《数控车床用铜合金棒》行业标准

1、数控车床用铜合金棒行业标准编制说明一工作情况根据宁波博威集团有限公司的立项申请、国家标准化技术委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委200552号“关于编制2006年有色金属行业标准项目计划的通知”文件的形式下达了标准制定任务，其中W表1重标委(TC243/SC2)推荐的20062007年行业标准制、修订项目中序号6数控车床用铜合金棒行业标准的制订，由宁波博威集团有限公司负责起草。宁波博威集团有限公司前称为宁波有色合金有限公司，地处宁波云龙镇，专门从事各类铜合金线、棒材生产研究开发的国家级重点高新技术企业。公司成立于1987年，93年改组为股份制企业，历经十几年的发展，现拥有3.5

2、亿的资产，员工782人，其中各专业技术人员257人，占地12万m2，公司下设黄铜公司、合金公司、气门芯公司三家子公司和香港、上海、厦门、东莞、深圳等地的10多个销售分公司和“高性能环保新材料技术研发中心”，年生产能力为4.2万吨，2002年销售收入2.2亿元，近三年来的销售收入增加率42%，利税3000万元，资信等级AAA，进入了宁波市百强企业，成为中国铜合金线材棒材质量最优、品种最全的龙头企业，70%产品出口美国、欧盟国家、香港、台湾等地。公司在98年以来先后引进了一批高精度、高质量、高效率的国际一流的专业化的生产设备和检测装置：2002年从英国引进水平连铸机列；从德国引进拉伸、矫直、锯切、

3、抛光、倒角于一体的联合拉拔倒角机组；2003年国内第一家从德国引进了矫直抛光为一体的高光洁度、高直度的二辊矫直机和异型全自动拉丝机；以及大吨位的挤压机；强对流光亮退火炉；从美国热电公司引进的等离子光谱仪、金相分析仪；从日本引进的检漏仪等检测设备，特别是近2年来公司对科技投入分别为1600万元，1724万元，为企业研究生产高新技术产品提供了有力的保障。1998年公司率先在同行业中通过了国家ISO-9002质量体系认证，2001年取得2000版的ISO-9002换版认证，使公司的全体质量管理水平达到了一个新的水平，公司为了适应加入WTO的要求，进一步提高质量管理水准，又于2001年成功地通过了英国

4、SGS公司2000版ISO9001质量管理体系认证，2002年公司实行内部信息网络管理，于2003年又正式将信息管理从企业管理的MRPII向企业资源管理的ERP的过渡，成为宁波市科委CIMS系统示范企业。为公司与国际质量管理水平接轨参与国际竞争打下了雄厚的基础。宁波博威集团有限公司于2004年被国家科技部列为国家重点高新技术企业，技术创新研发和产品的更新换代能力是宁波博威可持续发展的重要标志，公司96年成立了由一批新科技人员为主的技术开发中心，并聘请国内一流专家教授为技术顾问，企业的高层领导远见卓识的认识到企业参与竞争，关键是人才竞争，企业自96年以来出高薪陆续引进人才，先后引进高级工程技术人

5、员6人，工程师8人，具有5年以上的金属合金化、塑性加工经验的大学本科生18人和近2年毕业的大专以上各类学历的专业技术人员22人，公司现有大专以上学历的科技人员257名，占公司全人数的33.3%，公司生产的普通黄铜、合金黄铜、青铜、白铜、钎焊材料、EDM切割线及馍合金等七大系列121种牌号，不同断面形状的。0.07-120mm规格的各种线、棒型材和各类交通车辆和致冷空调用的气门芯。公司所有产品均采用国际先进的技术标准进行专业化生产，其性能和精度达到或超过国际先进水平，并已被世界知名的电子、信息的接插件、眼镜框架、弹性材料、汽车的气门芯等制造企业列为首选供应商，各项综合技术经济指标在国内同行处于领

6、先地位，其中近两年我公司研发的专利新产品-“无镍白铜”眼镜框丝材料，已被国家列入国家火炬计划，“无铅黄铜”已被列为国家创新基金计划项目十一五国家科技支撑项目，现正实现成果推广和转化工作，将在今后的1-2年内达到新产品销售率15%，利税率16%，成为公司一个较强的经济增加点。本标准为首次制订。本标准也同时代替GB/T13812-1992黄铜磨光棒，因为原标准中H62磨光棒切削阻力大、不易退屑，不适用于高速数控车床的切削加工，原标准在技术上和应用上已过时。为适应国际市场的发展需要，提高产品的国际竞争力，需制订与国外先进标准接轨的标准。标准制订计划任务正式下达后，宁波博威集团有限公司于2006年5月

7、成立了本标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。20062008年主要进行如下工作：1) 确立数控车床用铜合金棒行业标准起草遵循的基本原则；2) 申报宁波市科研计划；3) 对生产、使用厂家进行调研、收集资料；4) 查阅相关标准；5) 确定产品主要技术内容；6) 确定建立仲裁分析方法；7) 根据测试数据确定技术指标取值范围；8) 编写征求意见稿草案。9)共走访了陕西际恒电子科技有限公司等多家生产厂家和用户，收集用户资料和实际需求。经过标准编写组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照ASTMB16-2000、ASTMB301

8、-2004等国外先进标准，在国家标准GB/T13812-1992的基础上，根据市场及客户需求和国际数控车床用铜合金棒发展趋势对一些指标作了适当调整后，编制了本标准的征求意见稿及其编制说明。二编制原则、主要技术指标确定依据本标准在制定时主要遵循四大原则：充分满足市场要求的原则；划繁就简的原则；经济合理的原则；有利于创新发展的原则。同时，本标准在制定时，还遵循如下原则：积极采用国际标准和国外先进标准，结合国情认真研究的原则；新标准的水平高于旧标准的原则。在查阅相关资料时，我们发现国内没有关于数控车床用铜合金棒的比较全面的标准，国外虽然有数控车床用铜合金棒的相关标准，但没有把无铅易切削黄铜合金棒列入

9、其中。2003年2月13日欧盟出台两限令（报废电子电气设备指令和关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令），这两项限令对2006年后出口到欧盟的家电产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯以及多溴联苯醚六种物质或元素的含量进行了严格的限制，使含铅黄铜合金的应用受到严格的限制和挑战，为此国内外的一些知名企业纷纷致力于研发无铅易切削黄铜，少数企业已开始投入批量生产，国际无铅化已是大势所趋，有必要把无铅易切削黄铜合金列入到数控车床用铜合金棒中。我公司于2002年率先在国内研发的系列无铅易切削黄铜已取得多项国际、国家发明专利，目前已初具产业化规模，产品在国内外市场上供不应求，受到广大用户的一致好评。本

10、标准中共列入了三个无铅黄铜牌号：HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3，该三个牌号我公司已申请注册。同时，为适应国内外对生态环保和健康安全等性能的更高要求，本标准中对无铅易切削黄铜的耐脱锌腐蚀性能等进行了规定。在标准正式立项前，我们就收集了国内外有关数控车床用铜合金棒方面的大量信息。国内外标准水平参差不齐，技术内容各不相同。通过分析、对比及综合评价，最终我们修改采用ASTMB16-2000车丝机上用易切削黄铜棒、条和型材和ASTMB301-2004易切削铜棒、条和型材标准制定本标准。其余的牌号和性能等是结合我国实际情况进行的制定。三新标准与原标准、国外同类标准水平对比新标准

11、与原标准、国外同类标准水平主要对比情况见下表：新标准与原标准、国外同类标准水平对比表原标准GB/T13812-1992新标准YS/TXX-XXXX国外标准ASTMB16-2000ASTMB301-2004合金牌号HPb59-1、HPb63-3、H62HPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3、HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3、QSn4-4-4、QTe0.5、QS0.4C36000C14500、C1451AC14520、C1470AC18700状态半硬（Y2）、硬（Y）半硬（Y2）、硬（Y）O60（退火软态）、H02（半硬）、H04（

12、硬）H02（半硬）、H04（硬）力学性能详见GB/T13812-1992详见表16详见表17详见表18直径（对边距），mm519mm480mm(QSn4-4-4牌号为420mmO60状态：50以上H02状态：100以上H04状态：1.618H02状态：1.567H04状态：1.576尺寸及偏差详见GB/T13812-1992详见表9、表13、表15详见表10、表11、表12、表14、表15检测项目必做：化学成分、外形尺寸、力学性能、内部质量、表面质量选做：表面粗糙度、消除残余内应力处理必做：化学成分、外形尺寸、力学性能、断口、表面质量选做：超声波探伤试验、残余应力试验、耐脱锌腐蚀性检测、倒角、

13、扭拧度测量化学成分、外形尺寸、力学性能（含屈服强度、洛氏硬度）、表面质量化学成分、外形尺寸、力学性能（含屈服强度）、表面质量、电阻率测量、导电率测量四.新标准与ASTM标准对照表1、棒材化学成分的对比见表1表5表1YS/TX>JXXXX睇黄铜和州黄铜棒材化学成分合金牌号质量分数/%CuSbNi、Fe、B、Sn等SiFeBiCdPbZn杂质总和HSb59-0.955630.31.50.05<Ni+Fe+B<0.90.010.2余量0.2HSb60-0.857640.41.20.05<Ni+Sn+B<1.20.31.00.20.010.2余量0.3HBi59-1.35

14、5630.05<Sb+B+Ni+Sn<1.20.10.32.30.010.2余量0.3表2YS/TXX>0<xxW铜棒材的化学成分合金牌号化学成份，%（重量）Cu+Ag不小于PTeSQS0.499.900.0020.0050.200.50QTe0.599.900.0040.0120.40.7QSn4-4-4Sn3.05.0Al0.002Zn3.05.0Ni0.2Fe0.05Pb3.54.5P0.03Cu余量杂质总和0.2表3YS/TXX-XXXX铅黄铜棒材的化学成分合金牌号化学成份，%（重量）CuFePbNiZn杂质总和HPb59-157.060.00.500.81.9

15、1.0余量1.0HPb59-357.559.50.502.03.00.5余量1.2HPb60-258.061.00.301.52.5余量HPb62-360.063.00.352.53.7余量HPb63-362.065.00.102.43.00.5余量0.75表4ASTMB16-2000棒材的化学成分合金牌号CuPbFeZnC3600060.063.02.53.70.35余量表5ASTMB301-2004棒材的化学成分合金牌号Cu+Ag不小于TeSPC1450099.900.400.70.0040.012C1470099.900.200.500.0020.0052、棒材牌号、状态、规格的对比见表

16、6表8表6YS/TXXXXX棒材的牌号、状态、规格牌号状态直径（对边距）,mmHPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3半硬（丫2）、硬（Y）480HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3半硬（Y2）、硬（Y）480QTe0.5、QS0.4半硬（Y2）、硬（Y）480QSn4-4-4半硬（Y2）、硬（Y）420表7ASTMB16-2000棒材的牌号、状态、规格牌号状态直径（对边距）,mmC36000060（退火软态）<50>50H02（半硬）<100>100H04（硬）1.618表8ASTMB301-2004棒材的牌

17、号、状态、规格牌号状态直径（对边距）,mmC14500、C14700H02（半硬）1.567H04（硬）1.5763、棒材直径（对边距）及直径（对边距）允许偏差见表9表10表9YS/Txxxxx邓材直径（对边距）及直径（对边距）允许偏差mm牌号直径（对边距）允许偏差，±形状/1/圆形异形HPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3、HSb59-0.9、HSb60-0.8、HBi59-1.3QSn4-4-4、QTe0.5、QS0.4>4-120.0350.06>12250.050.101>25500.060.13>50800.1

18、5%0.30%表10ASTMB249-2004拉制态棒材直径（对边距）及直径（对边距）允许偏差mm牌号直径（对边距）允许偏差，±圆形正六角形C36000、C1450AC14700<3.80.0350.06>3.8120.040.08>12250.050.10>25500.060.13>500.15%0.30%4、矩（方）形棒材厚度和宽度允许偏差见表11表12表11ASTMB249-2004矩（方）形棒材厚度允许偏差mm牌号厚度，mm对以下宽度（mm产品的厚度允许偏差，±A,mm<12>12-30>30-50>50-100

19、>100-200>200-300C1450AC14700>4.8120.080.080.090.100.110.13>12250.100.100.110.130.15>25500.110.110.130.15>501000.30%C36000>4.8120.090.100.110.110.130.20>12250.110.130.130.180.23>25500.130.130.150.20>501000.30%表12ASTMB249-2004矩形棒材宽度允许偏差mmC3600。C1450QC14700宽度，mm允许偏差，±

20、Amm>4.8120.09>12300.13>30500.20>501000.30%>1003000.305、棒材直度和圆角半径允许偏差见表13表15表13YS/Txxx>0<><材直度mm形状和尺寸，mm长度，mm最大弯曲（弧的深度）,mm圆形：>4-6.35>300012在任何3000mm度上>6.35>30006.35在任何3000mm度上仅对>6.35的局部直度偏差0.40在总长度的300mn<度上矩（方）形、正六角形：>4-6.35>300012.7在任何3000mm分内>6.

21、35>30009.5在任何3000mm分内表14ASTMB249-2004棒材（自动车丝机上用）直度mm拉制棒材一一自动车丝机上用形状和尺寸，mm长度，mm最大弯曲（弧的深度）,mm仅对圆形：<6.35>300012在任何3000mmK度上>6.35>30006.35在任何3000mm度上仅对6.35的局部直度偏差0.40在总长度的300mn度上六角形和八角形：<6.35>300012.7在任何3000mm分内>6.35>30009.5在任何3000mm分内表15YS/TXyxx0（与ASTMB249-2004棒材圆角半径允许偏差mm标准正

22、六角形对边距矩（方）形对边距<50>50525>25YS/TXX-XXXX1.52.511.5ASTMB2491.52.511.56、棒材室温力学性能对比见表16表18表16YS/TXXxxx材的室温纵向力学性能牌号状态直径（对边距）抗拉强度RmMpq不小于伸长率A（A.65）%不小于HPb59-1HPb60-2Y2)41242012>122540012>255038016>508035018Y)4125005>12254607>254044010HPb59-3HPb62-3HPb63-3Y2)4123957>122538010>25

23、5034515>508031020Y)4124904>12254506>254041012HSb59-0.9Y2)4123908>122537010>255033516>508030018Y)4124804>12254506>254042010HSb60-0.8Y2)4124207>12254009>255037014>508035016Y)4124903>12254505>25404108HBi59-1.3Y2)4124006>12253808>255035013>508033015Y)4124603>12254406>25404108QSn4-4-4Y2)41243015>122038015Y)4125107>12204707QTe0.5QS0.4Y2>4-802608Y>4-403304表17ASTMB16-2000棒材的室温纵向力学性能牌号状态直径(对边距),mm抗拉强度RmMpq不小于伸长率A1(A11.3)%不小于棒、线材C36000M<2533015255030520>5027525C36000Y2<1239571225