饲料生产过程质量控制关键点

1、饲料生产过程质量关键控制点2010年03月20日饲料厂的基本工艺组成关键控制点 投料 粉碎 配料（中控） 小料配制和小料添加 混合 制粒和冷却（破碎） 包装储存生产过程关键点的控制 一大料投料：1要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 2要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。 3在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。 4个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。5投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染！6出清筛清理及时；筛上物的处理及时、归类清楚! 7要认真填写垛卡，以备统计。生产过程关键点的控制二、小料配制：1要认真检查核

2、算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 2将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 3需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 4将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。5每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！ 6下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。 投料过程案例 中控通知投料工投石粉3吨，投料工非常积极的投料，3吨石粉投完，投料组长打电话给中控，“石粉已经投完”，此时其余投料工在清理投料现场，把现场的落地石粉刚投入投料口，投料口处的风机和提升机也停止运转，此时投料工们没有意识到

3、事故已经形成，在中控通知投下一个原料时还是象往常一样进行同样的操作。如果不能及时的发现，那质量事故发生在市场上也不足为奇！投料过程案例 中控工给投料工打电话投石粉，而投料工误听成投次粉，工作极积完成。如不被发现、后果是多么严重。 在做lc323时中控工给投料工打电话投粗豆粕；工作极积急完成，落地料也打扫干净，而落地料的杂志未捡出，成品料中肯定含有杂质，质量是否合格！小料配制岗位需要用心做！ 该多少就是多少； 相信称、不要相信经验； 小料是饲料的核心原料，误差量的大小直接影响饲料的质量。（每批误差0.1） 岗位工作简单，做好就是不简单！ 用者不疑、疑者不用！ 用心做好工作中的每一个细节！生产过程

4、关键点的控制 三、粉碎1根据原料品种选择好筛片规格。我们要求玉米2.5mm,粕类2.53.0mm 2粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。异常响声并及时通知中控） 3定期检查锤片，及时更新，降低电耗。4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控）5定期清理脉冲除尘设备生产过程关键点的控制 四、配方输入1要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。 2将配方转换成生产配方，并认真复查。 3每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。 4配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库

5、单生产完后要及时送回核算员。 6要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小7及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。生产过程关键点的控制 五、小料投放：1要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。2要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。3生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。4投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。中控岗位应该注意的问题 配料称的精度，动态误差 称门和混合机门的密闭程度 加油时间的长短 混合机的放料时间 各岗位间的沟通 应急处理事故 班前预算 原始记录小料投料案例 如果中控通知小料工投5

6、10；而小料工以把511投入小料口，如不把510挖出，则质量事故是不可避免！ 在小料工在投511时误投510而不通知中空工；质量可想而知！小料投放案例 生产510 料40吨，小料共80批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这40吨510不能入库，需要回机。如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理（该罚、该奖），请你说明理由！生产过程关键点的控制 六、油脂添加：1大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60-65为宜。 2大料

7、工要根据中控工要求更换油的品种。 3中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。 4每年油灌至少要清理至少两次。5下班后要及时放出管道的油脂生产过程关键点的控制 七、混合：1品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。 2我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。 3根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。生产过程关键点的控制 八、制粒：1根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。正确的环模装配及检查紧固件。 2禽料的制粒温度应保持在65-75 猪料的制粒温度应保持在70-80（除551）。 3根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底

8、筛。 一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧（料好规格0号料上筛3.5下筛1.5；2号料上筛5下筛2.5，颗粒下筛同环模规格） 4要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%-20%，这是制好粒防止粉末多的关键。5设备的巡视及果断应急处理生产过程关键点的控制 九、冷却：1要根据成品水分调节料位器的高度。2夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。3根据水分调整关风器 4要注意闭合状态，防止出现热料和串料。 5要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。生产过程关键点的控制 十、破碎：1小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，2破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工。

9、3控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现。4定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）5开机前检查对辊上是否有结块料。6定时检查传动装置。生产过程关键点的控制 十一、包装储存 整个生产过程的最后一道质量控制关口（外观质量;粒度大小长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度），标签、包装袋与生产料好一至，封口质量确保合格，（封口两边穗长3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角与袋口相平）打包重量标准（包重的0.08-0.12）仓头料至少回3包直至合格。尾料做好标识；放三楼。包装出现的案例 仓头料未接直接打包，仓里的浮尘随料的流动直接落入料里，打成品粉化率要高出多少倍？ 仓头料未接直接打包，或未敲仓，上个料号的残留进入下一个料号，对质量又有多少影响！ 一个料号未做完，连续打空几次仓，物料在下落过程产生的粉化，又是多少？ 颗粒料的长短（标准直径2倍）堵机料（又黑又硬又长）进入成品，破碎 不均匀，混料等对质量造成极大的影响！质量控制的原则 再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！ 把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！相关细节 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损. 班组记录,核算记录