挖孔桩砖胎模支护施工技术总结

1、人工挖孔桩砖胎模支护施工技术总结十七冶城建工程技术公司 赵东东一、工程概况 辽宁省警卫局训练基地工程，位于沈阳市皇姑区上岗子东地块，工程建设项目内容主要包括：北面一栋四层综合楼，南面一栋四层行政办公楼，西面一栋四层学员宿舍楼、东面一栋二层综合训练馆，训练馆下设一层地下停车场及地下靶场，总建筑面积19967.06m2，地下建筑面积3757.47m2，地上建筑面积16209.59m2。学员宿舍楼、行政办公楼和综合楼部分采用人工挖孔桩基础，桩长不小于6m，桩径为0.8m2.6m，共计80根。在施工过程中，由于地下室基础施工图先出，人工挖孔桩施工图出图在后，当地下室基础土方全部开挖完成后，后到的挖孔桩

2、图纸上，有34根挖孔桩位置座落在已经开挖好的基坑底或边坡上，如果按照常规挖孔桩施工工艺-待土方回填后再行开挖，将直接影响本工程施工工期。二、施工安排 1. 劳动力资源配备 投入的劳动力数量表 序号工种数量（人）备注1瓦工10砌筑砖胎模2测量工2测量3架子工5架体搭设4运转工4机械操作5钢筋工2加工6壮工10运输 2. 主要施工机械配备序号设备名称型号规格数量备注1钢筋调直机GTJ4-41加工2圆盘锯MJ1045加工3手工锯5加工4机动翻斗车FC12运输5砂浆搅拌机UJ2002砂浆投入的主要施工机械设备表三、施工方法 1.方案选择： 1.1 方案识别：在施工过程中，由于地下室基础施工图先出，人工

3、挖孔桩施工图出图在后，当地下室基础土方全部开挖完成后，后到的挖孔桩图纸上，还有34根挖孔桩位置座落在已经开挖好的基坑底或边坡上，影响了地下室及挖孔桩施工两项工程。如上所述，本子项施工可以采取以下两种方案： 方案一：待地下室施工完成并回填土后再行开挖人工挖孔桩； 方案二：采取特殊的支模方式，同步施工地下室基础及人工挖孔桩。 1.2 方案评估：方案一缺点是施工工期长，回填土完成后再开挖土体不稳定，安全隐患大，成本高，故选择方案二。 1.3 方案定型：将座落在基坑内的34根人工挖孔桩改用砖胎模外砌至桩顶标高，在砖胎模外用方木重新围护加固，用ø6.5圆钢螺旋包裹围护方木，再用Ø48

4、*3.5钢管搭设围护架体将砖胎模固定，防止整体位移或倒塌。从而确保了地下室基础与人工挖孔桩同步施工，可以大大缩短工期,节约施工成本。砖胎膜加固砖胎膜砌筑定位放线土方平整 2. 施工方法： 2.1 工艺流程： 围护体系拆除浇筑桩身砼安放钢筋笼 2.2 施工方法： 2.2.1 土方平整：首先大致确定各桩位置，人工将桩孔位置土方平整并，平整范围直径为“桩径+1.5m”，清理浮土层。 2.2.2 定位放线：测量员根据桩位图及现场坐标控制点将桩位及砖胎膜内外边线定出，在圆桩中心垂直钉入木桩，椭圆桩两个半圆圆心分别钉入木桩，并在侧面写明桩号，砖胎膜内、外边线撒白灰予以标识。 2.2.3 砖胎模砌筑：沿桩体

5、周围圆形或椭圆形白灰线，用240*115*53（mm）粉煤灰实心砖、M5.0混合砂浆砌筑240mm厚围护砖胎模，砌至一定高度（约1.3m）后，由架子工沿桩体外围搭设钢管脚手架操作平台（兼作加固架体，步距1m左右），而后继续砌筑至桩顶设计标高（高出桩顶约20cm，以确保凿除浮浆后桩长符合要求）。砖胎膜砌筑过程中要吊线，随时检查桩孔垂直度及桩孔尺寸偏差。 2.2.4 砖胎模加固：用100mm*100mm方木沿砖胎模外侧自上而下竖向放置，间距约150mm，随即用ø6.5圆钢自上而下螺旋包裹方木龙骨支撑，钢筋起、始端各加绕一圈并固定，与方木之间的空隙用木楔楔紧，然后沿墙高间隔1m用钢管围护加

6、固，并与操作架体进行可靠连接。砖胎膜加固示意图如下： 2.2.5 安放钢筋笼：用塔吊或汽车吊将制作好的钢筋笼放入砖胎膜桩孔内，调整钢筋笼标高。 2.2.6 浇筑桩身砼：钢筋笼安装经监理验收合格后开始浇筑桩身砼，浇筑过程中要控制浇筑速度及振捣频率，派专人监护砖胎膜及围护架体的稳定情况，一旦发现异常，要立即停止浇筑并对围护体系进行加固处理，以确保桩身质量及安全。 2.2.7 围护体系拆除：桩身砼浇筑结束后1-2d即可拆除围护体系脚手架、圆钢以及方木龙骨。砖胎膜不予拆除，直接随地下室土方回填进行覆盖。 四、施工质量保证措施 1. 质量目标1.1 质量标准：桩位无偏移，桩径、桩长及桩身垂直度符合设计及

7、规范要求， 单桩竖向承载力及桩身完整性检测符合要求。1.2 质量目标：一次性验收合格，无返工现象。2. 质量管理措施2.1 严格贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件和管理手册等相关内容要求。2.2 建立工程质量预检制：由施工队班组长主持，由专业质检员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。2.3 事前技术交底：施工前必须进行书面技术交底，双方交底签字后方可进行施工，并由质检员、施工员在施工中督促执行。2.4 建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题

8、及时纠正，以预防为主、防患于未然。2.5 实行三级检查制度，即班组自检、交接检，专职质检员专检，保证每道工序质量。 工序交接时进行交接检查，下道工序施工前必须对上道工序进行检查，合格后才能进行下道工序施工。2.6 加强关键点检查：定位放线结束后，由项目专业质量检查员会同监理共同复测桩位偏差，合格后开始砖模砌筑，砌筑过程中施工队班组长及项目专业质量检查员要随时检查砖砌体垂直度及桩径偏差，发现不符合要求及时纠正。五、安全文明施工保证措施1. 监测监控1.1 依照十七冶过程的监视和测量控制工作规程(QG4.21)的规定阐述。1.2 施工过程由项目施工技术人员和专职安全人员共同进行日常全程旁站监控，定

9、期进行安全检查并填写巡视检查记录。2. 安全文明技术措施 2.1 现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。 2.2 现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。2.3 砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。2.4 围护架体搭设要符合脚手架相关技术规范要求。2.5 严格控制混凝土一次性浇灌高度及机械振捣速度，避免围护体系崩塌。2.6 控制螺旋钢筋束间距，一般为150mm左右为宜。2.7 加强过程监控：浇筑过程中派专人看护砖模及维护架体变形情况

10、，一旦出现意外，立即停止浇筑，重新加固后再行施工。2.8 由于桩孔较深，浇筑前在孔口设置安全挡板及护栏，以防人员掉入。6、 效益分析 1. 直接经济效益：挖孔桩支护采用新型砖模支护工艺后，产生直接经济效益分析如下： 1.1 按照图纸中钢筋混凝土护壁施工工艺（按平均桩长7m，桩径1.8m，护壁厚度0.15m计算）： 1.1.1 材料费： C15混凝土（沈阳市场价310元/m3）:(3.14*12-3.14*0.92)*7*34*310=4.4（万元） Ø8护壁钢筋（沈阳市场价4000元/t）：以1节护壁长度为单元计算，环向钢筋与竖向钢筋间距均为250mm，环向根数为1/0.25+1=5

11、，竖向：3.14*1.8/0.25=23，故钢筋总价为：（3.14*1.8*5+1*23）*7*34*0.00617*82*4=1.9（万元）。材料费总价为：4.4+1.9=6.3（万元）。 1.1.2 人工费:（市场价：230元/人工，2人1天可以完成1节桩孔的护壁施工）人工费总价：34*7*2*230=11（万元）。 1.2 按照砖胎模(240mm厚)施工工艺计算如下： 1.2.1 材料费：（3.14*1.142-3.14*0.92）*7*34/(0.24*0.115*0.053)*0.2=5（万元）。 1.2.2 人工费（市场价200元）：2人1天砌1根桩砖胎模：34*2*200=1.4（万元）。 1.3 由此可以看出：采用新型砖胎模支护工艺后，产生直接经济效益为：6.3+11-5-1.4=10.9（万元）。 2. 工期效益： 2.1 若采用方案一"待地下室主体结构施工完成且土方回填后再行开挖桩孔"，工期计划如下： 2.2 若采用改进后的方案二"地下室土方开挖完成后改用砖胎膜砌