沥青拌合水稳拌合操作

1、沥 青 拌 合 站 操 作 流程安全重于生产总电源开关同步开关操作台面板电源开关微机电源稳压电瓶电脑主机电脑界面仪表电源选择沥青拌合料配方观看数据连接触摸屏电源风门（A/M按键）电铃警示开机准备引风机（2次启动）拌锅（2次启动）空压机1#空压机2#振动筛热提干燥滚筒（2次启动）斜皮带平皮带喂料机螺旋1#螺旋2#螺旋3#沥青泵进入点火操作顺序。触摸屏点火顺序：自动启动 （自动启动顺序分风机、点火、主油阀、介质、轻油、油泵、重油）引风机风门（根据滚筒烟气状况调节，建议4050之间）上料观察热骨料温观察电脑屏幕料仓（电脑界面）自动配料启动允许卸料注意事项：1、启动机器前必须确认现场工作人员、上料机械

2、、运输机械到位情况，按动警示铃声提示现场人员进入工作状态。务必保证人员、机械安全状态时才可开始生产。2、需二次启动设备应注意启动时间并注意设备启动状况，如发现设备异常应立即停止并通知现场管理人员及时检查设备状况。3、及时观察电脑屏幕料仓存料、出料配比状况，根据经验适时调整喂料机变频器流速，防止缺料、涨料。同时注意观察骨料温度，适时调整加热温度。环境温度、天气状况以及施工现场情况对沥青拌合料成品温度均有影响，可根据经验予以调整。4、生产过程中配方转换、调整拌合料成分配比时应采用结束自动拌合流程，才可转换、调整（这样才能更好的保证安全生产）5、注意骨料称、矿粉称、沥青称配料状况，防止因缺料造成生产

3、流程不正常中断，如发生不正常中断时，应采取转换至手动配料生产以完成生产流程并适时调整配方以延续自动流程。6、第一锅宜增加沥青含量、适当延长拌合时间和采用手动放料方法，单车生产即将结束时，根据装车状况采取卸料方式，如不确定宜采用手动卸料。7、点火正常后及时上料，严禁无料空烧，夏季料温155°C175°C，冬季料温165°C185°C，并根据天气状况、管理人员要求适当调节料温。8、操作手应听从现场管理人员指挥，设备停机维修时要严格按照现场指挥人员要求操作。严禁不服从、自以为是、疏忽大意的行为。同时要严禁非操作人员进入操作室，禁止非操作人员触动、操作设备。沥

4、青 拌 合 站 操 作 流程安全重于生产设备停机流程：控料（预留10吨产量）关喂料机观察滚筒电流（度数65）转换轻油熄火（滚筒电流55时）手动控料（启动停止）手动放料停止生产停沥青泵刷锅（骨料温度降至90°C以下）顺序停螺旋3#螺旋2#螺旋1#平皮带斜皮带干燥滚筒热提振动筛空压机2#空压机1#拌锅引风机退出生产界面关电脑关稳压电瓶关控制面板电源同步开关控制箱总电源刷锅：1次按骨料1#2#3#4#键(骨料秤1.5T左右)骨料秤搅拌器门（20秒左右）2次同上电脑屏幕开搅拌器门骨料称门1#2#3#4#骨料仓门冲仓门冲称门关1#2#3#4#骨料仓门关称门关搅拌器门结束面板骨料对应电脑屏幕料仓

5、布置：1#骨料砂，2#骨料（0.51）石子，3#骨料（12）石子，4#骨料（13）石子。上面板变频器：1#（13）石子，2#（12）石子，3#（0.51）石子， 4#砂外界料仓北至南依次为1（13）石子，2（12）石子，3（0.51）石子，4砂。注意事项：1、 密切注意控料时轻油转换为重油时机与燃烧时间，注意熄火时机，注意最后一锅拌合料的停止时机。2、 停产后及时关闭沥青泵。3、 温度下降到骨料温度降至90°C以下才可关闭滚筒、热提、斜皮带、引风机、123螺旋。4、 停机待产时，不得关闭拌锅，并适时开关搅拌器门防止沥青冷却粘结拌锅和搅拌器门。也可采取刷一小锅的方法防止沥青冷却后粘结拌

6、锅和搅拌器门 水 稳 拌 合 站 操 作 流 程开机流程：开电源总开关警示铃拌锅开关电脑选择水稳配方开上面板下排电钮（ON档）上面板中排电钮（自动档）操纵台控制开关斜皮带拌锅（2次启动）水平皮带电子称启动空压开关电脑F1启动水泵放料关机流程：电脑F1停止水泵空压开关电子称水平皮带拌锅斜皮带控制开关刷锅流程：开斜皮带拌锅空压机水泵（冲刷）关拌锅关拌锅总电源斜皮带水泵（清锅）人工掺锅水泵冲刷废料斜皮带传输废料振料斗放废料注意事项：1、启动生产需要观察生产场地人员、机械状况，务必保证人员机械安全才可生产，生产开始时必须按动警示铃声提示现场人员进入工作状态。2、清锅时务必关闭拌锅总电源，清锅人员离开拌锅才可启动3、生产过程随时注意大小石子、砂、水泥、水等材料的使用情况防止缺料，并注意在发生缺料时采取正确的操作要求，并及时提醒管理人员采取措施。4、必须在完全停止后才可上人清理废料或检查设备，各种运行部位下严禁站人。5、操作手应听从现场管理人员指挥，设备停机维修时要严格按照现场指挥人员要求操作