东方港湾2#楼地下室模板施工方案剖析

1、模板安装、拆除施工方案一、工程概况本工程为正商东方港湾2#楼，位于郑州市郑东新区东风东路与商都路交叉口。本工程总建筑面积为12922.67平方米，其中地下室建筑面积703.28平方米。地下一层, 地上18层，建筑总高度为52.65m.本建筑物耐火等级地上一级，地下为一级，建筑结构抗震等级为三级。地下室层高为3.20米（储藏室），地上标准层层高为2.9米。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础。 二、施工部署考虑到本工程为剪力墙结构为确保结构构件轴线定位、混凝土的浇筑质量及模板的合理周转使用，施工时采取墙柱和梁板同时浇筑方法施工。对于一个工程来说，模板工程的质

2、量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于基础模板工程和所有剪力墙、梁、板模板工程。三、模板类型的选择与模板计算(一)、模板类型选择本工程柱、墙模板、梁模板采用20木模板作为板面，50×100木方做为内楞，48钢管作为外楞，柱、墙模板及采用M12对拉螺栓拉结组成模板体系。平台模板采用10竹模板作为板面，满堂钢管脚手架作为支撑体系，50×100木方作为次梁（间距200）的平台模板体系。电梯井、管道间、电缆间采用组合模板拼装，整体安装和拆除。（二） 模板计

3、算1、 框架柱、剪力墙模板：、新浇混凝土对模板侧压力计算：（取下列两式中最大值）P1 = 0.4×1500/（T30）×KS×KW×V1/3 = 0.4×1500/（2530）×1.2×1.2×251/3 = 45.94KN/P2 = cH =25×3.4=85 KN/故P=50KN/（取二者最小值）Pn 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/）；c 混凝土的重力密度（KN/m3），取25 KN/m3；T 混凝土温度，取25；V 混凝土的浇灌速度（m/h），取25 m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇

4、混凝土顶面的总高度（m）；KS 外加剂影响系数，掺外加剂时取1.2；KW 混凝土坍落度影响系数，取1.2；混凝土有效压头h=P/c=56.33/25=2.25m。 、对拉螺栓计算：选用M12对拉螺杆 As=3.14×12×12÷4=113.042 对拉螺杆钢材设计强度f=210N/2×113.042=23738.4N，则每平方米需用对拉螺杆数量：N=P/f=50000/23738.4=2.1根，考虑安全系数=1.5，则n=N=1.7×1.5=3.1根，选用4根。每根对拉螺杆受荷面积为A1/4=0.25。对拉螺杆间距取400×500或5

5、00×500（外墙与内墙交接处）。 、木模板验算：木模板厚度20，内楞间距250，外楞间距404。 考虑倾倒混凝土对墙模板产生的水平荷载标准值取4KN/。则作用在模板上的总荷载设计值为：q=56.33×1.24×1.4=73.196 KN/；强度验算：（按三跨连续梁进行计算）M=ql2/10=73.196×0.3×0.3÷10=0.66KN·mW=1000×202/6=6.7×1043模板截面强度：=M/W=0.66×106/6.7×104=9.9N/2<fm=13 N/2故强度

6、满足要求。刚度验算：（刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用） q2=56.33×1=56.33KN/m I=bh3/12=1000×203/12=6.7×105 模板挠度= q2l4/150EI=56.33×（300）4/150×9×103×6.7×105 =0.504<=300/400=0.75故刚度满足要求。（最大内楞间距为340）、墙模板内外楞计算：内楞采用50×100木方（立放），外楞采用248钢管，间距500，计算间距为5002×48=404。W=1×1053，

7、I=50×1054内楞跨中最大弯矩M=73.196×（0.404）2/10=1.19 KN·m木方截面强度=M/W=1.19×106/1×105=11.9N/2<fm=13 N/2故强度满足要求。木方挠度= q2l4/150EI=56.33×（404）4/150×9×103×50×105 =0.22<=404/400=1.01故刚度满足要求。剪力墙（外墙和地上内剪力墙）模板对拉螺杆M12间距400×500，500×500，地下室外墙对拉螺杆中部焊接40×

8、40×3止水片，地上部分剪力墙对拉螺杆穿竹套管。内楞采用50×100木方（立放），间距250，外钢楞采用248钢管，“3”型卡固定，木模板板缝采用双面棉条粘接，以防漏浆。梁柱接头模板设计：采用木模板和木方对每个梁头配制定型木模。外用60mm×100mm木方背楞，248mm的钢管加固。、现浇板模板、荷载计算现浇板标准荷载为： 现浇板板模板自重力 0.3 KN/ 现浇板板混凝土自重力 2.5 KN/4.5 KN/ 现浇板板钢筋自重力 0.11 KN/0.2 KN/ 施工人员及设备（均布荷载） 2.5 KN/ （集中荷载） 2.5 KN/ 振捣时对水平模板产生的荷载标准

9、值 2.0 KN/、荷载组合：按250板厚进行验算。强度验算q=0.3×1.24.5×1.20.2×1.22.5×1.4=9.5 KN/刚度验算q=0.3×1.24.5×1.20.2×1.2=6 KN/、强度、刚度验算： M=ql2/10=9.5×0.3×0.3/10=0.0855 KN·m W=1000×20×20/6=0.7×105 I=1000×20×20×20/12=6.7×105=M/W=0.0855×10

10、6/0.7×105 =1.22N/2<fm=13 N/2= Kwql4/100EI=0.967×6×（300）4/100×9×103×6.7×105 =0.08<=300/400=0.75强度和刚度均符合要求。平台模板设计：梁模全部采用20mm厚木模板和50mm×100mm木方制作。梁模端部搁置于剪力墙、柱模上，长度等于梁净长，梁侧模高度=梁高板厚平台模板厚度。梁侧模支撑平台板模，梁侧模夹梁底模。梁侧用48mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与梁底横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于75

11、0mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设M14对拉螺栓拉结，248mm×3.5mm钢管，“3”型扣件紧固，间距不大于550mm。平台板模全部采用10mm厚竹模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。平台模板次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距250mm；主龙骨采用48mm（壁厚3.5mm）钢管。主龙骨必须支撑在立柱顶部，用直角扣件与立柱扣紧。梁和平台板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头节点处，以保证节点质量。平台模板支撑架采用普通Ø48钢管扣件支架，楼板厚度不超过110mm时，立杆间距在平台板下不大于1.5m×1.5m，立杆可

12、以采用搭接连接，搭接长度不小于500；楼板厚度超过110mm时，立杆间距应不大于1.0m×1.0m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆沿高度方向间距不大于1.8m。四、模板工程施工前的准备工作（一）、材料准备1、模板：各种规格的竹模板；木模板：规格2.44×1.22×20；2、方木：50×100；3、钢管：直径48mm，壁厚3.5；4、对拉螺杆：M12；5、对拉螺杆套管：竹管或塑料管，直径20，6、“3”型卡和扣件；7、水溶性脱模剂；（二）、作业条件准备1、钢筋工程验收合格，水电管线

13、及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。为保证竖向钢筋位置准确和施工方便，剪力墙上部增加定位箍。 2、模板的定位基准工作：模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置线的放线，首先引测建筑的5轴、1轴和A轴、E轴控制线，并以次控制线，引测每条轴线。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，

14、即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。3、模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。4、安装前的准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底。（2）支承立柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要

15、求预埋支承锚固件。（4）模板应涂刷水性脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）按工程结构图纸进行模板设计，确保刚度和稳定性。五、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。（4）墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、暗柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。（5）立杆所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）多层支设的立杆，上下对应设

16、置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：钢管背楞应采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。严禁酒后作业。（4）安装拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）安装拆除模板时，必须使用稳固的登高工

17、具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。（6）安装墙、暗柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。六、模板的支设方法 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、柱模板1.1柱模板组拼方法。先根据柱子型号加工木模，将每个侧面模板就位，用钉子组拼好，校正调整好对角线，并用柱箍固定。安装顺序如下：搭设安装架子-预制柱模板-安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-安装柱、梁接头处模板-全面检查校正-群体固定。1.2模板安装时，要注意以下事项：（1）模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防

18、止混凝土浇筑时模板整体移位。（2）支设的模板其标高位置要准确，支设应牢固。不宜单独支撑，宜同时支撑连成整体。（3）模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）模板清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）模板的清渣口应留置在一侧，清理完毕立即封闭。2、梁板模板21梁模板的组拼方法。复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁两侧模板。梁模需要对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。2.2梁板模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与框

19、架柱柱、节点模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。（2）底层模板支架下的地面，应坚实平整，并按搭设高度要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。（3）梁模支柱的设置，根据模板设计规定的要求进行。（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。（5）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。（6）若空调等各种设备管道安装有要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散布置，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯

20、模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。5、门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。6、预埋件和预留洞的设置61竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。62水平构件预埋件。（1）梁底埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋绑扎固定或焊接固定，当采用焊接固定时改变锚脚角度来调整预埋件标高。63预留孔洞的留置。（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。七、模板安装的质量要求及验收模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合现行施工验收规范（G

21、B50204-2002）和该方案的有关规定。八、模板的拆除1、拆模强度应符合GB50204-2002的规定。梁板的支柱根据实际施工进度情况应待上部砼浇筑不少于三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。2、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看护，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该区域的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。5、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/mm2。九、对混凝土浇筑的要求1、在浇筑竖向结构混凝土时，混凝土