电力热力管道安装焊接任务指导书

1、电力热力管道安装焊接任务指导书、工程概况本次工程热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总 长度为XXkm敷设管径最大为 2X DN120Q该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长 度组对施焊。二、焊接工艺要求(1) 钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号 选择，钢管型号为 Q235B,采用E4303焊条，氩弧焊选用 H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表 进行rvfFI。钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3622 3.280-10610233.24130-1501013343.24150-170(2) 管道、管件的对

2、口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚3间隙C钝边P坡角a对接V型57.51.02.00 2.06070 接口8121.52.51.52.56065 (3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004 )。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100 % X射线无损检验。检验标准：射线川级或者超声 波口

3、级为合格sikWN。三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定， 不合格者严禁使用。epN9G2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管 子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。Fsj4M。3、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的

4、热影响区除去，其厚度一般不小于 0.5mm。 mgKLK。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、 缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于 2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5 倍长管道公称直 径，且不小于 150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm需要热处理的焊缝距离支墩不小于 300mm。c 在管线焊缝上不得开孔。d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对

5、坡口及其内外表面用手工或机械进 行清理，清除管道边缘 100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、 毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。hepqe。管子对接错边量土 2mm间隙留2.5-3mm。四、管道焊接(1) 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必 须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行 专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。W1ECG(2) 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3) 管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(4) 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350400 C 烘干处理后，于10050 C保温下施焊，焊条烘干不

6、得超过 二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 swt0c 。(6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。( 7)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净， 并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。( 8)每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温 度应符合审定的焊接工艺规程的要求。(9)相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。 并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。 rfnYX 。（ 11）不合格的焊口必须进行返修， 用角向砂轮机切磨伤处，重新

7、施焊，施焊长度不得小于 50mm当焊缝缺陷总长度超过 焊缝总长 30%，裂纹长度大于焊缝总长 8%，或裂缝间距小于 200m m时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组 对焊施。 Gc2iz 。（ 12）雨天或风速超过 8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚 等有效防护措施，否则不得施焊。（ 13）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同 角度焊接保温要求。五、焊缝质量检查（ 1） 管道焊接表面质量应符合下列要求：a 焊缝焊完后。 应清除熔渣和氧化层。 焊缝表面不得有裂纹、 未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于 0.5mm,在任何一段连续为 300mm长焊 缝中不得大于 50

8、mm。c 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高12mm最大不得大于 3mm仰焊部位不得大于 5mm。e焊后错边量不应大于 0.15倍壁厚，局部不得大于 2mm错 边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得 校正错边量。 AlS8L 。f焊缝宽度比坡口宽 33.5mm。（ 2） 无损探伤检查必须有取的 II 级或 II 级以上资格证书 的检测人员承担，评片应由取得 I 级资格证收的检测人员承 担。 4BSmw。（ 3） 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和 无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不 合格不得进行无损探伤检查。 HcEGD。（ 4）凡超声波和 X 射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆 周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为 交工和投产后检测的原始数据资料。六、防腐补口（一）补口 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重 要环节，