裂解装置事故处理预案

1、精选优质文档-倾情为你奉上乙烯装置停电、停水、停仪表风、停蒸汽事故预案编 制：车 间：机 动 部:安 环 部:生产技术部： 厂 领 导：1前言2006年8月14日17:50热电厂因遭受累积停电，导致我厂乙烯、芳烃、苯酐、动力锅炉、循环水全面停车，恢复开车过程中又发生了空压机停机仪表风停风、锅炉停炉蒸汽系统压力大幅降低的情况。本次停车的装置范围之广、影响和危害程度之大是七十二万吨乙烯工程投产以来，也是建厂以来第一次，在石化装置中也是少见。本预案以这次停车为蓝本，模拟整个停车过程，编写预案，为操作人员遇到类似情况提供技术指导。2预案前提条件装置遭遇停电，30秒后电恢复；第一循环水系统停车，一小时后

2、恢复开车；动力开工锅炉停车，蒸汽系统超高压蒸汽、高压蒸汽、低压蒸汽停止供给，中压蒸汽压力逐步降低，靠外管网引进维持压力1.0mpa；动力在停电处理过程中仪表风压缩机停车，10分钟后仪表风恢复正常。3系统处理预案31事故处理原则1) 事故处理过程中应遵循安全第一的原则；保证裂解炉不超温，压缩机不喘振、蒸汽不带水进透平、反应器不飞温，各塔不超压。2) 大量物料排放至火炬系统，应迅速降低分离各精馏塔再沸器热量，这样可以减少火炬系统负荷，同时应加大去火炬蒸汽量以减少对环境的污染。3) 必须保护好压缩机和透平，润滑油和密封油系统应维持运行，防止机械齿轮和密封损坏。为避免透平轴的弯曲，应保持盘车低速运转，

3、直到压缩机完全冷却。紧急情况时，应遵守正常装置停车步骤，以保护不直接相关的设备（例如，泵抽空之前应先停泵）。4) 当中压蒸汽压力降低时，应首先保证火炬用蒸汽，防止火炬头烧毁，其次应尽量保证裂解炉稀释蒸汽的供给，防止因裂解炉停DS 引起DA-101裂解气返回（如果炉管断裂，会引起炉膛爆炸）。5) 值班长控制好公用工程压力，特别是超高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽，由于目前动力对整个蒸汽管网的调整能力有限，需要值班长协助调整，防止蒸汽压力超高引起安全阀起跳。6) 应立即通知厂部调度及车间领导。32分系统处理321裂解部分32.11室内岗位：1) 检查裂解炉联锁情况，如果有裂解炉没有联锁同时风机停车，按

4、PB 停车按钮手动停车。2) 关闭各裂解炉燃料控制阀、关闭各裂解炉原料控制阀，停止原料供应。3) 通过稀释蒸汽控制阀调节稀释蒸汽流量，尽可能地维持稀释蒸汽的供应。4) 关闭轻烃进料控制阀FC-N01、N02和蒸汽加热控制阀LC-N01，停止轻烃供应。5) 通过老区放火炬控制阀PIC-175将老区裂解气放火炬、新区放火炬控制阀PIC-1160将新区裂解气放火炬。同时为了防止系统负压，当老区、新区急冷系统压力低于0.04Mp时，通过老区补氮气控制阀PIC-177、新区补氮气控制阀PIC-1156补入氮气。6) 在锅炉给水停之前，尽量维持废热锅炉汽包的液位，关闭各裂解炉排污阀，注意防止因锅炉给水流量

5、过少，造成超高压蒸汽温度过高。通过各裂解炉超高压蒸汽放空控制阀控制汽包压力在45Mpa之间。当炉膛温度降至500以下时，可以对汽包泄压。7) 尽量控制好FA-115、FA-115B、FA-1115液面，防止其带液。同进通过PIC-150、PIC-1201、PIC-1202、PIC-162、PIC-163控制阀控制好DS压力，可以适当降低，保证裂解炉DS供应。当DS压力较低时，通知急冷岗位人员开中压蒸汽旁通补入中压蒸汽。8) 通过汽油回流控制阀FC-163调整汽油回流量，控制老区急冷油塔顶温度。9) 通过DA-104塔界面控制阀LC-141控制好水液位；通过DA-1104塔界面控制阀LC-115

6、7控制好水液位。当液面高时无法通过控制阀调节时，通知室外人员进行倒淋排放。10) 分别关闭DA-103汽提蒸汽调节阀FIC-170、DA-105汽提蒸汽调节阀FIC-181、DA-106汽提蒸汽调节阀FIC-2113、DA-1102汽提蒸汽调节阀FIC-1159、DA-1103汽提蒸汽调节阀FIC-1160和DA-1105汽提蒸汽调节阀FIC-1173，停止蒸汽汽提。11) 通过FC-943和PC-942控制燃料系统压力。通过PIC-1786、PIC-1787控制碳五系统压力。12) 关闭裂解柴油控制阀FIC-168、FIC-1161，停止老区、新区裂解柴油外送。321.2裂解炉岗1) 关各裂

7、解炉原料、燃料气根部阀，侧壁、底部各火嘴手阀，关闭急冷油根部阀。2) 逐台启动裂解炉引风机，联锁复位，引燃料气到烧嘴手阀前，分析炉膛，点燃火嘴，控制升温速度。3) 如果急冷DS压力过低，可选择部分裂解炉停DS、防焦蒸汽，关闭裂解气大阀，将裂解炉封闭。4) 对需要停炉的裂解炉，联系室内人员打开要进行原料吹扫的裂解炉原料控制阀，开吹扫蒸汽阀对原料线进行吹扫，每台裂解炉吹扫20分钟以上。当吹扫完毕后关吹扫蒸汽阀，同时联系室内关闭原料控制阀。联系室内人员打开要进行急冷油线吹扫的各急冷油控制阀，开中压蒸汽阀吹扫阀对急冷油线进行吹扫，当吹扫完毕后关吹扫蒸汽阀，同时联系室内关闭急冷油控制阀。5) 需要停炉的

8、炉子，根据炉膛温度、排烟温度调整风门和打开探火孔，控制炉膛温度降温速度小于100/h.。对于运行3天以上裂解炉，尽量小于50/h.，防止结焦物脱落堵塞炉管或者炉管断裂。6) 裂解炉不能及时恢复进料，关闭原料预热器EA-112、EA-113、EA-1112、EA-1113热源前后截止阀，停止给原料预热。关闭轻烃预热器EA-713、EA-714热源前后截止阀，停止给轻烃预热。321.3急冷岗位1) 检查各泵运行，开启电泵，尽量维持急冷油、急冷水运转。2) 关GA104ACF、GA-107A、GA-1107A、GA-1104A、GA110A、GA-108A蒸汽透平根部阀。3) 在急冷油温度下降之前，

9、将急冷油切除DA-106塔，直接外送，并且迅速对DA-106塔进行吹扫倒空。4) 根据急冷各工参数，配合室内人员对各工艺参数进行调整。3.2.2压缩部分3221室内一次处理措施：按PB201，GB-201手动停车；按PB1201，GB-1201手动停车；按PB501，GB-501手动停车；按PB601，GB-601手动停车；按PB801，GB-801手动停车；按PB304，GB-304手动停车；按PB311，GB-301手动停车；3222 二次处理措施：32221GB-201系统确认FC205、FC275全开；全开PIC-202、255放火炬；停止DA-201、202加热及外送； 关闭电动阀；

10、各罐保液(冬季蒸汽全停无伴热,各罐倒空)；停止补碱；机房：油路系统确认电泵运转，透平关根部阀；关闭主汽阀，打开主隔离阀后倒淋及机体倒淋，停真空系统，确认外供密封蒸汽阀关。压缩机停转后，马上进行电动盘车。32222GB-1201系统确认FC1203、FC1241全开；全开PIC-1201，1203，1204放火炬；停止DA-1201、1202加热及外送； 停止补碱；关闭各电动阀；各罐保液(冬季蒸汽全停无伴热,各罐倒空)；机房：油路系统确认电泵运转，透平关根部阀；关闭主汽阀，打开主隔离阀后倒淋及机体倒淋，停真空系统，确认外供密封蒸汽阀关。压缩机停转后，马上进行电动盘车。32223GB-501系统全

11、开FCV-501、511； 全关PCV-501、TCV-500、PCV-907、LCV-526。联系仪表人员关PRCA-501、PIC502引压阀。机房：打开机体倒淋，主汽阀倒淋、SS、MS管线上的倒淋。油路系统确认电泵运转，透平关根部阀；停一级、二级喷射泵。在转子停止运转后，压缩机盘车。关主汽阀。现场:各用户冷剂控制阀的上下游阀关闭一个，全关EA-501冷却水总阀。32224GB-601系统确认FCV-600、601、602全开，TCV-600、601、PCV-601全关；机房:打开HS、MS及主汽伐倒淋。油路系统处理同GB-501；关主汽伐；在压缩机转子停转后，应立即电动盘车。现场:关用户

12、冷剂控制伐的上游伐。32225 GB-801系统确认FCV-801、803全开， TCV-831、TCV-832全关机房：打开机体倒淋，主汽阀倒淋、SS、MS管线上的倒淋；油路系统确认电泵运转，透平关根部阀；停一级、二级喷射泵；在转子停止运转后，压缩机盘车；关主汽阀。现场:各用户冷剂控制阀的上下游阀关闭一个，全关EA-801、802、803A/B冷却水总阀。32226 GB-304系统确认FV360全开；确认压缩机停转后，打开机体倒淋，停泄漏蒸汽喷射器；关闭压缩机出入口阀。32227GB-301系统确认FV314全开；确认压缩机停转后，打开机体倒淋，停泄漏蒸汽喷射器；油路系统确认电泵运转，透平

13、关根部阀；关闭压缩机出入口阀。3.2.2.3 注意事项无仪表风时,室内开关阀无效,应到现场开关各阀，如同时停水应注意保护透平及机泵,不要烧坏设备；停车处理时要沉着冷静，处理事故遵循安全第一，保护设备，减少排放，尽快恢复开车的原则；电源故障时，TMR1给出的结果是GB-501、601联锁停车，TMR2给出的结果是GB-801联锁停车，目前由于电源故障联锁未挂，需手动将GB-501、601、801停车，应特别注意。3.2.2.4重点防护设备、重要控制指标的检查确认（包括炉子、大机组、催化剂的保护措施等）。操作指令检查表序号操作指令执行人检查确认人1确认GB201辅助油泵启动2确认GB1201辅助油

14、泵启动3确认GB501辅助油泵启动4确认GB801辅助油泵启动5GB201盘车6GB1201盘车7GB501盘车8GB601盘车9GB801盘车3.2.3分离部分3.2.3.1一次处理：分离系统按全面紧急停车处理。1) DC-301按PB-301紧急停车；2) DC-401按PB-409/410紧急停车，室内注意PSL-404低压联锁是否动作（压力低于0.14MPa后XSOV-410复位关闭）；3) DC-402按PB-452B紧急停车维持循环运转，或停GA-412泵，DC-402系统保压保液；4) 按PB-750停GB-750。5) 室外关反应器氢气联锁阀的截止阀以及配氢截止阀及旁路阀，关F

15、A-301出入口阀各一道。3.2.3.2二次处理：室内外配合,各系统停车隔离保压保液或维持全回流。1) 室外关闭FA-209物料出入口阀，FA-209保压，关闭FA-209再生台的再生出入口阀；2) 室内关闭FCV-210、FCV-294调节阀，室内外关闭LCV-311、FFCV-355、LCV-312、LCV-313、LCV-314、LCV-353、FFCV-328、LCV-354、LCV-355、LCV-356、TCV-373、FCV-2301、FFCV-2302、FCV-2304、FCV-2306、LCV-2306、TCV-2314调节阀及其截止阀和旁路阀，关闭三个冷箱氢气并网截止阀，冷

16、箱系统保压保液，压力由各冷箱放火炬阀控制；3) 室外停GA-302、GA-2302、GA-2301，停DA-301/2301塔，系统保压保液，压力由放火炬阀控制；4) 室外停GA-470、GA-422A/B，停DA-401/408塔，室内关闭DA-401加热FC-403/403B/419,系统保压保液，DA-401压力放火炬阀PC-401手动关闭，OP=0%，DA-408由PC-482控制放火炬，室内关闭FC-2412,室外停GA-480，关闭GA-480入口来自DA-402/2402洗液阀及出口返DA-402/2402洗液截止阀，将DA-408与DA-402/2402隔离；5) 室外停GA-

17、403、GA-2403，停DA-402/2402塔，室内关闭DA-402加热FC-510，开DA-2402加热旁路AC-2406,关闭两塔的塔顶、塔釜和侧线产品采出，系统保压保液，DA-402压力放火炬阀PC-422手动关闭，OP=0%，DA-2402压力放火炬阀PC-2401手动关闭，OP=0%；6) 室外停GA-411、GA-460，停DA-404/460塔，室内关闭DA-404加热FC-443/442，关闭DA-460加热FC-4003/4002，关闭两塔的塔顶和塔釜采出，系统保压保液，DA-404压力放火炬阀PC-442手动关闭，OP=0%，DA-460压力放火炬阀PC-4001手动关

18、闭，OP=0%；7) 室外停GA-405、GA-2405，停DA-405/2405塔，室内关闭DA-405加热FC-447，关闭DA-2405加热FC-2454，关闭两塔的塔顶和塔釜采出，系统保压保液，DA-405/2405压力放火炬阀PC-447手动关闭，OP=0%；8) 室外停GA-402，停DA-407塔，室内关闭DA-407加热FC-470，关闭塔顶和塔釜采出，系统保压保液，DA-407压力由放火炬阀PC-456控制；9) 室外停GA-406、GA-1406、GA-2406，停DA-406/1406/2406塔，室内关闭DA-406加热FC-477，关闭DA-1406加热FC-1477

19、，关闭DA-2406加热FC-2471，关闭三塔的塔顶和塔釜采出，系统保压保液，DA-406压力放火炬阀PC-463手动关闭，OP=0%，DA-1406压力放火炬阀PC-1463手动关闭，OP=0%，DA-2406压力放火炬阀PC-2472手动关闭OP=0%；10) 室外停GA-424，停DA-409塔，室内关闭DA-409加热FC-495，关闭塔顶和塔釜采出，系统保压保液，DA-409压力由放火炬阀PC-464控制；11) 若长时间停车，在DC-301床层温度下降至204前，通氮气进行置换保护，维持床层温度在280以上；12) 室外关闭干燥器FA-209、FA-301、FA-406再生冷热甲烷阀；13) 室外关闭产品罐FB401AF、FB-1314AD、FB-403A/B、FB-404AE出入口阀。14) 在火炬水封罐降低到0之前倒空火炬水封罐，防止低温引起冻堵。3.2.4加氢装置装置停电、蒸汽、仪表风、冷