热风炉炉底圈梁施工工法 （越南作业队）

1、.热风炉炉底圈梁与1-2带炉壳安装施工工法(越南作业队:李天超)一、前言随着冶金业的发展，冶金技术不断提升，为了保证冶金质量，近几年来，在高炉系统设计上也不断做着优化，创新。在热风炉支座安装过程中，针对设计所作出的部分优化创新，传统的一些安装方法已不再适用，为了保证各项安装指标符合设计要求，安装成果达到设计预定期望就必须在传统的安装方法上寻求突破。我们经过理论-实践-总结-实践的模式在热风炉安装过程中逐步建立一套成熟的安装工艺，较快、较好的完成了热风炉支座的安装工作。二、特点采用切实合理的安装方法和有针对性的检测手段，能够有效的控制安装误差，确保安装质量达到优良。2、相对常规的热风炉支座安装方

2、法而言，本工法采用炉底支座现场预拼装，保证支座各项指标符合设计要求后，先进行支座安装，就位后进行炉壳一、二带的吊装。提高了安装效率，节约施工投入费用。3、通过先安装炉底支座，顺利解决了炉壳安装和支座安装时相对于传统方法的不利因素。三、适用范围本工法适用于热风炉炉底圈梁范围内炉壳板厚不同，使得炉底圈梁上盖板比下盖板窄。若先安装炉壳，支座与壳体间隙不够，支座无法安装。四、工艺原理1、已拼装焊接完成的蓄热室第1、2带炉壳，根据附图选择16个点作为控制点，测量出安装位置为+1.0m标高半径并做好记录，热风炉支座在拼装平台上进行预拼装，拼装完成调整好标高及半径后根据与炉壳对应的16个控制点位置，测量出每

3、一个点的半径并做好记录。将炉壳与支座相对应半径进行比较，若对应位置炉壳半径大于支座半径，则对对应位置支座坡口进行打磨，保证支座半径大于炉壳半径2mm以上，利于炉壳安装。若支座半径已大于炉壳半径则不处理。2、支座处理完成后，在炉壳安装前安装支座，但支座不就位，将支座尽量往蓄热室外侧靠，留给炉壳安装最大的空间，炉壳吊装前在+1.0m安装标高位置做好标记，当炉壳吊装就位后（松钩前）用千斤顶将支座顶紧靠炉壳安装就位，调整炉壳上口水平差，检查炉壳安装几何尺寸。支座安装完成后，炉壳松钩前在支座与炉壳上焊接定位板。五、工艺流程及操作要点工艺流程拼装平台搭设、基础复测第1带炉壳拼装、焊接第二带炉壳拼装、焊接第

4、1、2带炉壳整拼、焊接支座拼装炉壳焊缝探伤 炉壳试吊装支座吊装支座技术复测炉壳吊装炉壳、支座整体调控支座相关焊接下道工序施工 施工要点2.1基础复测、拼装平台搭设1基础复测1）按施工图要求对土建已交付的基础进行检测。主要对基础标高、坐标、水平度及预埋螺栓高度、位置、表面清洁度的检测，若不符合要求，须处理合格方能施工。2）按施工图的坐标进行定位放线，且将其中心线引伸于炉体以外的固定点作好标记，以便于炉体安装完毕后，进行复测和确定开孔部位。2.拼装平台搭设1）拼装平台靠近基础附近布置，能满足选型吊车吊装需要即可。一般设置4个100m2的混凝土平台（用钢材搭设也可）。2）拼装平台主要用于炉壳带在地面

5、的拼装及立缝焊接作业需要。其表面平整度不超过±10mm。 2.3炉壳拼装 1.每带炉壳均在拼装平台上拼装形成整带，由选取的大型吊机进行整带吊装。2.炉壳带的拼装主要控制上口高低差、椭圆度、对口错边、坡口间隙等尺寸；其检测工具主要有经纬仪、水平仪、塞尺等。3.单块炉壳的初步固定主要借助吊车、加固板，板与板之间由自制拉码进行连接。炉壳带的拼装必须严格按照炉壳排版图组装，严禁窜用。4.炉壳带拼装好后，应认真复测各项尺寸，不符合要求的尺寸必须调整到设计、规范以内；调整、固定、焊接完成后，经测量将坐标、标高、开孔位置等测放到炉壳上。5.平缝、立缝焊接1）焊材、焊接工艺选取必须按照设计图纸要求和

6、焊接工艺评定书要求执行。2）焊接必须按照选定的焊接顺序组织焊工施焊。3）为防止焊接产生过大变形不易调整，在施焊前，应使用钢丝绳、临时支撑、丝杆等工具材料对带口、壳壁进行加固。4）焊前预热应严格按工艺要求执行，以火焰加热为主。2.4 1-2带炉壳整拼第1带、2带炉壳立焊完成后进行1-2带整拼，拼装尺寸控制同炉壳拼装，主控项目为横缝的技术控制，拼装的质量好坏直接影响焊接质量及后续的安装质量，必须严格控制。5.横缝焊接1）焊材、焊接工艺选取必须按照设计图纸要求和焊接工艺评定书要求执行。2）焊接必须按照选定的焊接顺序组织焊工施焊。3）为防止焊接产生过大变形不易调整，在施焊前，应使用钢丝绳、临时支撑、丝

7、杆等工具材料对带口、壳壁进行加固。4）横焊焊接难度大，在焊前必须对焊工进行培训，合格后方可进行焊接。焊接时必须对中间过程进行控制，每一道工序合格后方可进行下道工序的施工，从而保证焊接质量。2.5焊缝探伤根据设计要求炉壳焊缝均为I级焊缝100%探伤，采用超声波探伤检测，有缺陷必须进行返修，返修次数不得超过2次。炉壳焊接完成后，进行半径复测，对不符合规范的部分进行处理，直至合格。2.2支座预组装1)一个蓄热室炉底圈梁分3块在现场进行拼装，拼装过程中进行螺栓孔间距，圈梁半径、坡口间隙、对口错边、标高的检测、控制，对于不符合规范要求的进行调试，直至合格。检测工具同炉壳。螺栓孔间距，圈梁半径的尺寸必须严

8、控。2)圈梁拼装完成后将炉壳进行试吊，看炉壳能否顺利吊入圈梁内，如果有问题对支座进行处理，直至炉壳顺利吊入支座。2.6炉底圈梁安装在圈梁基础放线测量完毕，基础标高准确，垫板设置完毕后可进行炉底圈梁的安装。圈梁安装时保证吊耳焊接位置准确以确保圈梁能平稳的就位。安装时必须将圈梁上的度数标记与现场实放的度数标记线大致对准。三块圈梁安放时尽量将圈梁向蓄热室外侧靠，以保证给炉壳安装留出最大空间。圈梁就位后将垫片及螺帽装上，以固定圈梁，使之不随意发生移动。2.7第1-2带炉壳吊装圈梁按要求就位后进行炉壳安装，炉壳吊装时必须保证起吊及回钩时炉壳平稳，在炉壳安放时注意四个方位度数线与基础方位控制线对齐。炉壳就

9、位后，对支座及炉壳进行精调，在确保各项指标符合规范后，将支座与炉壳的定位板焊接（此定位板可由支座加筋板充当）。2.8炉底圈梁焊接 为了防止支座过大变形，必须将支座与炉壳相连的加筋板焊完后才能焊接支座上盖板与炉壳连接处焊缝。七、机具设备序号名称、规格单位数量1360吨履带吊台12松下RF-型二保焊机台123空压机台14风动磨光机180型台205风动角向磨光机150型台106手动葫芦5吨台167经纬仪台18水准仪台29弧度测量尺把410探伤机台111对讲机对2八、劳动力组织及安全措施施工前工长应对班组进行详细的技术安全交底，特别是炉壳支座尺寸，规范要求，以免安装时出现错误。由于班组大量的工作量事先

10、已完成，安装工作相对较简单，因此，在安装时由45人组成，即可满足施工需要。工程安装时，在一名工长的统一指挥下，一般可由1个铆工小组， 45人，进行施工。铆工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行安装。严格遵循国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。构件安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。构件拼装、安装后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。九、质量要求项次项 目允许偏差检验方法1支座上表面标高±10mm水准仪、塔尺2支座拼接处缝隙25mm用塞尺检查3支座拼接处错边3mm塞尺检查十、效益分析采用本施工方法相对传统方法而言其在前期准备时间投入较多，前期投入费用相对较多，但是在前期的各项准备工作使得支座安装完全处于可控状态；为后期的支座正式安装提供了非常有利的条件，大大缩短了安装时间并