第十七章 不锈钢衬里的预制

1、第十七章 不锈钢衬里的预制不锈钢衬里的主要应用包括：反应堆房内的反应堆水池和3.50米标高的集水坑，燃料厂房内的燃料转运仓、乏燃料水池、容器准备井和容器装载井以及核辅助厂房的集水坑。在换料期间，有辐射的乏燃料将从反应堆水池经燃料转运通道、燃料转运仓，最后存放在乏燃料水池中。在换料时，反应堆水池、燃料转运仓将充满含硼水以防止燃料的辐射，而乏燃料水池将始终充满含硼水。所以，对不锈钢衬里的防腐蚀性和焊缝的密封性都有很严格的要求。不锈钢衬里水池的覆面材料主要是奥氏体板材，到货后需要进行切割、下料、折弯等预制，水闸门门框和水闸门均是以半成品或成品供货。不锈钢衬里的母材和焊材不锈钢衬里母材主要有Z2CN1

2、810和Z3CND1712两种，均为固溶状态下的奥氏体不锈钢母材和焊材的对应关系如下表焊材母材焊条E308L15Z2CN1810与Z2CN1810E316L15Z2CND1712与Z2CND1712E309L17Z2CN1810与P265GH（或Q235）焊丝E308LTXXZ2CN1810与Z2CN1810E308LTXXZ2CND1712与Z2CND1712 （或Z2CN1810）不锈钢衬里车间预制不锈钢衬里的车间预制主要有：RX和KX水池的覆面下料、角形覆面的折弯和对接、少量的不锈钢钢管、集水箱、预埋板的预制等。所有覆面在下料前应进行材质、规格、批号及尺寸等检查，确认与下料图完全一致后才

3、开始下料，覆面采用磨光机切割下料。需要委托加工的折弯件应标识清楚，包括材质、使用部位、构件号等。车间角形覆面的对接应按相关工艺组对、焊接，经无损检验合格后做酸洗、钝化处理，处理完后用牛皮纸包裹，以免污染、弄脏覆面。采用不锈钢专用砂轮片切割下料，预制中应严格避免铁素体、油污对不锈钢覆面可能造成的污染。焊接接头型式：全焊透的对接焊缝：带垫板的全焊透的对接焊缝由于折弯机的折弯长度所限，转角覆面需在车间接长选用的焊接方法：TIG焊接工艺参数：打底：不加焊丝焊接电流：70120氩气流量：1214 L/min填充盖面：焊丝2.0焊接电流：80140氩气流量：1214 L/min无损检验项目：目视（VT），

4、真空检漏（LT），液体渗透（PT）不带垫板的全焊透的对接焊缝（双面焊，氩气保护）由于折弯机的折弯长度所限，KX乏燃料水池的转角覆面的车间对接缝选用的焊接方法：TIG焊接工艺参数：打底：焊丝2.0焊接电流：70115氩气流量：1214 L/min填充盖面：焊丝2.0焊接电流：70125氩气流量：1214 L/min无损检验项目：目视（VT），真空检漏（LT），液体渗透（PT），射线检验（RT）单面焊双面成形的管子对接焊缝（管子内充氩气保护）选用的焊接方法：TIG焊接工艺参数：打底：焊丝2.0焊接电流：3555氩气流量：1214 L/min无损检验项目：目视（VT），液体渗透（PT）不焊透的角焊缝

5、不焊透的角焊缝（预埋板的车间预制）选用的焊接方法：SMAW焊接工艺参数：焊条3.2、1.0焊接电流：70100焊接电压：1733无损检验项目：目视（VT）不锈钢衬里的现场安装不焊透的角焊缝不焊透的角焊缝（衬垫型材的锚固焊及预埋板的现场安装）选用的焊接方法：SMAW焊接工艺参数：焊条3.2、1.0焊接电流：70160焊接电压：1733无损检验项目：目视（VT）全焊透的对接焊缝：带垫板的全焊透的对接焊缝主要适用于反应堆水池、转运仓、装载井选用的焊接方法：TIG焊接工艺参数：打底：不加焊丝焊接电流：70120氩气流量：1214 L/min填充盖面：焊丝2.0焊接电流：80140氩气流量：1214 L

6、/min无损检验项目：目视（VT），真空检漏（LT），液体渗透（PT）主要适用于乏燃料水池选用的焊接方法：TIG焊接工艺参数：打底：不加焊丝焊接电流：70120氩气流量：1214 L/min填充盖面：焊丝2.0焊接电流：80140氩气流量：1214 L/min无损检验项目：目视（VT），真空检漏（LT），液体渗透（PT）、射线检验（RT）覆面焊接的防变形措施为防止不锈钢衬里覆面在焊接时产生较大变形，必须注意：现场角形覆面的对接焊缝在抹灰之前只打底，填充和盖面等抹灰和灌浆完成后，再进行焊接。焊接时尽量采用工艺卡焊接参数的低值电流，减小线能量焊工应尽量分散焊接，避免局部热输入量过于集中，造成变形焊

7、接时，层间温度应小于100，建议等焊缝基本冷却以后再进行填充、或盖面。覆面焊缝的焊接顺序应统一，即：打底，填充，盖面。禁止将一条焊缝已焊完，而相连焊缝还未打底或填充。焊缝的返修验收标准除在RCCM，S7724.3中已有规定外，还有以下补充：不允许有任何咬边不允许有尺寸大于0.5mm的气孔夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm夹钨的最大尺寸不得超过0.5mm乏燃料水池易于出现的缺陷有未焊透（主要出现在车间预制中）气孔夹钨返修过程返修前的准备确定返修的焊接工艺，工艺应适于返修的缺陷缺陷的确定，利用RT返修通知单上的焊缝编号和标记，标出缺陷在工件上的大致位置缺陷的清除采用机械打磨方式清除缺陷，打磨用的砂轮

8、片必须是不锈钢专用砂轮片打磨的深度视返修情况而定，可大于接头厚度的一半，必要时可以双面返修（车间预制）缺陷清除后的检验建议采用液体渗透检验焊接应严格按照返修工艺的要求和参数进行返修返修后的无损检验返修后的焊缝，均应进行与产品焊缝相同的无损检验同一部位如果两次返修还不合格，必须提出书面分析报告，经总工程师批准后方可实施。不锈钢衬里铁素体污染的防止为防止铁素体对不锈钢衬里造成污染：禁止不锈钢与铁素体钢的起重和装卸机械接触防止碳钢打磨的飞溅对不锈钢衬里的污染，必须把碳钢和不锈钢隔离并对不锈钢加以保护必须采用不锈钢专用砂轮片打磨不锈钢（铝基无铁砂轮），并且仅用来打磨奥氏体不锈钢必须采用不锈钢丝刷或尼龙

9、刷，并且仅用来打磨奥氏体不锈钢，切割尽可能采用碳化钨工具，手工安装尽可能用不锈钢或锘钒钢工具一旦发现存在锈蚀，必须马上将其清除掉。不锈钢衬里的安装在一次混凝土浇注完后，进行RX和KX水池或集水坑的覆面安装。反应堆换料水池、燃料转运仓、乏燃料水池、容器准备井的安装按照图纸和技术规格书的公差要求，从墙上的临时基准线起，测量检查每个池子的总体尺寸。在池底和池顶安装轴线控制板及水准标高按照图纸和技术规格书的公差要求，测量、放线、定位出池底衬垫型材（角钢40×4）、预埋件的中心线和轮廓线位置，再由此放出膨胀螺栓孔的位置线。在角形托架螺栓孔的中心线钻孔，用压缩空气清孔，检查孔深、孔径；然后将角形

10、托架固定在池底，按照施工详图的要求切割衬垫型材，然后调平并焊接到池底角形托架上，焊完后，再检查衬垫型材的轴线偏差和水平标高，调整不合适的偏差，必须确保相邻衬里型材的标高完全一致，将底面锚固板焊接到一次混凝土的预埋板上，应严格控制锚固板螺栓孔中心线的公差要求。池底抹灰池底抹灰验收合格后，用木板把抹灰层盖起来，以便安装池壁覆面时保护池底抹灰层沿池壁四周搭设脚手架池壁衬垫型材的安装方法和顺序与池底相同，但在拐角处，由角形覆面（4mm）作为衬垫型材，与钢覆面采用角缝连接。池壁抹灰，检查合格后，将衬垫型材的表面打磨干净，并在衬垫型材的表面测量、标识出覆面的位置线。覆面从底部转角处开始安装，为减少误差的累积，从一面墙的中间往两边安装，含缝间隙应保证在工艺的要求内，不能偏小。同一墙面的覆面安装完成后，按焊接工艺及顺序的要求焊接覆面焊缝，焊完后，应立即将焊缝及附近区域清理干净，用不锈钢钢丝刷清除氧化物或其它污染物。进行池壁焊缝的无损检验焊缝检查和可能的修复完成后，拆除脚手架和池底木板，拆除脚手架过程中应注意保护不锈钢覆面不被碳钢钢管撞伤；采用与池壁相同的工艺、顺序安装、焊接池底覆面；采用与池壁相同的清理方法将池底清理干净，然后进行无损检验；无损检验合格后，对梯子进行安装和焊接容器准备井的钢覆面直接用膨胀螺栓固定在一次混凝