某煤矿反井钻机使用安全技术措施

1、某煤矿反井钻机使用安全技术措施一、 施工地点：五路前石门二、 施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用 1200mm 钻头从下往上进行反井扩大。三、 工程量： 35m四、 反井钻机施工安全技术措施1、 每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井， 可继续给水冲孔， 钻机及其开关地点附近20

2、米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。4、 钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。6、钻进前要进行全面空载试运转， 包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭

3、锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。8、钻机导孔接钻杆前， 推力油缸停止推进， 并把钻具提起5-10cm，继续给水冲洗孔底， 清洗时间不同孔深控制在2-5 分钟。下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-10 分钟。停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。10、 钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。钻导孔期

4、间停机时，也应继续清洗孔底2-5 分钟。如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。11、 油箱温度超过 45应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第 8 条、第十条执行。12、 正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。13、 接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。14、 使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。15、 卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥

5、慢速卸扣。16、 当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸， 接头松动后，即收缩活塞杆， 机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。17、 卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。钻杆保护帽不得丢失。18、 为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。19、当导孔余 5.0m 贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m 处设专人警戒，不允许任何人进入该区域。20、 在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。21、 为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要

6、修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。22、 扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。23、 钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。24、 扩孔离上口还有3 米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。25、 当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）。

7、26、 所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。27、 钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0mpa，副泵最大油压不能超过 18.5mpa.28、 钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。29、 油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500 小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。30、 润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。31、 钻机运转时若发现液压系统

8、调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。32、 钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净。33、 拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放。34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。35、 钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。36、 钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往

9、下放一些。37、 扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。此时应把钻具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。38、 开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。39、 其它未及之处均按煤矿安全规程 、操作规程中有关规定进行施工。五、 钻机的运输、装卸和试运转1. 运输钻机运输时分为四大部分， 即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。散件需装上矿车运输。钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底，三车的轮距为600 毫米

10、或 900 毫米。2. 安装钻机运到施工现场后，按图一所示的位置排列，然后按预钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油 - 安装动力电源 -按装推力油缸管路 -起动付泵 -慢慢升起推力油缸将钻机架竖立 -安装斜拉杆 -卸下联杆 -安装机械手和转盘吊及上下支撑 - 安装其余油缸液压管路 -调平钻机架并固定（拧紧下支承螺杆，上支承压力 8.010mpa）-接冲洗液胶管和冷却器水管 -准备试车。3. 试运转钻机安装调整好后， 应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。开泵后应首先观察付泵压力表，宽载主付泵压力应

11、为：主泵0.81.2兆帕，付泵0.10.2 兆帕，若压力超高应停泵处理，正常后再起动，若压力正常，便可反复动作所有油缸，运转液压马达，一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。4. 拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。六、钻机的操作规程（一）基本操作（见图十）1.动力头出轴转速调节由一手动换向阀（ 1）来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得高速和低速。2.接钻杆（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，应往上提起钻具200 毫米，冲洗排渣 23 分钟（孔深冲洗时间应长） ，然后停水停转，将卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄（ 11）动力头慢转，使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动下放动力头

12、让卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。（2）操作手柄（ 5）使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄（10），使动力头反转， 一旦卸松，则停止转动，收回辅助卸扣装置。（3）将手柄（ 8）推至辅助位置，然后将手柄（ 12）推至 “上”位置，同时操作手柄（ 10），丝扣卸开后，将动力头快速升至最高位置。（4）用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上，使机械手将钻杆抱住，在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油， 升起翻转架将钻杆送入钻机中心。（5）将手柄（ 12）推至 “下”位置，同时使动力头正转，待钻杆上端丝扣与动力头接好后，立即停转，松开机械手并返回原位。然后接钻杆下端丝扣。最后提起动力头，取下卡瓦，便可

13、转入钻进。3.卸钻杆（1）扩孔钻进一根钻杆后，停转，将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。（2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。 、（3）上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈，反转马达，并慢慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里，直到下端丝扣卸扣。（4）上升动力头，卸下止卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣。（5）将动力水笼头升至最高位置， 收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。（6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套

14、。注：在执行步骤（ 2）时，若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动，则应将丝扣重新拧紧，提升动力头将卡瓦取出，再下放动力头，并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁，重新使卡瓦座入内齿圈， ，用步骤（ 2）使丝扣松动（注意松开不能超过 1/2 转），提升动力头，将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁，并座入内齿圈，再执行步骤（ 3）（4）（ 5）.（二）操作规程1.开孔钻进a) 操作手柄（ 1）使动力头出轴转速为高速。b) 升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。c) 将开孔钻杆吊放到机械手上，卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。d) 起

15、动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再接上短接头，提起动力头，取出卡瓦。e) 用扶正器将开孔钻杆抱住， 并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。f) 起动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。g) 调节相应液流阀以低钻压（小于 8 兆帕）向下钻进。h) 开孔一般为 35 米，开孔完毕后，便妈下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进。2.导孔钻进（1）钻压控制。一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。（2） 在钻透下水平 3 米前，应逐渐降低钻压。3.扩孔钻进（1）导孔钻透后， 在下巷道用链条管子扳手， 将导

16、孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头。（2） 调节动力头出轴转速为低速。（3）拆动冲洗水水管， 将从冷却器流出的冷却水直接放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆。（4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时， 为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压，待钻头上的导向辊全部进入孔内后，方可加压钻进。（5）扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的， 从刀具使用寿命来看，一般不宜超过 300 千牛顿，即 30 吨。七、钻机的维护与保养（一） 钻机的日常维护1. 每班检查i) 检查各油管及接头有无损坏， 是否漏油。接头 u 型卡是否有掉落或松动。j) 检查所有螺钉，螺母有无松动。k) 检查钻架滑道润滑是否良好，滑道有无

17、损坏或划痕。l) 检查油箱油面是否低于规定高度。m) 检查动力头进水处水密封盘根是否漏水。n) 耳听动力头齿轮箱运转时有无异常声响。o) 在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中，齿轮箱上部注油杯中，添加润滑油。p) 开钻之前，应首先起动主付油泵， 空载运转 510 分钟，应无噪音，无剧烈振动，否则不能开机。运转正常后，方可进行钻进。q) 钻进时随时观察油温，发现油温超过45 摄氏度，应及时停机处理。r) 检查钻机架是否垂直，若发现偏斜，应及时停机调整。s) 检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围。t) 认真阅读上一班的钻进记录。2. 每运转 500 小时检查（1） 进行每班检查各项内容，有条件应升井

18、。（2）检查液压油油质，若发现油液浑浊，明显可见杂质，或颜色发生了变化，应彻底更换液压油，并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网。（3） 检查各滑动部分，并重新涂抹润滑油。（4）检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯，若发现污物较多，应更换滤油器纸芯。（5）检查动力头盘根压盖是否还有调节余量，若已经没有调节间隙应更换其盘根。（6） 检查齿轮箱润滑油情况，必要时进行添加或更换。3. 每运转 1000 小时检查（1） 升井在地面进行运转500 小时检查各项内容。（2） 拆下动力头，打开齿轮箱盖，全面检查齿轮和轴承，发现问题，应进行修理或更换，更换润滑油。（3） 检查并测量滑轨轨衬，项磨损超差，应予以更换。（4）

19、 拆卸检查主要油缸 (如主推缸等 )，重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验，否则不能装入钻机。（5） 拆下动力头的浮动头，认真检查各部件，尤其是活动套的丝扣，丝扣损坏严重必须更换。（二） 钻机的保养及注意事项1. 钻机应经常拆洗，以防锈蚀，尤其在长时间不用钻机之前，应认真擦洗干净，并在所有动转部位，涂上黃油。2. 钻机运输前，应将油缸活塞杆缩回，对不能缩回的活塞杆，应用油纸包严，以防碰伤。3. 钻机拆卸时，卸开的油管接头和插孔，必须立即用堵堵上，防止污物浸入。4. 往油箱注油，必须用手动油泵，不允许直接将油倒入。5. 进入冷却器的冷却水必须清洁，以免堵塞冷却水管，油液温度不得超过 45 摄

20、氏度，最大泵压不得大于 0.8mpa。6. 严禁油泵反转，电机接线应根据油泵标牌上的转向接线。7. 钻机液压系统最高油压：主泵系统： 25.0 兆帕（即 250 公斤 / 厘米 2）付泵系统： 18.5 兆帕（ 185 公斤 / 厘米 2）8. 动力头出轴最高转速：低速级（即马达并联状态） ：22 转/ 分。高速级（即马达串联状态） ：43 转/ 分。主机尺寸运输 2290*1110*1429工作 2979*1422*3277导孔直径： 80 钻杆 176*1000、钻头 95/8 ”石油三牙轮主机重量： 8200kg 油箱容积 800 升（ 2007*1080*1366）推力 250 千牛，

21、拉力 500 千牛转速 1543 822总功率（ 55+11）kw 泵车： 2632*1000*1576循环系统：冲洗水池： 5 米 3，泵压 1.2兆帕、流量 30米 3/小时，冷却泵压 0.8 兆帕、流量 7.2米 3/ 小时主泵空载 0.81.2 兆帕（ a7v160,njm-g4），付泵 (25scy)0.10.2兆帕最高油压主： 25 兆帕、最大 200 升/ ，付 18.5 兆帕转速：低： 22 转/分 高： 43 转/ 分挑顶开水窝子安全技术措施施工说明：为保证反井钻机能正常安装及使用，根据现场情况决定将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主， 向两侧各挑顶 1.5 米其高度必须达到

22、3.8 米。为保证钻机用水决定在钻孔中心前 3 米处做一 6.8m3 的蓄水池，为保证作业人员安全，特制定此安全技术措施：挑顶安全技术措施：1、 打眼前，作业人员进入作业地点，首先进行敲帮问顶，用大于1.5米的长柄工具等。将工作面的浮石、危石、伞檐处理干净，确认安全无问题后方可作业。2、处理工作面浮石、危石及伞檐时，由班组长监护安全，作业人员处理危石、浮石、伞檐时，严禁站在被起活石正下方，要站在被起活石上方或侧面安全处。3、打眼过程中，班长要指派专人随时观察帮顶的围岩情况，发现问题及时处理。4、 严格执行敲帮问顶制度。5、 打眼时，风钻下方严禁有人，以防断杆伤人。6、装药工作由经过培训的班组长

23、，作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行。爆破母线的连接，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。7、 严禁明火放炮，放糊炮和使用变质火药。8、 炮眼用炮泥填满、填实。9、 严格执行 “一炮三检制 ”和“三人联锁放炮制 ”。10、当班装配的引药必须当班用完。 装配引药时必须在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点。11、 放炮员必须自接、自放。放炮警戒距离必须大于100 米，严禁短距离放炮。12、放炮前，由班组长负责亲自指派专人， 必须在距放炮地点前后100米范围外的安全地点分别设好警戒，无警戒严禁放炮。放炮后，确认安全无问题后，由班组长负责撤回警戒人员。13

24、、 警戒范围内，严禁有人停留或作业。14、 放炮前，放炮员必须大喊三声 “放炮了 ”。至少 5 秒后方可通电放炮。15、遇有瞎炮时必须在距瞎炮眼300mm 处，平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮，严禁采用其它方式处理。当班处理不完，必须在工作面与下班班长交代清楚。16、 当班处理不完，必须在工作面与下班班长交代清楚。17、放炮前瓦检员要检查放炮地点附近20 米范围内，风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度只有低于1%时，方可放炮。18、放炮时，必须浅打眼，少装药，放小炮，每眼最大装药量为150g。19、放炮时，用木板或旧皮带掩护好距放炮地点20 米范围内的风水管路，电缆，瓦斯监测线，否则严禁放炮。20、 支护方

25、式为锚杆支护，每米为3 根锚杆，其排间距为0.8 × 0.米8。21、 如顶板破碎时必须采取加密锚杆排间距为0.7 × 0.米7。22、 出货是要互相照顾，防止发生意外。23、 挑顶结束后必须对作业地点的文明生产打扫干净，以免影响安装钻机。净化水池安全技术措施1、首先要在净化水池中心附近6 米范围内，将帮顶浮石找净，如顶板破碎必须在水仓口加强支护防止落石伤人。二、打眼、装药、放炮措施1、进入工作面首先进行敲帮问顶 ，把四周帮浮石、险块处理干净，确认安全无问题后，方可进行下步作业。2、严格按中线施工，每班作业前，必须先看中线，后打眼放炮。3、打眼过程中，班长要指派人员随时观察帮、顶的围岩情况，发现问题及时处理。4、打眼前必须用快速连接头及配用“ u型”销将风管连接牢固。5、严格按规程要求角度、深度打眼。6、装药工作由经过培训的班组长，作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行，爆破母线的连接、检查、线路和通电工作只准放炮员一人操作。7、严禁明火放炮，放糊炮和使用变质的火药。8、严格执行 一炮三检制 （装药前、放炮前、放炮后） ，和 三人连锁放炮制 （瓦检员、班组长、放炮员） 。9、从成束电雷管中抽出单个电雷