铸件采购验收技术条件

1、精选优质文档-倾情为你奉上TB中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 29421999 铁道用铸钢件采购与验收技术条件 19990213发布 19990901实施 中华人民共和国铁道部 发布铁道用铸钢件采购与验收技术条件 1. 范围 本标准规定了铁道用铸钢件的级别、技术要求，试验方法和检验规则。 本标准适用于机车车辆及其他各种用途的级别为A、B、C、D和E的碳素钢和合金钢铸件。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 22588 钢的淬透性末端

2、淬火试验方法 GB/T 22887 金属拉伸试验方法 GB/T 22994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 23184 金属布氏硬度试验方法 GB/T 51171995 碳钢焊条 GB/T 51181995 低合金钢焊条 GB 680386 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 ASTM E60483 (1994复审) 金属材料的动态撕裂试验方法 ASTM A25595 钢的淬透性末端淬火标准试验方法 3. 采购的基础 除非另有规定，A级钢铸件应以不退火、退火或正火状态供货。B级钢铸件应以正火、正火加回火状态供货。C级钢铸件应以正火加回火或淬火加回火状态供货。D级钢和E级钢铸件应以淬火加回

3、火状态供货。 3.1. 根据采购方的要求，检验合格证将成为验收的依据。检验合格证应包括这样的说明，即铸件是按照本标准的所有适用条款来进行制造、取样、试验和检查的，并符合标准条款的要求。每一份提供的检验合格证应由制造方的指定代表签字。 4. 记录 制造方应将所售铸件的熔炼炉次的力学性能和化学分析报告保存不少于5年。这些报告供采购方备查。 5. 熔炼方法 钢水可以用平炉、电弧炉、坩锅炉、转炉或氧气顶吹转炉熔炼。 6. 热处理 铸件在热处理前应予清理。铸件内腔不得留有成块的造型材料或被造型材料所堵塞。然后铸件应根据第3章的要求，按下列步骤进行热处理。 6.1. 热处理 6.1.1. 浇注后热处理前，

4、铸件应以不会损害其质量的速度冷却到540以下。 6.1.2. 完全退火 铸件应加热到相变区域以上的一个适当温度，保温一定的时间，以便达到完全奥氏体化和细化晶粒，随后在炉内缓慢冷却。除非采购方另有规定，制造方有权在规定完全退火的情况下选用正火以替代完全退火。 6.1.3. 铸钢件的正火应按如下程序进行： 6.1.3.1. 将铸件均匀加热到相变区域以上的一个适当温度，保温一定的时间，以便达到完全奥氏体化和细化晶粒。 6.1.3.2. 将铸件从炉中取出，在空气中冷却到温度低于370。6.1.3.3. 规定作正火的B级钢铸件是否需要作随后的回火处理由制造方决定。 6.1.4. 铸钢件的正火加回火应按如

5、下程序进行： 6.1.4.1. 将铸件均匀加热到相变区域以上的一个适当温度，保温一定的时间，以便达到完全的奥氏体化和细化晶粒。 6.1.4.2. 将铸件从炉中取出，在空气中冷却到全部铸件的温度至少低于回火温度40。 6.1.4.3. 将铸件重新均匀加热到相变温度以下以进行回火处理。回火温度应不低于320，并保温一定的时间。从回火炉中取出铸件，并以任何一种认为需要的速度冷却。 6.1.5. 铸钢件的淬火加回火应按如下程序进行： 6.1.5.1. 将铸件均匀加热到相变区域以上的一个适当温度，并保温一定的时间，以达到完全奥氏体化和细化晶粒。 6.1.5.2. 从炉中取出铸件，当铸件温度还高于相变区域

6、时，立即将其投入适当的液体介质中快速冷却至远低于相变区域的一个温度。 6.1.5.3. 将铸件重新均匀加热到相变温度以下，但不低于430的温度。保温一定的时间，从炉内取出铸件，并让其以任何认为需要的速度冷却。凡有淬火裂纹倾向的铸件，淬火后必须马上回火，以避免产生裂纹。但在任何情况下，淬火与回火之间的时间间隔不应超过8h。 6.2. 当生产侧架、摇枕、钩体和钩尾框铸件时，要求制造方制订热处理标准文件。热处理标准应规定热处理过程，过程控制程序，以及有关记录方面的要求。这些文件作为铸造厂认证过程的一部分应予提供，并予以评审。这些文件同时用来使人确信产品进行了适当的热处理。热处理炉温应使用附有记录装置

7、的热电偶来进行控制。记录装置应能画出时间温度曲线图，每张曲线图要注明日期和炉号，以便识别。每批进行热处理的铸件都要建立履历表，上面应列出所有有关该批热处理铸件的资料，包括：1)铸件类别；2)热处理工艺；3)装炉铸件的顺号(如无产品顺号，则用熔炼炉号)； 4)与铸件一起装炉的试块的编号；5)热处理的实际时间。热电偶应每3个月校准一次。时间温度曲线记录，热处理炉的日常工作履历表以及热电偶的校准记录应保存3年，以供采购方备查。 6.3. 热处理试块 对于重量大于等于70kg的所有铸件，以及重量不到70kg的铸件当采购方或其代表有要求时，应在铸件上铸出至少2个、最多不超过4个的热处理试块。试块应安置在

8、适当的位置上，当检查人员取下试块后能够表明铸件是否经过了热处理。标准的热处理试块的高应为25mm，与铸件连接面的边长为25mm，边宽为13mm或16mm。 6.4. 如果检查人员确认铸件未经过热处理，则应对铸件进行热处理。 7. 化学成分和试验 7.1. 化学成分 化学分析结果应符合表1的规定。 表1 A和B级钢 C级，D级和E级钢 碳(%) 0.32 0.32 锰(%) 0.90 1.85 磷(%) 0.04 0.04 硫(%) 0.04 0.04 硅(%) 1.50 1.50 7.2.2. 试验频次 10个连续炉次的末端淬火试验结果均为合格，则制造方对D级钢和E级钢应每月至少进行一次末端淬

9、火试验。 7.2.3. 淬透性计算 应对每一炉次的淬火加回火钢按照ASTM A255的附录的规定，计算理想临界直径(DI)。计算得出的理想临界直径值应作为一项资料记在第4章规定的力学性能和化学成分试验报告上。 7.3. 化学分析 7.3.1. 包内分析 制造方必须在每包钢水浇注起初的25%铸件的过程中取样进行分析，以测定碳、锰、磷、硫、硅和加入的合金元素的含量。当采购方或其代表需要时，应将结果报告给他们，且试验结果应符合7.1条的要求。如果使用钻屑分析，则分析用试样必须取自试块表面下至少6mm处。 7.3.2. 最终的熔炼分析 与每一炉钢水的最后一个合格铸件同时或之后浇注的试块必须由制造方用来

10、测定锰的含量。当采购方需要时，应将该分析的结果报告采购方或其代表，且分析结果应符合7.1条的要求。如果使用钻屑分析，则分析用试样必须取自试块表面下至少6mm处。 7.4. 校核分析 采购方可以从拉断的拉伸试样上或每一熔炼炉次的一个铸件上取样分析。由此测定的化学成分应符合7.1条的要求。分析用的钻屑应取自表面下至少6mm处，取屑时应不影响铸件的使用性能。 8. 力学性能和试验 8.1. 拉伸试样用试棒 8.1.1. 根据制造方的选择，试棒可附铸在铸件或浇注系统上；或者由符合附录A规定的基尔试块制取。 8.1.2. 制取基尔试块的方法应该代表制造方正常生产中所使用的方法。 8.1.3. 每一熔炼炉

11、次的铸钢件均应在热处理后进行力学性能试验。从每一熔炼炉次制取的试棒应与其所代表的同级别铸钢件一起以相同的方式进行热处理。每一热处理炉次装载的每一级别钢的铸件应至少带一根试棒，并应测定和记录试棒的力学性能。 不退火的A级钢铸件应从每一熔炼炉次取样，并在铸态下进行力学性能试验。 8.2. 拉伸试验 8.2.1. 拉伸试验应使用直径为12.5mm、标距长为50mm的试样(见附录A)进行。试样应从8.1.1规定的试棒上制取。拉伸试验按GB/T 228的规定进行。 8.2.2. 铸件用钢应符合表2规定的最低要求。 表2 性 能 A级 B级 C级 D级 E级 不退火 退火或正火抗拉强度(MPa) 415

12、415 485 620 725 830 屈服点(MPa) 205 205 260 415 585 690 伸长率(%) 22 26 24 22 17 14 断面收缩率(%) 30 38 36 45 35 30 8.2.3. 制造方应对每个熔炼炉次的试样进行试验，并记录其结果，有缺陷的试样除外。每一级别的每一熔炼炉次铸钢取一根试样进行试验。如果试样在加工过程中发现有缺陷，或者在试验前后显示出缺陷，则应废弃该试样，并用另一根试样代替。试样应从8.1.1规定的试棒上制取。 8.2.4. 如果拉伸试样的伸长率低于规定值，且断裂处离试验前作出的标距长度的中心大于19mm时，允许重新试验。试样应从8.1.

13、1规定的试棒上制取。 8.2.5. 采购时，试样可从铸件上切取(有缺陷的试样除外)，其抗拉强度和屈服点至少必须达到8.2.2规定值的80%。 8.2.6. 在成品铸件发运前，试验结果必须符合8.2.2的规定要求。经采购方同意，试样可以从铸件上切取(有缺陷的试样除外)，试验结果应符合8.2.5的规定。 8.3. 冲击试验 8.3.1. 应对标准的夏比V形缺口试样进行试验以测定铸钢的冲击性能。冲击试验按GB/T 229的规定进行。一次冲击试验要测定从同一熔炼炉次制取的3个冲击试样的吸收功的平均值。试验结果应符合表3的要求。 表3 铸钢 试验温度() 冲击吸收功(J)不小于 B级 7 20 C级(正

14、火加回火) 18 20 C级(淬火加回火) 40 27 D级 40 27 E级 40 27 如果冲击试验的结果不符合上述规定时，可从该炉次铸钢重新取3个试样进行一次复试。复试时，每个复试试样的测定值均应等于大于规定的最小平均值。 8.3.3. 制造方对试样进行试验后应记录其结果，记录还应包括试样所代表的该炉次铸钢的化学成分。作试验时，有缺陷的试样应予废弃。试验的频次应是每一级别的铸钢每星期一炉，试样应从一炉钢水浇注最后25%铸件的过程中取得。试样应从8.1.1规定的试棒上制取。 8.3.4. 作为制造方的一种备选方案，也可以使用动态撕裂试验(ASTM E604)或无塑性转变试验来测定冲击性能。

15、试样应从8.1.1规定的试块上取得。无塑性转变温度试验按GB 6803规定进行。 8.3.4.1. 动态撕裂试验是测定从同一炉次制取的3个试样的平均吸收功。该平均值在8.3.4.3所规定的温度下至少应达到68J。 8.3.4.2. 无塑性转变温度试验是在8.3.4.3规定的温度下试验两个试样。这两个试样应显示“未断裂”的特性。 8.3.4.3. 动态撕裂试验和无塑性转变温度试验的温度如下： 铸钢 试验温度() B级 +16 C级(正火加回火) +16 C级(淬火加回火) -51 D级 -51 E级 -51 8.3.4.4. 有关记录的要求和试验频次与8.3.3的规定一样。 8.3.5. 采购方

16、可以对某一铸件进行校核试验，但所需费用由采购方负担。该项试验的结果应符合8.3.4规定的最低值。 8.4. 硬度 除了按产品专用技术条件供货的铸钢件外，铸钢件的硬度必须处在如下的布氏硬度范围内： 铸钢级别 HBS范围 A 108160 B 137208 C 179241 D 211285 E 241311 试验应在磨去脱碳层的表面上按GB/T 231的规定进行。 9. 小批量定货时的试验数量 对于重量大于80kg的铸件的小批量定货，如果由于订货数量、现成的模样和铸造装备等原因而使一个熔炼炉次只能浇注不多于5件时，则第8章要求的力学性能应从多余的试棒或备用的试棒测得。该多余或备用的试棒应是附铸在

17、同一熔炼炉次的其他铸件上，或是在浇注同炉次的其他铸件时单独浇注的。 10. 重新热处理 如果力学性能试验结果不符合规定的要求，则制造方可以对该不合格批重新进行热处理。重新热处理的次数不得多于两次(回火次数不限)，且重新试验应按第8章的规定进行。 11. 清整 所有铸件均应进行清整。铸件主要尺寸应符合由采购方在生产之前提供的图样的要求；或在未提供图样时符合由采购方提供的模样预测的尺寸要求。 12. 整修 铸件应无有害的缺陷，并应在提交检查前经彻底的清理整修。 13. 缺陷的焊修 13.1. 要焊修的缺陷必须在焊修前全部除去。焊修部位必须开出坡口，以便实施焊修。在不能从铸件壁厚两侧施焊的地方，焊修

18、部位的最大深度必须在焊缝底部到铸件壁背面留有至少3mm的本体金属。当缺陷贯穿壁厚，且可从铸壁两侧施焊时，则应使用双“V”或双“U”型坡口从铸壁的两侧进行焊修。除非产品的专用技术条件规定禁用，不然的话，如果缺陷贯穿铸件且无法从两侧施焊时，可在无法施焊的一侧垫以光滑和洁净的铜垫板进行焊修。 13.2. 焊工应经考核，并取得合格证书。 13.3. 缺陷可以用能获得健全焊缝的、在热处理后可使焊缝具有与母材金属相同的最低要求的力学性能的电弧焊方法来焊修。焊修既可以在热处理前进行，也可以在热处理后进行。焊后热处理要求必须由有关产品的专用技术条件规定。 13.4. A、B、C、D和E级钢铸件在铸件温度低于4

19、时不准焊修。但允许局部预热。 13.5. A级钢铸件的焊修 如使用手工电弧焊，则电焊条应是GB/T 51171995的E4315，E4316或相当牌号的焊条。 13.6. B级钢铸件的焊修 如使用手工电弧焊，则电焊条应是低氢型的药皮焊条，可以使用GB/T 51171995的E5015，E5016，E5018，GB/T 51181995的E5515，E5516，E5518或相当牌号的焊条。 13.7. C级钢铸件的焊修 如使用手工电弧焊，则电焊条应是低氢型的药皮焊条。可以使用GB/T 51181995的E6015，E6016，E6018或相当牌号的焊条。根据制造方的意见，当焊后要求有高的力学性能

20、时，也可使用GB/T 51181995的E7015，E7016，E7018或相当牌号的焊条。 13.8. D级钢铸件的焊修 如使用手工电弧焊，则电焊条应是低氢型的药皮焊条，如GB/T 51181995的E7015，E7016，E7018或相当牌号的焊条。 13.9. 焊修E级钢铸件缺陷用的焊接材料应是GB/T 51181995的E8515，E8516，E8518，E9015，E9016，E9018或相当牌号的焊条。 14. 标记 14.1. 当产品的专用技术条件未规定标记要求时，则制造方的识别标记(工厂代号)和铸钢级别，以及当有规定时采购方的开头字母应清晰地铸在所有的铸件上。 14.2. 图样

21、标记示例：TB/T XXXC级 15. 重量偏差 当产品专用技术条件未作规定时，铸件的公称重量应由采购方同制造方事先商定。交付的一批铸件的允许重量偏差为不大于铸件公称重量的5%，不小于铸件公称重量的3%。 16. 检查和拒收 16.1. 代表采购方的检查人员应能在采购合同规定的工作实施期间自由地进入制造方从事订货铸件制造的所有工作场所。制造方应向检查人员免费提供所有适用的设施和必要的帮助，以使检查人员满意地相信，铸件正在按照本标准的要求进行加工制造。除非另有规定，试验和检查应于发运前在制造方的场所进行。 16.2. 采购方可以在其自己的实验室或其它地方进行试验，以决定是接收还是拒收这一批铸件。作这种试验的费用应由采购方负担。 16.3. 拒收 不符合本标准要求的试样所代表的铸件应予拒收。 16.4. 在制造厂或其他地方作了检查并接收后发现有有害缺陷的铸件应予拒收，并应通知制造方。 17. 复验 根据本标准试验的、代表拒收铸件的试样应该在从发出试验报告起的30天内予以保存。在制造厂对试验