浅论公路桥梁空心板的质量控制_工程管理

1、浅论公路桥梁空心板的质量控制由于在中小桥梁工程中大量采纳空心板结构，本文结合笔者在工程施工管理中的阅历，对桥梁工程中空心板的施工质量掌握进行了简要论述。引言目前在大路中小桥梁工程中，其上部结构多采纳空心板结构，优点为施工便利、吊装运输平安、自重较轻、稳定性好。但在空心板预制过程中，常常会消失一些质量问题。笔者结合工作实践，对预制空心板施工中简单消失的质量问题、掌握质量措施进行探讨。1 常见质量问题及缘由1.1 预制空心板简单消失的质量问题有模板跑模、变形;底板超厚，顶板厚度不足;板的高度超过设计高度，以及长、宽等几何尺寸不符合标准;预埋件位置不精确，有的甚至漏设;钢筋爱护层厚度不符合要求;蜂窝

2、、麻面、空洞，混凝土不密实，顶板产生裂缝，底板混凝土不平整。1.2 施工工艺未按施工规范和有关合同要求进行施工;质量保证措施不详细，不能进行严格的质量检查、把关，是消失质量问题的主要缘由。2 如何做好质量掌握2.1 首先应建立质量保证体系，落实质量掌握措施。坚持项目经理、总工、质检员、工长及施工人员自上而下层层负责，在内部签订责任状。把各道工序施工、自检内控及检测标准、工序交接责任到人，层层把关。严格按施工规范、技术标准做到细心组织、细心施工、严格自检自控，对工程中存在的问题准时发觉、准时处理。2.2 拌和设备的选择和使用。为保证混凝土组成材料的用料精确，必需选用带有精确自动计量的拌和站。拌和

3、站投入使用前，应调好砂、石料及水的用量，并用标准秤核对是否精确，不精确应重新调试，直到精确为止。2.3 原材料质量掌握及协作比的要求。2.3.1 首先要保证其组成材料的质量，这是先决条件,对进场材料进行严格把关且经施工单位、监理、业主检验合格后才能使用。钢筋及预应力钢材进场时必需具有出厂合格证，并进行外观检查。表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋进场时，每批20t为一个取样单位，经试验合格后,方可使用。钢筋及预应力钢材必需堆放在已经硬化的地面，且距地面高度大于20cm，并用雨布严密掩盖，防止雨水和油污侵蚀。切割时严禁用电焊、氧炔气，必需使用切割机切割。水泥根据协作比设计

4、中使用的水泥品牌、标号使用。每批水泥进场时，必需有出厂合格证，每100t为一个取样单位，不足100t的仍按一批取样进行试验，试验合格后方可使用。水泥必需用仓库存放，且有防潮防水措施。砂、石料进场后，必需堆放在已经硬化的地面上，不得直接置于土地上，使用前必需取样试验，不合格的砂、石料不得使用。外加剂的使用，必需经过试验能取得良好的效果后2.3.2 混凝土协作比设计的要求。为了使混凝土密实并达到设计强度，要求细心确定混凝土协作比。使粗细集料组成的矿物质混合料具有良好的级配，混凝土拌和物达到协作比要求的水灰比、坍落度，28d强度符合设计要求。2.4 空心板施工过程质量掌握。2.4.1 空心板采纳一次

5、浇筑成型的施工工艺，混凝土整体性好，工作效率高。空心板施工工艺简易流程：浇注底座支模定箍筋位置,绑底板钢筋浇注底板混凝土铺放芯模铺放、绑扎顶板钢筋浇注腹板、顶板混凝土养生拆模。2.4.2 重视模板安装质量。模板安装质量直接影响混凝土浇注成型的质量，所以模板安装必需支撑坚固，螺栓固结良好，不漏浆，尺寸满意构件要求。依据大路工程质量检验评定标准、大路桥涵施工技术规范对钢筋、模板、构件检验标准进行掌握，保证空心板截面各部位尺寸符合设计要求。2.4.3芯模采纳橡胶气囊或采纳可重复使用定型活动式组合型钢(木)模。芯模使用气囊极易上浮、偏位和变形，造成空心板顶部和侧腹板厚度不够。为保证空心板的几何尺寸，解

6、决橡胶气囊易发生上浮偏位的问题，首先要使气囊的几何尺寸严格符合设计要求，且长度相宜。在使用前，先充气0.0430.045MPa，放置4h，检查是否漏气，假如漏气，快速修补。其次是保证气囊位置精确，气囊应实行加密定位钢筋的措施。采纳定位钢筋固定(每1m一道，每隔2m设一道18螺纹钢筋焊接于底面主筋上)。如采纳木芯模，为防上木芯模上浮，在其顶部每隔12m设置一道压杆，并用同标号混凝土预制块挤紧，严格掌握浇筑的混凝土几何尺寸。内模防止漏浆，可用塑料布包裹并用钢丝扎紧，内模长度为每节34m，拼接处可 用油毡包裹。2.4.4 为了保证钢筋爱护层厚度，首先要钢筋制作、安装位置掌握精确，以保证每一层之间间距

7、和确保钢筋骨架的刚度。留意绑扎挨次，绑扎工艺。2.4.5 混凝土浇注质量掌握。空心板消失蜂窝、麻面，甚至消失较大的空洞，其主要缘由是侧腹板较薄，侧板又不好固定平板振捣器，施工中振捣器难以插入，振捣不匀称，模板漏浆造成的。为了掌握空心板混凝土的质量，使空心板混凝土密实、美观，施工过程中实行了下列措施：混凝土拌和物的配料必需精确。采纳电子自动计量设备配料，由专人定时检查自动计量装置配料是否精确，材料用量偏差掌握在：水泥±1%、水±1%、骨料±2%的范围;拌和时间必需满意要求。混凝土浇注的全过程都有专职的质检员进行现场质量掌握，不合格的混凝土严禁使用;混凝土振捣采纳了平板振捣，腹板用振捣棒振捣，保证混凝土不漏振，振捣密实。为了确保底板混凝土的密实性,底板采纳35型振捣棒插入底板振捣，振捣时要掌握好时间和范围，避开过振或撞击钢筋，保证混凝土不产生离析，底板混凝土密实，没有渗漏现象。每片板混凝土的浇注时间掌握在3h以内，且不同时浇注2片空心板。2.4.6 混凝土养生。混凝土浇注完成后，达到初凝后即用湿麻袋掩