汽机地下设施施工方案

1、目 录一、工程概况 .- 2 -二、编制依据 .- 2 -三、施工准备 .- 2 -四、作业方法及安全、质量控制措施. . - 2 -1. 总体施工方案 .- 2 -2. 作业方法与步骤 .- 3 -2.1 作业方法 .- 3 -2.1.1 土方开挖 .- 3 -2.1.2 基坑验槽 .- 3 -2.1.3 垫层施工 .- 3 -2.1.4 定位放线 .- 3 -2.1.5 钢筋工程 .- 3 -2.1.6 模板工程 .- 5 -2.1.7 混凝土工程 .- 6 -设备基础等预留孔洞的留设. . - 7 -2.1.9 土方回填 .- 7 -五、工艺质量要求. . - 7 -1. 砼施工工艺要点

2、. - 7 -2. 模板施工工艺要点 .- 7 -六、安全文明施工. . - 8 -一、 工程概况本工程抗震防裂度6 度， ±0 米对应的绝对标高为282.90 米。汽机地下设施位于主厂房A-C 列、 1-16 轴，其地下设施包括：电动给水泵基础 1 个，凝结水泵坑 12×5.87 米 2 个，循环水坑 19.7 ×7.77 米 2 个，汽动给水泵前置泵基础 4 台，小机油站基础 4 台，密封油供油装置基础 2 台，定子冷却水供水装置基础 2 台， EH 组合油箱基础 2 台，油水分离器基础 2 台，前置过滤器基础 6台，高速混床基础 6 台等其他设备基础、沟道。

3、其中小机油站基础尺寸为 3.6 ×5.64 米。基础为 C30 混凝土，基础垫层为 C15 混凝土，排水沟混凝土抗渗等级 P6。基础均座落在回填的三七灰土层上。沟道及盖板选自 TD-GL2004-0101 、TD-BL2004-5050 图集。二、编制依据1、主厂房地下设施（F3761S-T0226）2、 电力建设施工质量验收及评定规程5210.1 2005）（土建工程篇）（DL/T3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50209）三、施工准备1. 认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规

4、范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2. 施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。3. 工程施工所需周转用钢架管、钢模板、扣件等准备充足；4. 挖掘机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。5. 劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。四、作业方法及安全、质量控制措施1. 总体施工方案先深后浅、先地下后地上、先基础后沟道的施工安排。土方方案：本次施工各个单体分别采用机械开挖方案，人工清理基底。 结构施工方案：结构采用刚模板和木模板，模板满刷隔离剂。支撑体系采

5、用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。圆形基础模板外采用钢筋围箍，接头处进行焊接。采用商砼浇筑，在浇筑点布置汽车泵的浇筑方案。2. 作业方法与步骤2.1 作业方法土方开挖土方采用挖掘机进行开挖，开挖过程注意标高控制，用人工进行基层清理，然后用三七土回填至基底标高。基坑内留设排水沟、集水井，及时进行排水，防治基坑内有积水。土方运至厂区指定地方集中堆放，并覆盖彩条布，避免雨水淋湿，回填时土方含水量过大。基坑验槽基坑整体开挖至设计标高后，放出构筑物的外边线。质检员自检合格后，报建设单位，组织监理、设计院进行基坑验槽。垫层施工基坑开挖完成，在基坑验槽之后，浇筑100mm 厚 C15 砼垫层，要求垫层表面压实

6、收光。定位放线根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工员根据所放出的轴线放出建筑物的外边线，现场作业人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。钢筋工程a 钢筋的领用和保管本工程所使用的钢筋按同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收，索取钢筋质保书，并进行钢筋的委托复试工作。领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋配料

7、前需进行翻样，施工班组配料前，必须获得材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。b 钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安

8、装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。C 钢筋连接本次作业项目中钢筋主要采用机械连接方法。特殊工种必须持有合格的操作证。正式操作前，必须制作试件，经试验合格后，方可批量进行现场加工。按照规范要求，对现场钢筋结构进行取样，合格后，方可进行隐蔽验收。d 钢筋绑扎、安装准备工作： 1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块； 3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位

9、置线。沟道基础钢筋绑扎时，确保砼保护层厚度和钢筋网片钢筋位置、方向的正确性。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。模板工程本工程采用钢模板、木模板，支模系统采用普通钢管。钢模板要求：钢模板主要用于园形基础，要求钢模板无变形、翘曲现象，表面平整，拼接严密，模板后钢筋围檩接头焊接牢固，外侧用钢管支设，要求整体稳定、牢固。木模板拼板要求： 1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；3）变形、翘边、模板安装质量要求： 1）模板定位。包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装

10、位置； 2）模板底部应预先用 1：3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆； 3）检查模板的规格、数量 和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。 4）模板安装 前，向施工班组应进行技术交底； 5）支承支柱的土壤地面应平整； 6）模板应涂 刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； 7）模板安装中，应确保保护层符合施工 图要求； 8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线定位， 采用 8的螺栓固定，尺寸大于 300 ×300 的平面预埋件，应设置排气孔，严禁 采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑

11、时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰 时，应尽量避开主筋。混凝土工程 混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。 砼浇灌前检查验收模板工程， 确保模板及 其支架刚度、强度、稳定性满足要求，钢筋做好隐蔽验收工作。申请混凝土时，按照图纸要求，确保混凝土标号、抗渗性能正确。砼浇筑和振捣方法：设备基础要求分层浇筑，一次整体浇筑完；砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置和注意二次灌浆留面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R 的 1.5 倍（即 50cm 左右） 。使用振动棒时要做到 “快插慢拔 ”，

12、防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 20 30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间， 以使模板底面混凝土浇筑密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：设备基础采用覆盖麻袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d， -6-大体积混凝土养护不得少于 14d；水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水 养护，结构砼湿养护不少于 14d，并要求作好砼的养护记录。砼的保温养护：采用一层塑料薄膜和棉被保温。 水池内部

13、混凝土部分涂环氧树脂 2 层防腐。设备基础等预留孔洞的留设 先根据设计尺寸用胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴塑料薄膜， 并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和 标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，并用钢管压 住，防止上浮，下部用 8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上，防止位移。 砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要根据 大气温度和砼凝固情况掌握好拔出时间。土方回填 土方回填应在基础验收合格后进行，回填土料采用优质粘土，回填应分层进行，分层厚度30cm，每层夯填后进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。 五、工

14、艺质量要求1.砼施工工艺要点 a 搅拌：应对第一盘或第一车新拌混凝土进行坍落度测试，并且记录。如不符 合要求应及时通知搅拌站进行调整。 b 运输：砼搅拌运输车运输，砼汽车泵浇筑。 c 浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移 动间距不大于作用半径的 1.5 倍,快插慢拨 ,不得直接振捣模板及柱头插筋 .砼 浇筑按平面分层法，分层厚度为 2530cm，应连续浇筑，一般不超过 2h 间隔。 d 养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在 12h 以内进行麻袋覆盖和浇水，养护时间不得少于七天。 2.模板施工工艺要点 a 模板在加工场内即应进

15、行加工，其平直度应在 2mm 以内，并涂刷脱模剂， 分规格堆放。 b 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应紧密， -7-拼缝间加垫双面胶条。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵，并垫上海绵条。c 拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6.安全文明施工 6.安全文明施工 1.施工前进行安全技术交底， 坚决树立 “安全第一、 预防为主 ”的思想意识。 2.冬季施工时，要采取防滑措施，在冰冻及积雪时 ,应及时清除路面冰块和积雪 ,始终保持道路畅通；施工区的人行通道应加设防滑条 ,各部件应绑扎牢固 , 防止滑冻而造成事故。3.开好每天的站班会，做到 “三查三交 ”，责任落实到人。4.施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施。 5.尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移