机械制造公司加工车间班组安全管理制度--班组安全确认制度

1、精选优质文档-倾情为你奉上班 组 安 全 确 认 制 度目 录第一章 总 则第二章 安全确认要求及内容第三章 附 则第一章 总 则第一条 为了加强本班组的岗前安全确认管理，消除生产过程中存在的不安全因素，达到消除隐患、避免事故发生的目的，坚持关口前移、重心下移，保障班组岗位员工认真进行安全确认，特制订本制度。第二条 本制度适用于本班组生产岗位的现场安全确认管理。第二章 安全确认要求及内容第三条 班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分，班组全体成员必须按照安全确认制度进行确认。第四条 岗位员工上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须符合劳动保护用品佩戴标志。第五条 特种作业人员必须随身携带

2、好特种作业证，持有效证件上岗。第六条 员工身体状况、精神状况必须良好，身体状况、思想状况异常，不能上岗作业的，要及时向班组长或车间主任提出，经确认后暂停上岗，发现有违反安全准入标准的，禁止上岗。第七条 安全操作规程必须熟记熟背，班组长每班抽考23人。第八条 排班结束后或进入岗位前，全体员工站立，举右拳，由领誓人领读，员工宣誓时，表情要庄严，声音要宏亮。第九条 工作时要对所使用的工器具及工艺装备进行确认，保证在生产过程中使用的工器具和工艺装备安全可靠，不存在安全隐患。第十条 对要害岗位、重要环节要实行“手指口述”，经自我确认、班长检查确认后，方可进行操作。第十一条 对要害岗位、关键环节、重要设备

3、要进行挂牌巡检。第十二条 岗位员工必须按照岗位隐患排查标准，对照检查确认、设备点检确认，经确认无误后方可操作，发现问题及时上报班组长或车间。第十三条 对班组的规章制度进行确认，使岗位操作规程齐全有效，熟练掌握，正确操作。第十四条 在作业中要对作业环境、设备设施、工艺技术、个人行为严格进行确认，经确认符合操作条件方可进行操作；发现异常应及时报告班组长或车间。第十五条 要对作业环境内安全通道、安全出口、照明、温度、通风以及物料摆放进行安全确认，必须符合操作要求。第三章 附 则第十六条 本制度适用于本班组全体员工。第十七条 本制度自发布之日起执行。 班组长标准作业流程7:30-8:001、上班前准备

4、(15-20分钟) 确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好准备。8:00-10:002.1、召开晨会(3-5分钟) 集合班组内所有人员，出勤点名，互相问候。总结昨天工作、安排今天的工作任务，说明基本要求和注意事项，如质量要求、安全事项等。把工作安排给大家。2.2、确认生产任务(5分钟) 确认今日生产计划及半成品数（设定显示在生产线大屏幕上）、或模具加工等任务。2.3、现场巡视 (分层审核)(1) 确认员工操作情况、安全防护、纪律，特别是重点岗位 (8-10分钟)(2) 确认机械设备、工装治具清洁有效(8-10分钟)(3) 确认材料到位情况，发料的正确

5、性(8-10分钟)(4) 确认作业指导书、工艺文件的正确性(8-10分钟)(5) 确认作业5S保持、材料/产品污染源等(8-10分钟) 依照最新分层审核表,。NC以外的问题点及时回馈相关单位 除了分层审核表外的问题，其他异常现象、问题点记录在班组长工作日志上并回馈相关单位 根据本班组员工作业状况、纪律给以动态考核和评定2.4、制造品质状态监控(30分钟) 根据首件、不良品数、QC反应的异常问题点确定当前制造品质状态。 制程品质变异、重大不良、报废等应协同品管人员及时召开线头会 特殊加工须按图纸抽查确认，如模具加工。必要时协同技术部确认10:00-12:003.1、生产中改善(1) 作业的观察(

6、15-30分钟) 观察员工是否按照SOP作业同时，找出更好的作业方法。 注意换线/模后的作业情况 注意实习员工的作业情况(2) 瓶颈工序、设备监控（15-30分钟） 监控生产线全体的开动状态，观察瓶颈工序时间节拍、等待时间、设备停机记录，并统计瓶颈在制品的数量，查明原因，采取必要的对策。 生产/设备技术改进，如设备参数、工装治具刀具改善等。(3) 安全隐患检查 作业过程中关注：人员安全，避免造成工伤；设备保护，避免损坏设备；消防通道的畅通。 停线立刻查找原因，涉及其他单位及时回馈 若需改善工艺应及时联系技术部确认3.2、生产实绩监控(1) 确认产出情况与屏幕显示产出数量(15分钟) 掌握在制品

7、、入库数、不良品、废品数量，状态明确区分（如红黄箱管理）并做好记录，落后的工单采取必要的对策，不良及报废品分析处理。(2) 确认使用的零部件、材料的存量 (15分钟)(3) 向车间主任汇报生产情况(10分钟) 汇报上午生产进度、异常情况及跟催处理的结果。 对转换工单的要做好人、机、料、法、环的准备3.3、其他事务处理如关注设计变更的生产作业、客诉回馈的工序、联络会等。 12:00-14:004.1、午休后开线前的准备(5分钟)保证下午生产的顺利进行，生产5S、人、机、料、法、环的准备。 上午生产实绩达不到目标时，下午首先确认对策执行计划 不符合的机械设备、工装治具是否正确地维修 需要补料的部分

8、是否到位4.2、现场巡视 (分层审核) 同2.3 下午和上午进行审核侧重点应有所不同 作业中异常现象、问题点记录在班组长工作日志上并回馈相关单位4.3、制造品质状态监控 同2.4 对上午品质异常处理的跟踪确认14:00-16:005.1、生产中改善同3.1 对上午改善工序、瓶颈设备/工序的跟踪确认5.2、生产实绩监控同3.25.3、其他事务处理同3.316:00-16:456.1、生产总结(20-30分钟)总结今日的生产状况，确认实绩、整理数据。协同车间统计盘点合格成品数、半成品数、不良品数、报废品数，设备故障记录，材料使用状况、消耗品使用状况，作业员的纪律、出勤等。与统计员的班组统计日报表生

9、产数量、入库数量、工时等各项数字核对并签字。6.2、安排事项(3-5分钟)(1) 明天的工作事项，请假人员确认等。 (2) 如有晚上加班，安排相关人员，提出安全要求等。6.3、班后巡检(1) 确认工具的收回、放置，半成品定位，工作区域5S清扫等 (10分钟)(2) 确认机器设备、水、电、气、门窗等关闭 (5分钟) 班后巡检发现异常记录在班组长工作日志，并在第二天晨会上宣导。注1：以上事项为必做项目，时间作为参考，可根据实际情况分配时间。附一：异常发生时对策、处理1、安全临时处理员工、设备等，工作调配并上报车间主任（工伤联络人事行政部）。2、品质首先确认本工序临时对策，防止向下工序流出不良品，将

10、异常发生情况迅速联络车间主任和质量管理人员、技术人员等。3、设备自主维修调整或联络设备维修人员说明具体状况，耗时较长报告车间主任采取适当措施。4、停止时间中时间可能长达20分钟以上时，可安排组织员工学习、培训辅导、或者对不良品返工等，短时间（20分钟以下）停止时，安排员工进行现场5S活动。异常分析5W1H + 5WhyWhere 何处，在什么地方发生 When 何时，在什么时间发生 What 何者，是什么东西/事/产品 Who 何人，是什么人操作/执行 Why 为何, 为什么如此（5Why）How 如何，怎样改善、怎样做到Why? 为什么？ Why? 为什么？Why? 为什么？Why? 为什么

11、？Why? 为什么？连问5个为什么直问到根本附二：班组长工作日志工作日志的功能：  1、提醒作用  避免忽略重要的事情，所以及时的查看工作日志并进行标注。  2、跟踪作用  对异常、重要事件进行跟踪，避免遗漏。  3、（业绩）证明作用  证明自己每日工作情况，个人工作考核的举证。主要记录以下内容：（1）日期（2）今日工作重点、须安排调配事项等提醒内容（3）较大异常事件（品质不良、报废、缺料停线）5W1H记录：l 处理异常事件的时间l 地点(车间/线别/站别)l 物（产品/模具/材料/工具）l 事件简要描述l 责任人（操作/检查员/其他单位人员）l 主要原因分析（5Why）l 临时对策负责