气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

1、 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1 1、调试前的准备工作 清除除尘器箱体内的杂物； 按引风机、空压机、绞刀/ /螺旋卸灰阀、减速机、油雾器的使用要 求加润滑油或检查其油位； 引风机、空压机绞刀/ /螺旋卸灰阀等设备手盘、点动均正常、转向 正确，且无异常声响和振动； 检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； 手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2 2、试车 先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规 程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至 0.50.50.7M0.7Mpapa, 检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是 否严密

2、，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控 装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正 常。 启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通 风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利 于滤袋表面建立原始过滤粉尘层， 然后进行反复试验，以确定设备运 行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定在控制器内。 3 3、开停机顺序 开机：接通压缩空气及气罐-启动排灰装置-启动风机-系统 中其它设备。 停机：与开机顺

3、序相反。 二、维护和检修 1 1、日常运行维护 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参 数的调整和设备维修方法。 减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不 正常现象应及时排除。 排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器 要经常检查存油情况，及时加油。 脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异 物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密圈。 检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查 找原

4、因并及时处理。 定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排 灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 (11) 停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一 段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前， 必须反复进行清灰、卸灰操作。 (12) 停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提 升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 (13) 除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2 2、可能发生的故障及排除方法 运行阻力大 原因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损

5、坏；压缩空气压 力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严； 一个或 多个提升阀处于关闭状态。 排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路 的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压 缩机；检查提升阀和清灰控制器。 运行阻力小 原因可能是：烟气短路；滤袋破损；测压装置或主引风机电流 表失灵； 排除方法：此时可见排放浓度增加，检查并补焊；检查并更 换滤袋；更换或修理风机电流表。 脉冲阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵； 脉冲阀内有杂物，一直 漏气；脉冲阀线圈烧坏压缩空气压力太低。 排除方法是恢复供电或修理清灰控制器仔细清理脉冲阀； 更换 脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。 提升阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵； 气缸坏或卡死；气缸 电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏，换气口堵塞阀 芯干涸，运动不了；压缩空气压力太低。 排除方法恢复供电或修理清灰控制器；仔细检查、清理、修理 气缸；更换电磁换向阀线圈；检查气路系统及压缩机。 滤袋的修理或更换 一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的， 主