全液压钻车司机岗位作业标准

1、全液压钻车司机岗位作业标准一、岗位人员基本信息单 位姓 名工 种年 龄二、岗位职责1、严格按照三大规程要求完成当班打眼任务。2、要全面熟悉本工作面机械设备情况，保证钻车正常运行，坚持持证上岗，严禁他人随便开机。3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理。4、在钻车开动时，必须先发出信号。5、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常响声，立即停机检查处理。6、经常检查钻车的供水装置是否完好，做到无水不开机。7、钻车运行期间，钻车司机要掌握好炮眼的角度和位置，保证炮眼质量。8、对钻车发生的事故，及时配合维修工处理，保证钻车运行良好。9、按照菜单式交接班程序进

2、行交接班。三、常见岗位危险因素1、防护网的安设不到位、顶板的支护不到位。 2、工作面的瓦斯浓度超限、风筒脱节。 3、钻车运行时前方以及周围有行人。 4、液压管路接头不牢固。 5、停机后开关未停电闭锁。四、危险因素预防控制措施1、检查工作面防护网的安设以及作业处顶板的支护情况。 2、检查工作面的瓦斯浓度与风筒连接情况。 3、检查侧卸车前方以及周围有无行人。 4、检查液压管路接头的连接情况。 5、停机后检查开关是否停电闭锁。五、岗位工序流程接班，询问上班设备运转情况安全确认电缆、液压管路、履带、油位等开机前检查开机将钻车开到工作面确定钻车的位置支起支撑腿、稳定钻车启动凿岩机试运转调整凿岩机位置定好

3、孔位将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀打开给水开关操纵转钎阀手柄推进钎杆使钎头触及岩石操纵逐步打眼阀手柄拉回逐步打眼阀手柄操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。依次将炮眼打完后各操作手柄回复到“0”位关闭车上的电器开关整理侧卸车后的电缆清理钻车卫生六、安全技术操作规程1、开车前准备工作（1）各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。（2）开车前各部检查油箱的油位（观察油箱油位线是否超过油标尺的2/3处）。空压机润滑油箱油位（满油）。凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位（油位过半）。操作手柄处于“0“位。螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩

4、机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固。推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适应按要求进行调整。行走履带驱动链轮、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是否清洁正常。送电查看前后车灯是否正常照明有电。点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致），严禁电机不按方向运转，损坏油泵。开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。打开供水开关、供水泵是否正常，检查水压力11.5MPa，钎杆钎头供水畅通。检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后操作其他动作。2、钻车运转时（1）工作前钻车停放位置要选

5、择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。（2）启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。（3）行走前必须先抬起支腿，随时观察各运动部位运转和行走状况，注意安全。电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免损坏水管和电缆，防止压坏。（4）凿岩钻孔时步骤如下：放下前后支腿，稳定机体。凿岩机退到滑架后部。调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。打开冲洗炮孔的给水开关。操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。推进钎杆使钎头触及岩石。操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到适应岩

6、石硬度的适当位置，强力冲击。待钻孔达到深度后，拉回逐步打眼阀手柄，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。（5）两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。（6）冲洗炮孔水压调整单臂不低于0.6MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发现水流不出或不足时，应立即退钻处理，钎头无水流出时严禁打眼。（7）钻进时严禁反转（从操作方向看钎杆逆时针旋转为正转），凿岩机蓄能器充氮压力正常为6MPa。（8）钻进速度经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。（9）钻臂旋转时左右不得超过180，以免把油管和接头扭断。（10）每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。七、岗位关键操作点1、开机

7、前要发出信号，确保钻车周围无人后，方可开机。2、钻车在前进或后退时，必须保证前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。3、在作业期间或当钻车接通电源后，严禁人员在钻车前面及钻臂的移动范围内停留。4、在改变钻车的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意安全。5、钻车启动前应确保所有管路都已联接牢固，不得有渗漏。确保各手柄都在原始位置。6、在操纵钻臂前，确保将支腿支牢，且在整个凿岩过程中，不得改变支腿的状态。7、严禁用手触摸旋转的钻杆。八、主要工艺参数 1、主要技术参数：项 目主 要 技 术 参 数整 机外形尺寸（lbh）mm720011001650钻孔直径 mm2742钎杆长度 m

8、m2475/2875钻孔深度 mm2130/2530钻孔速度 m/min0.82总 重 t8电气系统总 功 率 kW45供电电压 V380/660额定电流 A84.2/48.6电机转速 r/min1470开关箱防爆形式隔爆兼本质安全型2、工作原理：由动力供应系统即电源（包括高压电缆、变压器、低压电缆和电器开关箱）把动力源接入钻车的防爆电机，由防爆电机驱动三联变量泵把电能转化成液压能。钻车行走时，油压首先打开制动器，使马达旋转，由液压马达经减速箱驱动链轮转动。钻车凿岩时，首先由液压系统驱动前后两侧的支腿稳定钻车，然后操纵钻臂动作选择孔位，通过补偿装置使推进器定位，操作凿岩钻孔系统，使液压凿岩机凿

9、岩作业，供风水系统冲洗炮孔。九、自救互救与应急处置措施1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则：（1）灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。（2）护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。（3）撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。（4）躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。 （5）报

10、：就是及时报告灾情，在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。2、矿工互救时，必须遵守“三先三后”的原则：（1）对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。（2）对出血伤员，先止血，后搬运。（3）对骨折的伤员，先固定，后搬运。 3、创伤急救的基本知识。分为：止血、固定、心脏复苏。（1）止血：指压止血法加压止血法。止血带止血法。（2）固定：绷带与夹板。（3）心脏复苏：人工呼吸，心脏按压。4、先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。十、行为安全

11、要素1、严格按照操作规程作业严格按照钻车司机操作规程要求作业。2、执行作业审批、交接班制度严格按照作业规程和安全技术措施规定进行作业，执行菜单式交接班制度，并填好交接班记录。3、禁止不安全行为严格执行有关安全管理制度，对照“26条”、“110条”、“八条红线”指导作业。4、对关键操作进行安全确认施工前对工作面进行全要素安全精准确认，对关键操作安全预想。5、拒绝作业的条件：（1）现场隐患未整改。（2）设备存在故障未排除。（3）管理干部违章指挥。（4）劳保用品不齐全拒绝入井。十一、工作安全设施工作面施工时要有临时支护，临时支护与防护网要符合作业规程中的设置规定，安设牢固可靠。十二、生产设备的使用与

12、维护1、液压油箱的维护保养（1）箱中使用的液压油的保养，应按下表规定执行。液压油应该放在油罐或油桶内，存放在适当的荫蔽处，温度基本上保持恒定。（2）油和补充加油时，必须使用手动加油泵加油，经滤油器进行过滤后加入，直到油位超过油标尺的2/3位置为止。（3）液压系统进行排气和注入系统后，油位下降时，应再加到正常油位。（4）注意：在冷油起动时，油液粘度较高，堵塞指示器和回油压力表示值可能出现误信号指示，待开机几分钟后恢复正常指示，说明运转正常。如信号不变，油温已上升，则要排除指示器和滤油器的故障。（5）所有维护操作都要在清洁的环境下进行，特别是在更换滤芯和拆卸时要防止灰尘进入管路系统。 维护内容保养

13、要求1、检查油位是否正常2、滤油器堵塞报警时，或加油感到太沉时3、回油过滤器更换滤芯4、清洗油箱面呼吸阀处5、清洗呼吸阀过滤器6、清洗油箱，更换新油1、每班检查油位，随时加油2、更换回油滤芯和高压滤芯3、第一次20小时，正常400小时4、每班清洗一次5、每100小时用柴油清洗一次6、每2000小时进行一次2、电气系统常见故障排除故障现象故障原因处理方法不能起车按下面顺序检查1、没电2、显示漏电3、送电后SSR灯不亮4、前3项均无问题，按启动按钮，中间继电器KA1不动作5、前4项均无问题，按启动按钮，真空接触器不动作1、隔离开关接触不良或上级开关未送电。2、电机绕组或电缆接地3、变压器、保险、本

14、安电源、液位或油温开关、固态继电器SSR有问题。4、控制回路有问题或中间继电器KA1有问题。5、中间继电器触点接触不良或真空接触器损坏。1、合上前极开关，检查隔离开关入端三相电压是否正确，再合上隔离开关，检查真空接触器静触头端三相电压是否正确。2、修理电机，处理电缆3、检查变压器原副边电压是否正常、保险是否熔断、本安电源是否有输出、液位或油温开关在油位不低于400mm，油温不大于65应为闭合，如均正常，则固态继电器SSR坏，更换。4、检查线圈两端是否有AC36V电压，如有检查继电器头与座接触是否良好，继电器线圈是否有问题，如有问题更换继电器头5、检查真空接触器线圈两端电压是否正常，如否，则中间

15、继电器触点接触不良，更换中继，如电压正常则真空接触器坏。按启动按钮，显示缺 相，电机哼哼起不来隔离开关、接触器触点三相不同步，或电源缺相逐级通电检查三相电压是否正确运行过程中停车或起动失败，显示过载综合保护器整定值不对或电机过载检查综合保护器整定植是否与相应工作电压下的额定电流匹配，如整定值正确，则电机超载运行过程中停车或起动失败，显示过流电机三相短路或电缆线间短路检查电机或电缆送电后灯不亮电铃不响变压器、 照明回路保险、中间继电器KA2有问题。或线路有漏电检查变压器输入输出电压是否正常，保险是否完好，中间继电器常闭点接触是否良好，线路是否有漏电十三、个体防护用品配备及使用要求井下进行工作时必

16、须携带以下用品：矿灯、自救器、定位器、防尘口罩。使用要求：1、矿灯要求完好无损坏，使用人员严禁摔碰，员工在工作时必须将矿灯挂在矿帽上，行走过程中将灯带挂在肩膀上，并用手拿着灯头。2、自救器要求能够符合使用要求，严禁将损坏的或过期的自救器带到井下使用，并将自救器系在腰带上。3、定位器要求电量充足，且完好无损，能够正常使用。4、防尘口罩要求能够达到过滤岩煤尘的要求，且在施工过程中岩煤尘超过标准的巷道必须佩带。十四、应急器材的配备工作面配电点处砂箱、砂袋、砂量必须配备齐全充足，必须配备完好的灭火器，消防锹，消防桶等应急器材。十五、作业场所清洁1、保证巷道内无积水、无杂物、无淤泥。2、工作面管线悬挂整

17、齐，符合标准。3、工作面各类设备清洁干净。4、施工完后，将管路、电缆吊挂整齐。5、钻车机身保持清洁干净，履带无积渣。十六、作业现场有害因素符合国家或行业标准要求：瓦斯浓度不大于1% ；二氧化氮浓度不大于0.00025%；一氧化碳浓度不大于0.0024%；硫化氢浓度不大于0.00066%；二氧化硫浓度不大于0.0005%；氧气浓度不小于20% ；噪声不应超过85分贝，大于85分贝时需配备个人防护用品，大于或等于90分贝时，还应采取降低作业场所噪声的措施。十七、工具物品定置摆放1、钻车放置在距工作面30m处，保持平稳。2、管路、电缆吊挂平整，盘放整齐。十八、安全通道畅通1、安全通道要畅通，行人侧安

18、全间隙符合规定要求。2、行人侧堆放材料物品时要保证安全间隙符合要求。3、巷道支护完好，无积水淤泥，后路畅通。4、熟悉作业地点的避灾路线。（由各单位技术员具体培训）十九、各类标识安全标志1、巷道内温馨提示牌版、安全提示牌版、创新项目行动牌和避灾路线图及各类避灾路标要齐全完好、规格统一、吊挂整齐。2、巷道口要悬挂巷道标识牌，位置悬挂在巷道开口行人侧帮部，上沿距底板1.8m处。3、作业牌板悬挂于距掘进工作面不大于200m的位置处，悬挂于行人侧帮部上沿距底板1.8m位置处。4、各类安全标志必须悬挂在醒目的位置，且图文必须清晰、准确。二十、岗位管理要求1、员工必须明确本班工作任务、及本岗位工作任务的具体内容，并能按时、按质、按量完成当班任务。2、积极参加区队开展的一日一题、一周一课、一月一考的安全知识培训和现场技能培训，及时参加矿上组织的培训。3、开工前必须认真进行安全检查和隐患排查，对查出的问题及时汇报、整改、销号、记录。4、在月初的自主管