汽车线束生产管理系统设计文档

1、汽车线束生产管理系统第二章系统总体结构2.1系统说明系统主要分四大块：基础信息管理、生产计划管理、下线作业订单管理、报表及查询系统。系统以下线作业订单管理为中心，以合同订单为单位，依据流水线上的实际负载和合同数量、时间安排相应的生产计划，根据计划数量，可以安排出每天的班组下线任务安排总表和每台机当天的下线订单。下线订单以线型为主要排列依据，确保每台下线机最少化的重新调试线型，提高下线机的使用率。系统采用（客户-服务器）架构设计，方便用户前端数据录入和报表打印，并提高系统在局域网内的运行速度。2.2系统网络结构图2.3系统软件结构（系统体系图）（系统数据流0层图）业务员提交合同工程师D41.0生

2、产能力评估业务部下线压接卡D1评估表D2D80.0下线作业订单管理系统（系统数据流任务安排表班组长D52.0生产工艺制定分工单设备状态表工艺4.0D63.0制定计划员产品定额表D6D3D75.0生成周转卡工序生产能力表生产计划表材料配送单第三章软件系统功能结构说明（软件功能树型图）3.1基本信息管理3.1.1产品定额参数设置根据工时计算逻辑设置生产线上工人的平均生产能力3.1.2设备参数设置设置生产线上每个设备能生产的产品类别，生产每个单位产品的时耗及设备的基本情况（包括：设备名称、设备型号、设备购买日期、维修情况等）3.1.3下线压接表导入提供将以表形式保存的下线压接表导入到本管理系统当中设

3、置每个工序的生产能力，本功能辅助生产计划制定过程，工序生产能力设置的数据将作为生产计划制定的依据之一3.2下线业务订单管理3.2.1生产能力评估根据合同要求与生产线上任务状况评估合同制定完成日期是否合理，以此得出生产计划是否可以下达3.2.2生产工艺依据基础信息管理中导入的下线压表（文件）中的产品工艺要求和合同中的产品名称、产品型号，生成生产工艺，为生产计划制定提供重要依据3.2.3生产计划管理为保证合同计划得以实现的同时，提高生产线上的设备使用效率,根据设备当前状态、工序生产能力数据、产品定额表、生产工艺等数据，综合评测，合理安排生产线的设备任务表3.2.4物料替代管理如原定原材料缺料的情况

4、下，系统支持更改为替代物料，同时可查看历史物料情况打印出各班组（下线班组、压接班组、共压班组等）任务分配表，任务分配表根据班组具体情况表示出准确信息，防止任务分配失调和任务在流水线上周转失控3.2.6周转卡打印依据生产计划表的要求及工艺的工艺逻辑表述，打印出周转卡（下线工人的任务单），周转卡上记录有该类线需走过工艺的全流程相关信息，以防止任务周转过程失控3.2.7材料配送管理依据生产工艺的要求，打印出当天的生产线上每台设备的材料需求单，单据上标示设备号、材料编号、数量等信息3.3系统报表3.3.1生产计划查询可查询近期合同的相应生产计划安排情况，也可以按时间查询某天或某段时间内的生产任务安排情况3.3.2用料查询可按查询出某天、某周、某月的材料使用情况数据，或根据要求查询某材料的使用情况可查询本系统内相关数据（可以根据要求提供）3.4系统管理工具3.4.1用户管理仅为系统管理员使用，可以分派各职