柬埔寨额勒塞上坝泄洪放空洞金属结构及启闭机安装方案

1、柬埔寨额勒赛下游水电站下电站大坝工程上坝泄洪放空洞埋件、闸门及启闭机安装方案审批：校核：编制：目录1 工程概况2 编制依据3 施工布置3.1 运输线路3.2 施工用电3.3 场地布置3.4 临时设施4 施工程序5 事故门槽埋件安装 5.1 安装准备5.2 底坎安装5.3 主轨、反轨及埋件安装5.4 埋件焊接5.5 二期混凝土浇筑5.6 清理与复测5.7 防腐处理6 工作门槽埋件安装6.1 安装准备6.2 底坎安装6.3 主轨、反轨及埋件安装6.4 埋件焊接6.5 二期混凝土浇筑6.6 清理与复测6.7 防腐处理7 放空洞弧形闸门安装 7.1 安装准备7.2 支铰座安装7.3 支臂安装、焊接7.

2、4 门叶安装、焊接7.5 清理、复测与调试7.6 水封、付件安装7.7 防腐处理8 放空洞弧形闸门液压启闭机安装 8.1 安装准备8.2 油缸安装8.3 油泵及电器安装8.4 调试9 放空事故闸门安装9.1 安装准备9.2 门叶安装、焊接9.3 清理、复测与调试9.4 水封、付件安装9.5 防腐处理10 放空事故闸门固定启闭机安装10.1 安装准备10.2 启闭机安装10.3 电器安装10.4 调试11 施工进度计划12 资源配置计划12.1 人力资源配置12.2 设备资源配置13 质量保证措施14 安全保证措施一概述：泄洪放空洞弧型闸门潜孔形式，孔口尺寸 ( 宽×高 )6.0m &

3、#215; 7.0m。设计水头81.1m。总水压力 44019KN。液压启闭机形式，启门力下压力 2800800KN。弧形门槽埋件 31.58t ，弧形闸门 29.60 t ×2，支臂 32.650 × 2 t ，最大起重量下支臂 14.77 t ， 2800KN 液压启闭机一台 27t, 支铰 24.764t ×2。事故门埋件 74.787t ，事故闸门 115.427t 65t ， 2× 2500KN固定卷扬式启闭机一台。二编制依据（1）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-2004；（2）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 DL

4、/T5019-2004；（3）施工图纸等技术文件；（4）合同文件技术条款等；（5）施工组织设计；（6）现场施工条件。三施工布置3.1 运输道路（ 1）、泄洪放空洞金结设备的运输， 应根据施工现场进度要求， 依次运输到现场。（2）、事故闸门埋件 206 以下的工件，弧型闸门埋件。厂家供货上坝机务部仓库上坝公路泄洪洞上游倒进洞内洞内安装部位 181.90 高程。弧形闸门，支铰座，支臂， 2500KN 液压启闭机油缸运输路线。厂家供货上坝机务部仓库上坝公路泄洪洞下游倒进洞内洞内安装部位181.00 高程。（ 3）、 2 ×2500KN 固定卷扬式启闭机及事故闸门运输路线：厂家供货上坝机务部

5、仓库上坝公路 266 高程安装部位。3.2 施工用电闸门、埋件、启闭机安装用电设备主要为焊机、卷扬机等，用电功率不大，直接采用 266 高程施工电源，从泄洪洞闸门井放到 181.9 高程施工。3.3 场地布置（1）在泄洪放空洞土建施工过程中，根据不同的起重吊点，分别预埋工字钢，槽钢和角钢，在 181.00 高程布置 2 台 15 吨卷扬机，导向环， 191 高程预埋门楣吊环， 200 高程预埋 50 工字钢吊闸门、支铰座。 40 工字钢吊支臂、埋件吊点， 206 支臂吊环高程。（见埋件安装示意图） 土建浇筑到 206 高程搭设安全防护层后继续往上浇筑， 金结在下层安装事故门槽埋件和弧形闸门槽埋

6、件。待土建浇筑到 266 高程后，在 266 高程用 75t 吊车，安装事故闸门和启闭机。(2) 事故门槽埋件及弧型门槽和闸门的安装，主要起吊设备为 5t ，15t ，卷扬机。卷扬机布置位于下游面 181.00 高程闸室底板上。(3) 弧型闸门安装时，利用泄洪放空洞内预埋吊点卸车后，用布置在洞内的卷扬机依次在洞内进行安装。液压油缸在 206 高程布置卷杨机吊装。(4) 事故闸门的安装施工场地，布置在 266 高程的场地进行。施工场地满足 75t 汽车吊施工， 最大起重单位 28t 工件，先安装事故闸门的启闭机， 完毕后75t 汽车吊和启闭机配合安装闸门。(5) 2 ×2500KN固定

7、卷扬式启闭机的安装场地布置在位于 266 高程以上，利用 75t 汽车吊安装。3.4 临时设施为满足施工需要，在泄洪放空洞底板侧不影响交通的部位布置有小型活动钢结构工具作业房，用于存放电焊机、氧气乙炔气以及少量施工用材料等。四、施工程序4.1 放空洞工作弧形门槽埋件和事故门槽埋件，利用洞内布置的卷扬机吊装。底坎安装用 16t 汽车吊吊装。完毕二期混凝土，在卷扬机安装侧轨、主轨、反轨及门楣。4.2 支铰座支撑大梁预埋螺杆和预埋件，同样用 15t 卷扬机进行安装。安装验收合格二期混凝土。4.3 二期混凝土达到凝固期后，利用布置好的 2 台 15t 卷扬机吊装。第一步安装左右支铰座，见支铰座吊装图；

8、第二步安装左右支臂，见支臂吊装图；第三步安装弧形闸门。弧形闸门的门楣在门叶安装完成后在安装。 2800KN 液压启闭机最后安装。4.4 事故门槽侧轨 197 高程以上埋件，在 266 高程形成后利用 16t 汽车吊在 266 高程吊装。4.5 2 ×2500KN固定卷扬式启闭机在266 高程用 75t 吊车安装。4.6 事故闸门安装在 266 高程，利用 2×2500KN固定卷扬式启闭机和 75t 吊车配合安装。五、事故门槽埋件安装5.1安装准备（1）安装前，对埋件的数量进行清点，并根据设计图纸和规范、标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。（2）检查其出厂是否对工作面做过

9、保护，如果没有应在安装之前在其轨道面上刷上黄油然后贴上纸，以保证工作面在安装过程和二期回填过程中表面清洁。（3）清理干净底槛、门槽、一期预埋件的表面以及周围妨碍安装的杂物。（4）在固定且不易损坏的位置设置洞孔口中心线、里程桩号及高程点，用红油漆作明显标识并加以保护。5.2底坎安装（1）吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架。（2）底槛吊装就位后，利用千斤顶调整，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底坎中心里程、高程进行定位、调整，先初步定位，并对称焊接少量锚筋与一期埋件连接。（3）精调并控制当各控制点安装精度在规范和设计图纸要求后，整体对称加固、焊接。加固焊接时不得将插筋与底坎工作面焊接，搭接长度

10、需满足设计及规范要求。（4）焊接完成后，复测底槛的高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。（5）底槛安装完成后经监理工程师检查合格后浇筑二期混凝土， 浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。5.3 主轨、反轨及埋件安装（1）待底槛二期混凝土达到 70%的强度后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到底槛上并打好样冲。 系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。（2）根据现场施工条件，搭设好施工排架。（3）将埋件托运至底槛位置，利用卷扬机吊装将主轨（反轨）吊起，再利用手拉葫芦将其吊装到位， 初步加固并焊接好调节螺栓，然后按图纸、 规范要求进行整体相对尺

11、寸的精确调整。（4）200 高程以下的埋件从底部安装，200 高程以上的埋件从 266 高程，用吊车安装。5.4 埋件焊接（1）门槽埋件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸执行， 埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。（2）埋设件的焊接时，制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。（3）埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。焊接接头仔细进

12、行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。 对接接头的错位均进行缓坡处理， 过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。5.5二期混凝土浇筑在埋件安装完成并经检查验收合格后，交付土建进行二期混凝土浇筑。二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。在浇筑的过程中要对埋件进行监控，防止埋件出现位移或变形。5.6清理与复测（1）二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。（2）对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。（3）

13、埋件全部复测完毕，自制闸门试槽架，确保上下自如。5.7 防腐处理安装好的门槽， 除了主轨道的轨面， 水封座的不锈钢表面外， 其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。六、工作门槽埋件安装6.1 安装准备（1）安装前，对埋件的数量进行清点，并根据设计图纸和规范、标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。（2）检查其出厂是否对工作面做过保护，如果没有应在安装之前在其轨道面上刷上黄油然后贴上纸，以保证工作面在安装过程和二期回填过程中表面清洁。（3）清理干净底槛、门槽、一期预埋件的表面以及周围妨碍安装的杂物。（4）在固定且不易损坏的位置设置导流洞孔口中心线、 里程桩号及高程点，用红油漆作

14、明显标识并加以保护。6.2 底坎安装（1）吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架。（2）底槛吊装就位后，利用千斤顶调整，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底坎中心里程、高程进行定位、调整，先初步定位，并对称焊接少量锚筋与一期埋件连接。（3）精调并控制当各控制点安装精度在规范和设计图纸要求后，整体对称加固、焊接。加固焊接时不得将插筋与底坎工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。（4）焊接完成后，复测底槛的高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。（5）底槛安装完成后经监理工程师检查合格后浇筑二期混凝土， 浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。6.3侧轨及门楣埋

15、件安装（1）待底槛二期混凝土达到 70%的强度后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，侧轨控制点放到底槛上并打好样冲。 系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。（2）根据现场施工条件，搭设好施工排架。（3）将埋件托运至底槛位置， 利用卷扬机将侧轨吊起， 再利用手拉葫芦将其吊装到位， 初步加固并焊接好调节螺栓，然后按图纸、 规范要求进行整体相对尺寸的精确调整。（4）工作弧形门门楣是双层水封，与门叶弧面和门叶的顶止水同步。先安装门楣止水效果不佳， 通常我们采取的是闸门安装完毕后，在进行门楣的安装调试，最后在浇筑二期混凝土。6.4 埋件焊接（1）门槽埋件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应

16、严格遵照设计图纸执行， 埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在侧轨等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。（2）埋设件的焊接时，制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。（3）埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。焊接接头仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。 对接接头的错位均进行缓坡处理， 过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。6.5二期混凝土浇筑在埋件安装完成并经检查验收合格后，交付土建进行二

17、期混凝土浇筑。二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。在浇筑的过程中要对埋件进行监控，防止埋件出现位移或变形。6.6清理与复测（1）二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。（2）对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。6.7防腐处理安装好的门槽， 除了主轨道的轨面， 水封座的不锈钢表面外， 其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。7 放空洞弧形闸门安装 7.1 安装准备（ 1）弧形闸门安装前准备工作，首

18、先在溢洪道 181.00 高程上埋设 15t 卷扬机 2 台，牵引导向点采用 50mm钢板和 40mm圆钢，主要起吊点用 50 工字钢，辅助支撑 20 工字钢点均预埋在闸室内 200 206 高程内。见平面布置图（2）布置点全部为一期预埋件，经过垂直起吊的剪切力和牵引拉力计算，确保施工安全，一期预埋材料选用 50 工字钢、槽钢、角钢、圆钢 40mm、钢板50mm等结构件。（3）安装起吊前对全部起吊设备、工具、钢丝绳等，进行安全检查合格后方能使用。（4）测量放点并保护好。7.2支铰座安装（1）弧形闸门安装第一步，首先把左右支铰座、轴、活动座、在底板高程组装成整体重量 24.76t ，用工字钢把支

19、铰座、活动座固定焊接，确保不能活动。便于下步安装支臂。（2）利用 1 台 15t 卷扬机起吊支铰座到安装部位。 （见支铰吊装图）。在用 2 个 20t 手拉葫芦辅助支铰座起吊定位。（3）通过测量控制点（支铰中心点） ，调整支铰座的准确部位，严格按图纸尺寸和安装验收规范执行。（4）调整合格后，在支铰的上部用20t 手拉葫芦保险固定。7.3支臂安装、焊接（1）用二台 15 台卷扬机在 181.00 高程依次先吊装下支臂重量14.77t 。（2）一台卷扬机吊支铰座上面的50 工字钢承担 70重量，另一台卷扬机吊侧墙的 40 工字钢承担 30重量，与支铰活动座连接, 。（3）下支臂与支铰活动座用螺栓连

20、接，支臂与门叶连接处先用20 工字钢临时支撑（4）下支臂临时支撑稳定，安装支杆2 和支杆 4 点焊固定，在吊装上支臂8.28t 。支臂的尺寸按图纸控制，左右对称安装。（5）支臂的焊接与门叶的焊接同步进行。7.4门叶安装、焊接（1）弧形工作门和门楣，提前就利用 200 高程的吊点二台 15t 卷扬机卸车翻身，移动到检修门底坎与弧形门底坎中间方置。（2）支臂调整完毕，就利用预埋的门楣上面 200 高程的吊点二根 50 工字钢，起吊半节门叶的上部吊点， 下底部在底坎面用葫芦、 千斤顶慢慢的移动到位。（3）门叶与支臂用螺栓连接， 门叶的上游面用 20 工字钢临时支撑， 在安装另半部分。（4）左右二片门

21、叶用螺栓连接，全部的螺栓严格按要求施工。（5）门叶安装完毕， 与支臂整体验收合格进行焊接， 严格按照闸门验收规范，对焊缝进行清理焊接。7.5 清理、复测与调试弧形闸门门叶、支臂焊接完毕进行复测。清理闸门、支臂上的渣物。油缸安装完毕与门叶连接，进行调试上下运动灵活。7.6 水封、付件安装（1）水封侧轮等闸门附件， 在门叶焊接完毕， 液压启闭机安装调试完成。将闸门提起 1 米高，安装弧形闸门底水封。（2）底水封安装完毕， 把闸门起到最高处安装侧水封， 注意底水封与侧水封连接处，必须确保沾连牢固。（3）侧水封安装左右同时进行，闸门向下 1 米安装 1 米，将水封、压板用螺栓连接。把水封全部螺栓连接完

22、毕后，在来加力紧固。7.7 防腐处理安装好的闸门。支臂，切割去图纸以外的工装，磨光机进行打磨平整。焊缝处打磨清理，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。8 放空洞弧形闸门液压启闭机安装 8.1 安装准装（1）安装前，油缸进行清理保护，并根据设计图纸和规范、标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。（2）检查其出厂是否对工作面做过保护， 把油缸的出缸处用 3t 的葫芦固定，防止内缸脱出。8.2油缸安装（1） 弧形门油缸运输从洞内下游底板倒进位，油缸的下端头朝下游， 用200 高程的吊点卸车。（2）在利用布置在 206 高程油缸平台 15t 卷杨机起吊油缸上部位受主力 27t ，

23、另一端头利用支铰吊点吊下部，油缸下部先做保险，防止油缸脱落。见油缸吊装图。（3）二台卷扬机同时把油缸起吊到一定高程，上部卷扬机慢慢起吊，下部慢慢下落。油缸的上端头一直起吊到油缸座部位定位。（4）油缸的下端头把保险葫芦去掉，内油缸用液压泵站升出，与弧形闸门的吊耳连接。8.3油泵及电器安装（1）检查液压启闭机泵站，油缸及原器件，不得出现裂纹、变形擦划伤痕等现象。（ 2）泵站总成安装，检查各电磁阀是否正确可靠。（3）加入清洗油，仔细清洗油箱内部，确认油箱内清洁后，再进行定位加固。（4）液压管道安装，每节管端口的切割表面必须平整， 不能有重皮、裂纹、切屑、毛刺等。（ 5）管路按施工图纸要求进行排管安装

24、，先排管点焊，然后拆散焊接，清洗完后重新安装固定，管道焊缝为二类。（6）管路安装完后，再进行清洗、试压、检验合格后整体连接；（7）系统连接，泵站总成、油缸及管道安装完后，连接全部电器部件进行调试和试验。8.4调试油缸电器连接完毕，进行调试。油缸必须伸缩灵活，左右保持同步。在连接弧形闸门调试。严格按照启闭机验收规范执行。制造厂家必须到现场指导。9 放空事故闸门安装 9.1 安装准备（1）事故闸门的安装必须待启闭机安装完毕后，在进行安装闸门。（2） 266 高程确保 50t 吊车和运输平板车的部位。（3）自制一台钢滑车，布置在 266 高程并铺设轨道。 9.2 闸门安装、焊接（1）事故闸门下节门叶

25、 26.64t 重，用平板车运输到 266 高程闸门井处，50t 吊车卸车放在布置好的钢滑车上，移动到闸门井口部。（2）固定启闭机吊装下节门叶，起吊用 4 个吊点是，上部一对钢丝绳，下部挂 2 个 20t 手拉葫芦。（3）闸门起吊到空中，钢滑车移动到闸门井外。 2 个 20t 手拉葫芦慢慢下放，直到闸门垂直，放入闸门槽内用锁定梁锁定下节门叶。（4）中节门叶和下节门叶同样的方法起吊，与下节门叶对接。平面度、扭曲度调整合格先焊接闸门内的三类焊缝， 在焊面板和翼板的一、 二类焊焊缝严格按规范施工。（5）焊接完毕把下节和中节门叶同时吊起， 移开锁定梁将 2 节门叶下落到中节门叶锁定。在吊装上节门叶。（

26、6）上节门叶安装与中节门叶安装相同。（7）上节门叶焊接完毕，相同的在上节门叶上锁定。（8）吊耳和冲水阀装置吊入闸门上安装， 焊缝的坡口事先打磨清理， 单吊耳中心严格控制，防止左右偏差。9.3 清理、复测与调试事故闸门安装、焊接完毕。对焊缝进行打磨清理，9.4 水封、付件安装（ 1） 闸门焊接完毕， 用启闭机把闸门整体吊起露出底部，搭设脚手架防护，安装底水封。（ 2）启闭机吊起闸门，拆除脚手架。边落闸门边安装侧水封、滑块、侧轮等部件。9.5 防腐处理安装好的闸门。 切割去图纸以外的工装， 磨光机进行打磨平整。 焊缝处打磨清理，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。10 放空事

27、故闸门固定启闭机安装10.1 安装准备（ 1）安装前，测量放点并保护好。进行清理工作范围杂物，并根据设计图纸和规范、标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。（2）检查其出厂设备是否完好，有问题的及时汇报处理。（3）在 266 高程布置一台 5t 的卷扬机，穿引钢丝绳用。10.2 启闭机安装（ 1）土建浇筑到 282 高程停止浇筑，开始安装启闭机。利用 75t 汽车吊在 266 高程分三部分吊装到启闭排架上，第一步吊装机架，第二步连接轴，第三步卷筒。（ 2）固定卷扬式启闭机定位验收合格后，加固，浇筑二期砼。（ 3）测量放出孔口中心线和起吊中心线等， 根据制造图纸在机架上确定启闭机纵横向中心线。（

28、 4）电气设备安装试验完毕，才能卷钢丝绳。（ 5）启闭机吊钩临时固定在 266 高程后，钢丝绳自制个托架进行钢丝绳的穿引（ 6）启闭机试验合格，才能安装事故闸门；10.3电器安装电器设备安装前， 先检查电器是否正常。 根据电器图纸布置电器柜等线路，启闭机的供电需提前提供到位。10.4调试电器连接完毕，进行调试。必须运行灵活，上下保持稳定。在连接事故闸门调试。严格按照启闭机验收规范执行。制造厂家必须到现场指导。11 施工进度计划上坝溢洪道埋件、闸门、启闭机安装进度计划序名称2012年 12 月-2013 年 4 月号1弧形闸门埋件安装2012年 12月 12日2013年 1月 12日拼装二班2事

29、故闸门埋件安装2012年 12月 12日2013年 2月 28日拼装四班3弧形闸门安装2013年 1 月 18 日 2013 年 2 月 28 日拼装二班4事故闸门安装2012年 12月 30日2013年 1月 30日拼装四班5弧形闸门液压启闭机安2013年 2 月 12 日 2013 年 2 月 28 日拼装二班装6事故闸门启闭机安装2013年 2 月 28 日 2013 年 3 月 30 日拼装四班12 资源配置计划12.1 人力资源配置序号施工编制名称中方人员柬方人员1第一负责人（梅国丹）队长1 人2施工负责人（王建强）付队长1 人3技术负责人（朱华新）总工1 人4拼装二班（朱江华）班长

30、3 人6 人5拼装四班（江涛）班长3 人6 人6起重二班（龚贤发）班长3 人6 人7焊接二班（刘金敏）班长4 人4 人8电工班（陈阳普）班长2 人3 人合计18 人25 人12.2 设备资源配置序号名称型 号单 位数量1卷杨机10t2 台2卷杨机5t2 台3电焊机400台8 台4电焊机650台1 台5滑轮组60t个4 个6滑轮组32 t个4 个7滑轮组16 t个6 个8滑轮组10 t个6 个9手拉葫芦20 t个6 个10手拉葫芦10 t个6 个11手拉葫芦5 t个6 个12手拉葫芦3 t个4 个13型吊环55个8 个14型吊环25个8 个15型吊环17个10 个16砂轮机125台4 台17电动板手台2 台18力矩板手台1 台19电烤箱50kg台1 台20空压机0.8 立方台1 台21汽车吊75t台1 台22平板拖车40 t台1 台13 质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任意识。（2）加强技术基础培训工作，严格按图纸及国家标准规定，规范施工。（3）施工前测量放点，放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。（4）积极、认真接受业主及监理的监督，及时作好记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告。14 安全保证措施（1）建立安全生产管理机构，加强施工人员安全教育，安排专职安全员对施工场地、设备、机具等进行安全检查。(2) 产