩重新打入到设 计标高。但当持力层为

23、粘土层时，随土体孔隙水压力的消散 , 土体重 新固结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。八、质量保证措施1、思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报， 加强质量管理意识， 做到人人讲质量 , 质量就是生命。2、技术保证措施 认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均 做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的 第一个关口具备可追述性， 使每位施工人员都能严格按照设计图纸、 技术规范和现场监理要求施工 .3、制度保证措施(1)建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁 站、验查 制度的全面落实。(2)推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，

24、落实我公司IS09002 质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。( 3)签定质量责任书，推行质量终身责任制 .( 4)落实“五个三条” ，坚持“五不施工”、“三不交接”制度 .“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级 质量检查记录制度； 二是坚持工种之间的工序交接卡制度 ; 三是坚持 施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。 2、三个把关 : 一是 把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞 重量化;三是强调成品的保护。 4、三个底数清 : 一是现场工程质量底 数清；二是施工人员技

25、术水平底数清；三施工机械设备性能、质量 检测工具准确性底数清。 5、三个控制：一是控制操作者不明白施工 标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是 控制质量没有质检员的签证不准通过。“五不施工”： 1、未进行技术交底不施工 .2 、图纸和技术要求 不清楚不施工。 3、测量桩号和资料不经复核不施工。 4、材料等无 合格证和未通过检验不施工。 5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施 工。“三不交接”：1、无自检记录不交接。 2、未经专业人员验收合 格不交接 .3 、施工记录不全不交接。4、人员和机构的保证应有质量安全员 , 各一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检 查。并成立质量管理领

26、导小组，项目经理任组长，生产副经理、总 工程师任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。5、质量生产保证体系详见质量生产保证体系图 （附后） 。九、安全保证措施1、安全保证措施1）、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思 想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性， 同时制定强制性规章制度 , 真正做到各负其责，负责到底。建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施 交底外还必须有安全技术书面交底 , 并有交底人和接受人的签字认 可，安全员的见证 , 使安全施工管理的第一关具有可追塑性。2）、充分发挥施工安全检查组的作用 , 做到工前讲安全 , 工间

27、查 安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过 程。3）、安全用电措施 现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全， 做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全 .检查施工临时用电TNk S接零保护系统.电焊机露天放置应有防 雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设 漏电保护器，焊机外壳应与 PE线相连接.交流电焊机安装使用工作 电压30V左右，空载电压70V以上，为确保人身安全，安装二次空载 降压器再使用。4）、吊 （喂）桩、打桩机械安全管理措施 设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具

28、设备和高空作业设 备均应定期检查并有安全员的签字记录。5）、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业 培训并持证上岗 .6）、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经 常检查, 以防火灾 .7）、制定安全操作规程。8）、施工安全员加强工作责任心 , 深入跟班作业及监督检查 , 杜 绝一切事故的发生 , 确保施工安全 .9）、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次 , 经理部每 月至少一次， 班组每天上岗检查 . 对检查出的不安全因素和隐患应立 即整改，一时整改不了的要限期整改 , 整改不力者要挂黄牌警告。10）、配备安全员。11）、安全标志（1） 、在本工程现场周围配备

29、、设立并维修必要的标志牌，为 施工人员和公众提供安全和方便。（2 ）、标志牌包括a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；（3） 、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程 师认可。12） 、防火本工程施工期间 , 按当地消防管理部门的有关规定， 配置消防器 材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。（1）施工现场设置足够的消防设备。（2 ）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防 护措施，严禁用易燃材料修建， 工地的小型临时油库远离生活区 50m 以外，并外设围栏。13）、施工用的各种机具设备和劳动保护用品 , 应定期进行检查 和做必要的检验， 保证其经常处于完好状态 ；

30、不合格的机具设备和劳 动保护用品严禁使用 .14）、桩机塔架设避雷装置。15）、沉入桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好 安全帽。16）、每次打桩作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进 行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。17）、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十 不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保 6 倍以上安全系数 ,捆绑 钢丝绳确保满足 10倍以上安全系数 .禁止在 6 级以上大风、暴雨、 雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。18）、现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现 象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置 .19）、因

31、本标段特殊的地理位置，对于地下管线的安全维护作为 本标段中安全防护工作的重点 . 各墩台打桩前进行物探， 具体管线以 开挖样洞为准，待彻底探清管线分布情况再进行打桩 .20）电焊施工安全管理措施PHC接桩电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条具备质保单，焊接 施工人员具备上岗证。焊接保证不少于三层以上，及时将焊渣清除 干净。21）、管线保护措施通过开挖样洞进行管线保护。 桩基施工管线保护要点：在沉桩前确保管线的安全，对于高空 和地下管线摸清分布情况，每个墩位打桩时开挖样洞调查，情况清 楚处理完毕后才能沉桩 .对墩位较近的管线要采取必要的保护措施， 可以将管线暴露（卸 挖载）、吊好管线、撑好后打桩，可

32、以在桩位与管线之间开挖防震沟 （防挤）, 同时可以减少打桩施工对周围的振动影响， 起到减震作用 , 可以调整打桩顺序即先打管线近一侧的桩后打较远的桩，当然距管 线要有一定距离，可以在桩与管线之间打平行与管线的钢钣桩，可 以合理控制打桩速度 , 上述几种方法工中， 将根据现场管线实际情况 合理选用防护措施一项或几项同时采用， 目的只有一条管线不损坏， 将施工影响控制在最小程度，同时也对管线作沉降位移观察看是否 超过允许变位值，否则即刻令其停打 , 及时处理。2、安全生产保证体系详见安全生产保证体系图 （ 附后）十、文明施工保证措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及上海市有关规定进 行文明现场

33、管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持 良好的生产环境和施工秩序及外观形象 , 达到提高劳动效率， 安全生 产和保证质量的目的 ;从培养和尊重科学，遵守纪律 , 服从集体的大生产意识，提高企 业的整体素质，用高水准的施工现场 , 来提高企业的知名度，树立企 业的形象，增强企业的竞争能力 . 确保文明施工 , 创上海市安全文明 工地。1、建立文明施工保证体系成立以项目经理为组长，技术负责人、工长和综合办公室有 关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派综合办负 责文明现场管理。建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管 理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体

34、策划和部署， 各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从 项目经理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把 文明施工管理和经济利益挂钩 ,一同“包、“保”、检查与复核 .坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施 工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施.施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，由项管部 定期组织巡回检查。避免在晚上进行桩基施工，减少对周围环境的噪声污染 .实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协 调，加强联系，保证工程顺利展开.2、健全管理资料备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。文明施工自检资料应完整填

35、写，内容符合要求，签字手续齐 全。要有文明施工活动情况记录.开展竞赛、加强文明施工教育培训工作.在现场各专业之间开 展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结 果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。文明施工管理网络图附后。PHCg桩施工工艺流程图铺设路基枕木桩机、桩锤拼装桩架就位、调整第一节桩身插入，垂直度调整1第一节桩打入第二桩身插入，垂直度调整桩身接头焊接焊缝质量验收第二节桩打入最后一节桩就位送桩起重机喂桩管桩进场、堆放+打桩记录、整理报监理工程师寻找原因、研究对策实施变更方案施工技术交底记录编号建设单位监理单位施工单位项目经理单位（子单位）工程名称分部（子分部）工

36、程名称分项工程名称交底内容：一、施工准备工作1、技术准备（1 ）在桩基础施工前，技术人贝对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计 算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关 管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。2、施工前技术培训（1 ）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工 时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测 放桩位。4、施工现

37、场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物， 场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面 承载力。5、机械设备准备JW DD6眇履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等 一、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线一放桩位一桩机就位一方桩起吊、对桩位一桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度移至下一根桩。1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法(1) 测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图 纸上标明然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施

38、工现场的 具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。(2) 预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。堆放现场 地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。方桩最高堆放层 数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作 量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。桩每天进一批 ，现场施工计划负责人及施工管理人员 要准确确定每天的进料量并报监理人员。桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重

39、裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证 明等资料。如发现不合格的桩严禁使用方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收2、 锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从 一侧向另一侧施打3、锤击桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能 ，以保证正常运作。另外，打桩前应 在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过 0。 5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5

40、%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4、桩的收锤当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测 量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩 收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于 保证和提高打桩质量。5、施工注意事项及质量保证措施（1桩身断裂1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯 入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生 断裂.2）原因 桩节的细长比过大，沉

41、入又遇到了较硬的土层。 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲. 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某 处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。 制作桩的混凝土强度不够桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现3）预防措施 施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位进行探测对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲

42、超过规定（L/1000且w 20mm或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用 一节桩的 细长比不宜过大，一般不宜超过 40。 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜 采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要 求执行 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时 不得使用。（2）桩顶碎裂1）现象:在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2）原因 设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。 桩预制时，混凝

43、土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。 混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好 地协同工作，桩顶容易严重碎裂 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜 ，造成桩顶面局部受集中应 力而破碎。 沉桩时,桩顶未加层垫或层垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。 锤重选择不当.桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎， 桩 锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3）预防措施 桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达

44、 到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。 应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况 ，桩顶平面是否垂直于桩轴线， 桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用 检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工 稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种 控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2）原因分析 探测点不够或勘察资料不

45、足，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。 勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工 程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况 ，就会达 不到设计要求的施工控制标准. 以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层 时，进入持力层较深才能得出贯入度。 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高 桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入3）预防措施 详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选

46、择持力层或标高。根据工程地质条件、 桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。 防止桩顶打碎或桩身断裂。（4 ）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2）原因 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起， 相邻的桩被浮起。 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮 起3）预防措施 清理障碍，及时纠正。 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面

47、积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。三、质量要求1、 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量进场桩体首先检查是否 有出厂合格证及质量保证资料2、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm3、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫。4、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。5、桩插入时的垂直度偏差不得超过 0。5%。6、送桩深度不宜大于2。0m7、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。&送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正9、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。10、当送桩深度超

48、过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫，其厚度宜取150200mm接收单位交底单位交底人接收人年 月日昆山市建设工程质量监督站监制一、工程概况本工程位于 * 科技开发区内， 本工程紧邻 大道。总面积约 * 平方米。地下室停车场建筑面积为 * *平方米,层高为* *m，首层建筑面积为*兴* *平方米，层高为* 兴m二层建筑面积为* *平方米；三层建筑面积为*兴* *平方米； 均为钢筋混凝土框架结构。本工程采用A型PHC预应力管桩， 管桩外径为500mm壁厚为125mm进入持力层为中风化 层不小于 1 米。

49、本工程管桩施工采用柴油锤施打方式施工， 柴油锤型号采用 60#62#;桩锤重量12.515t;冲程为1。9 3.6m。二、施工准备（一）作业条件1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检 手续 . 桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影 响的地点并妥善保护。2. 处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑 物的使用或安全时 ,要会同有关单位采取有效措施 , 予以 处理。3. 据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位 , 并 用白灰作标志，以便于施工。4. 场地要碾压平整 , 排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.5. 试验桩。施工前必须打试验桩 , 其数量为 3根，

50、确定贯入 度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6. 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案， 作好技术交底 .（二）材质要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施 工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制 的有相关的试验资料。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关 标准规定，一般采用E4303牌号。3、钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低 碳钢。（三）工器具主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、 钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等三、质量要求钢筋混凝土预制桩的质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩体质量检

51、验按基桩检测技术规范2承载力按基桩检测技术规范3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度，10mm蜂窝面积小于总面积0.5 %成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装深度20m,宽度4运、堆放0.25mm,横向裂缝引起的裂缝）不超过边长的一半成品桩尺寸：横截面边长mm 5桩顶对角线差mm105桩尖中心线mm10桩身弯曲矢高V1/1000L桩顶平整度mm2电焊接桩：焊缝质量26电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢量min mm8.0107硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin278桩顶标高mm 509停锤标准设计要求预制桩桩位允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）垂直基础

52、梁的中心 线（2）沿基础梁的中心线100+0。 01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩（1 ）最外边的桩（2 ）中间桩1/2桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2。一般项目（1）砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）, 符合设计要求.检查产品合格证及试验报告。（2）成品柱外形.表面平整、掉角深度10mm蜂窝面积小于总面积 0。 5%，颜色均匀。观察检查。（3）成品桩裂缝 （收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝 ） 。 深度20mm宽度0。25mm横向裂缝不超过边长的一半. 用裂缝测定仪测

53、量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过 500 击的长桩不适用。检查测定记录。（4）成品桩尺寸。横断面边长土 5mm桩顶对角线差10mm 桩尖中心线10mm桩身弯曲矢高1/1000L.钢尺检查。桩顶 平整度2mm用水平尺检查。（ 5）电焊接桩： 管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接， 下节桩桩头 须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm上下端板应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽 ,油污铁锈清除干净 . 焊接 前先在坡口圆周对称点焊 46 点，待上下桩节固定后拆除导 向箍再分层施焊， 施焊宜对称接头的焊缝宜为三层， 每层焊 缝的接头应错开，焊缝厚度 6mm焊缝须饱满，不行出现夹 渣或气孔等缺陷

54、。焊后自然冷却时间不小于 8 分钟 , 严禁用 水冷却或焊后立即沉管。四、工艺流程桩机就位t起吊预制桩t稳桩t打桩t接桩t送桩t中间检查验收-移桩机到下桩位。五、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位 , 保证垂直稳定 , 在施工中不发生倾斜、移动。（二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩， 使桩尖垂直对准桩位中心， 缓缓放下插入土中 , 位置要准 确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具 .（三）稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击 12 次，桩入土 一定深度，再使桩垂直稳定 .10m 以内短桩可目测或用线 坠双向校正；10m以上或大接桩必须用线坠或经纬仪双向 校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 0。5%. 桩打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施 工中观测、记录。（四）打桩1 、 用落