桥梁工程中大体积混凝土裂缝控制_工程管理

1、桥梁工程中大体积混凝土裂缝控制通过对桥梁工程大体积混凝土施裂缝问题产生缘由进行分析，提出了降低混凝土温度应力、防止混凝土产生裂缝的施工掌握措施，以及在构造设计上对大体积混凝土应实行的防裂措施，供大家参考。0 引言近年来，我国大型桥梁建筑日益增多，由于构造上需要一些悬索桥锚碇及桥梁承台，基础结构采纳大几何尺寸的设计方案，采纳混凝土施工时其浩大的体积达一万至几万立方米，而且与一般的钢筋混凝土相比，其结构厚实、混凝土体积大、工程条件简单(一般都是现浇且多为地下或半地下建筑)、施工技术要求高，水泥水化热易使结构产生温度和收缩变形。在这些桥梁施工过程中，已消失多起桥梁大体积混凝土工程质量问题，这些问题会

2、给工程正常使用和耐久性带来不同程度的危害。因此，从设计、施工、质量管理等角度，讨论如何提高大体积混凝土结构质量。1 大体积混凝土裂缝产生的主要缘由大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1 水泥水化热的影响 水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，一般每克水泥可以放出500J左右的热量，假如以水泥用量350kg/m550kg/m3来计算，每立方米混凝土将释放出17500KJ27500的热量，从而使混凝土内部温度上升(可达70左右，甚至更高)。尤其对大体积混凝土来讲，这种现象更加严峻由于混凝土内部和表面的散热条件不同，故混凝土中心温度很

3、高，就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。1.2 混凝土的收缩 混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的状况下的这种自发变形，受到外部约束时(支撑条件、钢筋等)，将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。1.3 外界气温湿度变化的影响 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内

4、部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高;假如外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。假如外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其简单引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。1.4 其他因素的影响 结构物基础的不匀称沉降也会产生裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的增大，待地基下沉稳定后，将不会变化。超荷载使用或未达到设计过早加荷载导致结构消失裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。混凝土协作比不

5、良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土协作比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。2 大体积混凝土施工质量掌握措施2.1 大体积混凝土协作比设计2.1.1 原材料选用 由于水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温生，大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，并尽可能削减水泥用量。细骨料宜采纳2区中砂，由于使用中砂比用细砂可削减水及水泥的用量。在可泵送状况下粗骨料，选用粒径520mm连续级配石子，以削减混凝土收缩变形。使用掺合料，应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节省水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提

6、高混凝土后期强度，推移温升峰值消失时间。2.1.2 外加剂的使用。采纳减水剂，如缓凝高效减水剂;采纳膨胀剂，如广泛使用u型膨胀剂无水硫铝酸钙或硫酸铝。试验表明，在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力，可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样，相应地提高混凝土抗裂强度。2.2 温控措施及施工现场掌握2.2.1 温度猜测分析。依据现场混凝土协作比和施工中的气温气候状况及各种养护方案，采纳计算机仿真技术对混凝土施工期温度场和温差进行计算机模拟动态猜测，供应结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化状况，制定混凝土在施工期内不产生温度 裂缝的温控标准，进行保温养护优化选择。2.2.2 混凝土浇筑

7、方案。采纳延缓温差梯度和降温梯度的措施，在浇筑前经具体计算支配分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度、前后浇筑的搭接时间;掌握混凝土入温度并加强振捣，严格掌握振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振和过振，确保混凝土匀称密实;做好现场协调组织管理，要有充分的人力、物力、保证施工按方案顺当进行，保证混凝土供应，确保不留冷缝;浇筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理，一般浇筑后34h内初步用木长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以掌握表面龟裂;混凝土浇灌完后，马上实行有效的保温措施并按规定掩盖养护。2.2.3 混凝土温度监测。在混凝土内部 外部设置

8、温度测点，设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析。每一测点的温度值、各测位中心测点与表层测点的温差值，作为讨论调整控温措施的依据，防止混凝土消失温度裂缝。2.2.4 为反映温控效果可在少数混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置检测水平方向应力重量。2.2.5 通水冷却。采纳薄壁钢管在一些混凝土浇筑分层中带没冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水和堵塞，依据混凝土内部温度监测，掌握冷却水管进水流量及温度。2.3 构造设计上对大体积混凝土实行防裂措施2.3.1 设计合理的结构形式，可以削减工程数量，减低水化热。如可依据悬

9、索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来削减混凝土结构体积。2.3.2 充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成肯定的预压力，补偿混凝土内部温度 收缩产生的拉应力，从而有效的避开混凝土裂缝的产生。2.3.3 大体积混凝土体积浩大，施工周期一般较长，依据结构受力状况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准28d的评定验收龄期，改为60d或更多天，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而减低设计标号，达到削减混凝土水泥用量减低水化热的目的。2.3.4 由于边界存在约束才会产生温度应力，采纳改善边界约束的构造设计，如遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设滑动层来削减温度应力。在外约束的接触面上全部设滑动层，则可大大减弱外约束。2.3.5 还应重视合理有益作用，可实行增配构造钢筋。配筋应尽可能采纳小直径、小间距，全截面含筋率掌握在0.3%0.5%之间。在混凝土表